一种水泥模壳专用胶的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥模壳专用胶的生产方法，它是采用阴离子乳化剂、非离子乳化剂、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、叔碳酸乙烯酯、过硫酸铵及脱离子水按一定的配比，经乳化液的制备、釜底用水的制备等一系列的步骤进行的，采用本发明专利技术的方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化工领域。
技术介绍
水泥聚苯模壳格构式的混凝土建筑体系技术，是集轻质、保温、隔音、耐火、承重、抗震等多功能于一体的绿色节能省型的建筑体系技术。该建筑体系技术产品在设计思路、技术特点、施工方法、应用功能、效果等方面，所具有的突出特点是采用纳士塔建筑体系技术，采用该技术可从建筑设计、建筑施工、建材生产、建筑观念等方面给我国建筑技术和工程建设带来革命性的技术突破，彻底终结秦砖汉瓦的建筑格局，推动了建筑行业向节能环保型的方向发展。水泥聚苯模壳是由聚苯乙烯树脂、水泥模壳专用胶、普通硅酸盐水泥和水等原料经过搅拌，然后加压震动成型的横竖带孔槽的板块构件。其中水泥模壳专用胶在水泥聚苯模壳的制造过程中起着关键性作用。目前，应用于生产水泥聚苯模壳的胶粘剂，存在着成本较高，耐水性差，粘结力弱等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的水泥模壳专用胶的生产方法，采用该方法生产的水泥模壳专用胶，成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。为实现本专利技术的上述目的所采用的技术方案是:，其特征是按下列步骤进行的: 1、备料:按重量份称取下列原料: 阴离子乳化剂SDS1.0-2.0 非离子乳化剂0P-100.5-1.0 苯乙烯 ST20.0-60.0 丙烯酸丁酯BA40.0-60.0 丙烯酸AA0.4-2.0 叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0 过硫酸铵APS0.8-1.6 脱离子水87-144 2、乳化液的制备:先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为:脱离子水43~50、阴离子乳化剂SDS 0.8~1.5、非离子乳化剂0P-10为0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ; 3、釜底用水的制备:向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加:釜底乳化剂0.4~0.9、脱离子水30.0~80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS 0.2~0.5、非离子乳化剂OP-1O 0.2~0.4 ； 4、当反应釜温度达到65-75°C，将釜底单体(即种子)加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%~10% ； 5、搅拌反应釜2-3分钟，然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS 0.4、脱离子水4 ； 6、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80-85 °C 之间； 7、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80-85°C，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的:过硫酸铵APS0.4~1.2、脱离子水10 ； 8、滴加完成后，保持釜内温度在80-85°C1-1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品； 9、将所得的产品包装。所述的阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)，非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯Bi (op-1o)。按本专利技术的上述方法制得的水泥模壳专用胶，在贮存过程中能表现出良好的稳定性，其成本低，粒径均匀，耐水性好，粘结力强。【具体实施方式】下面结合具体实施的例子对本专利技术做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。实施例1: 1、按下列配方称取原料:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的：（1）、备料：按重量份称取下列原料：阴离子乳化剂?SDS????????????????1.0?2.0非离子乳化剂?OP?10??????????????0.5?1.0苯乙烯??ST??????????????????????20.0?60.0丙烯酸丁酯?BA???????????????????40.0?60.0丙烯酸?AA????????????????????????0.4?2.0叔碳酸乙烯酯?VV?10???????????????0.0?20.0过硫酸铵?APS?????????????????????0.8?1.6脱离子水?????????????????????????87?144；（2）、乳化液的制备：先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯?ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯?VV?10?、丙烯酸?AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为：脱离子水43～50、阴离子乳化剂SDS?0.8～1.5、非离子乳化剂?OP?10?为0.3～0.6、苯乙烯ST?20.0?60.0、丙烯酸丁酯?BA?40.0～60.0、叔碳酸乙烯酯?VV?10?0.0?20.0、丙烯酸?AA?0.4～2.0；（3）、釜底用水的制备：向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加：釜底乳化剂0.4～0.9、脱离子水30.0～80.0，其中釜底乳化剂含有阴离子乳化剂SDS?0.2～0.5、非离子乳化剂OP?10??0.2～0.4；（4）、当反应釜温度达到65?75℃，将釜底单体加入到反应釜中，所述的釜底单体为步骤2中所制得的乳化液，其添加量是所制得的乳化液总量的3%～10%；（5）、搅拌反应釜2?3分钟,?然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS?0.4、脱离子水4；（6）、反应釜内开始发生聚合反应，在4?5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在80?85℃之间；（7）、峰值温度出现10?15分钟以后，开始向反应釜内滴加余下的步骤2中所制得的乳化液，并同步加入滴加引发剂，4?5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在80?85℃，所述的滴加引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS?0.4～1.2、脱离子水10；（8）、滴加完成后，保持釜内温度在80?85℃?1?1.5小时，然后开始冷却降温至所需温度，即得产品；（9）、将所得的产品包装。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥模壳专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的: (1)、备料:按重量份称取下列原料: 阴离子乳化剂SDS1.0-2.0 非离子乳化剂OP-100.5-1.0 苯乙烯 ST20.0-60.0 丙烯酸丁酯BA40.0-60.0 丙烯酸AA0.4-2.0 叔碳酸乙烯酯VV-100.0-20.0 过硫酸铵APS0.8-1.6 脱离子水87-144 ； (2)、乳化液的制备:先将预乳化用的阴离子乳化剂、非离子乳化