低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其制备方法和用途，属于不饱和聚酯树脂技术领域。它由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸或二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物。本发明专利技术的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂制备方法简单，得到的产品常温下为液态，它在较高浓度的酸、碱条件下，具有比传统的不饱和聚酯树脂更长力学性能保有率，弯曲强度下降率低，具有很好的弯曲强度，而且本发明专利技术将其与无机材料一起用来制作高档刚石、SMC等方面，使该产品具有比很好的耐酸碱腐蚀性，延长使用寿命，能够满足特殊用途制品的市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不饱和聚酯树脂
，具体涉及一种。
技术介绍
普通的不饱和聚酯树脂一般多采用邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐和丙二醇，乙二醇，二甘醇等缩聚，同时加入苯乙烯等稀释剂稀释而成，含有大量较为不稳定的酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。由此种常用原料、工艺制得的不饱和聚酯树脂在耐腐蚀性方面表现很差，表现为在强光、碱性、酸性等外界影响下制品强度下降比例幅度很大，极易出现缺陷，不能满足一些在高档地方的应用需求——比如有一些客户反应普通不饱和聚酯树脂为原料生产的岗石，在耐水泥腐蚀性能较差，在一些有较高要求的地表铺设方面的应用受到限制。不饱和树脂中都含有大量的不稳定的酯键、苯环，众所皆知，在强光、碱性、酸性等条件下，酯键、苯环容易断裂，表现为制品变黄、表面出现缺陷、变形等，测试结果则显示制品的物理性能严重下降。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性好的。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物，按重量百分比计，各反应物的投料量如下: D33 二醇5 ~15% 普通二元醇 5~20% 二元酸酐15~21% PET20 ~35% 甲基丙烯酸甲脂3~10% 苯乙烯15~35%。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于按重量百分比计，各反应物的投料量如下: D33 二醇6 ~8% 普通二元醇 12~15% 二元酸酐15~20% PET22 ~30% 甲基丙烯酸甲脂3~6%苯乙烯20~30%。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的PET由对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚反应得到。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的普通二元醇为二甘醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或两种混合物。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的二元酸酐为顺丁烯二酸酐或顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐的混合物。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 氮气保护下，将二元醇和PET在200°C~220°C降解反应5~8小时，至PET完全降解后降温至155~165°C，加入二元酸酐缓慢升温至195°C~200°C下缩聚反应4~5小时，至酸值达35~45mgK0H/g后减压真空处理1.5-3小时，保持料温在195~200°C，至酸值达17~25mgK0H/g后加入包括阻聚剂在内的添加剂，冷却至90~110°C加入稀释剂，制得低成本耐腐蚀性不饱和聚酯树脂。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于所述的减压真空处理的真空度≤0.092Mpa，抽真空1.5~2.5小时。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于所述的阻聚剂加入量为反应物总重量的25~35PPM。所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于所述的添加剂还包括环烧酸铜溶液和石腊，环烧酸铜溶液加入量为反应物总重量的50~70PPM,石腊加入量为反应物总重量的450~550PPM。所述的低成本耐腐 蚀 不饱和聚酯树脂在制作高档岗石、SMC中的应用。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 1)本专利技术采用D33二醇替代部分普通二元醇，由于D33 二醇为双酚A衍生物，分子链上含有两个侧位甲基，极大的提高了分子的稳定性，并且侧甲基具有提高聚酯分子链的酯键稳定性，可以提高聚酯的耐酸碱腐蚀性能； 2)本专利技术的PET由稳定性好的对苯二甲酸和乙二醇的缩聚得到，能提高产物耐腐蚀性倉泛; 3)本专利技术通过加入稀释剂改善产品耐老化性能，其甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯的组合物用作稀释剂，其中，甲基丙烯酸甲脂的用量投料百分比限定为3~10%，最优选为3%-6%，甲基丙烯酸甲脂的加入量不宜过多或过少，一方面是由于甲基丙烯酸甲脂价格较高，若大量加入会使其成本大大；另一方面，由于普通的常温固化体系并不是很适合甲基丙烯酸甲脂双键交联，若甲基丙烯酸甲脂加入量过小，会使树脂胶化时间变慢，绿强度上升慢，并且如果没有充分的后固化处理，制品的强度会偏低； 4)本专利技术的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂制备方法简单，成本低，得到的产品常温下为液态，它在较高浓度的酸、碱条件下，具有比传统的不饱和聚酯树脂更长力学性能保有率，弯曲强度下降率低，具有很好的弯曲强度，而且本专利技术将其与无机材料一起用来制作高档刚石、SMC等方面，使该产品具有比很好的耐酸碱腐蚀性，延长使用寿命，能够满足特殊用途制品的市场需求。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此: 本专利技术的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33 二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物，其中PET由对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚反应得到，普通二元醇为二甘醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或两种混合物；所述的二元酸酐为顺丁烯二酸酐或顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐的混合物； 按重量百分比计，各反应物的投料量如下: D33 二醇5 ~15% 普通二元醇 5~20% 二元酸酐15~21% PET20 ~35% 甲基丙烯酸甲脂3~10% 苯乙烯15~35%。优选各反应物的投料量如下: D33 二醇6 ~8% 普通二元醇 12~15% 二元酸酐15~20% PET22 ~30% 甲基丙烯酸甲脂3~6% 苯乙烯20~30%。该不饱和聚酯树脂的制备方法如下:氮气保护下，将二元醇和PET在20(TC~220°C降解反应5~8小时，至PET完全降解后降温至155~165°C，加入二元酸酐缓慢升温至195°C~200°C下缩聚反应4~5小时，至酸值达35~45mgK0H/g后减压真空处理1.5-3小时，其真空度≤0.092Mpa，抽真空优选时间为1.5~2.5小时，保持料温在195~200°C，至酸值达17~25mgK0H/g后加入包括阻聚剂在内的添加剂，冷却至90~110°C加入稀释剂，制得低成本耐腐蚀性不饱和聚酯树脂，其中加入的添加剂包括阻聚剂、环烷酸铜溶液和石蜡，阻聚剂为常用阻聚剂，如对苯二酚、对苯醌等，其加入量为反应物总重量的25~35PPM,环烧酸铜溶液加入量为反应物总重量的50~70PPM,石腊加入量为反应物总重量的450 ~550PPM。本专利技术得到的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂在制作高档岗石、SMC中的应用，提高其耐腐蚀性。实施例1 耐腐蚀不饱和聚酯树脂反应物按重量投料，包括下述组分: 二甘醇 700g 丙二醇 250g D33 二醇 400g PET 1450g (由对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚反应得到) 顺丁烯二酸酐750g 邻苯二甲酸酐450g 苯乙烯1400g甲基丙烯酸甲脂200g 其制备方法包括以下步骤:按照上述投料量，将二甘醇、丙二醇、D33 二醇和PET在200°C氮气保护下降解反应8小时，至PET完全降解，降温至155°C，加入顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐缓慢升温至200°C下缩聚反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物，按重量百分比计，各反应物的投料量如下：D33二醇????????5～15%???????普通二元醇??????5～20%?????二元酸酐????????15～21%PET?????????????20～35%甲基丙烯酸甲脂??3～10%苯乙烯??????????15～35%。
【技术特征摘要】
1.低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于由PET与二元醇降解反应，降解产物再与二元酸酐缩聚反应，缩聚产物最后由稀释剂稀释而成，所述的二元醇包括D33 二元醇和普通二元醇，所述的稀释剂为甲基丙烯酸甲脂和苯乙烯混合物，按重量百分比计，各反应物的投料量如下: D33 二醇5 ~15% 普通二元醇 5~20% 二元酸酐15~21% PET20 ~35% 甲基丙烯酸甲脂3~10% 苯乙烯15~35%。2.根据权利要求1所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于按重量百分比计，各反应物的投料量如下: D33 二醇6 ~8% 普通二元醇 12~15% 二元酸酐15~20% PET22 ~30% 甲基丙烯酸甲脂3~6% 苯乙烯20~30%。3.根据权利要求1所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的PET由对苯二甲酸和乙二醇进行缩聚反应得到。4.根据权利要求1所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的普通二元醇为二甘醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或两种混合物。5.根据权利要求1所述的低成本耐腐蚀不饱和聚酯树脂，其特征在于所述的二元酸酐为顺丁烯二酸酐或顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐的混合物。6.一种如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱灵强，麻慎荣，何炜，
申请(专利权)人：浙江天和树脂有限公司，上海新天和树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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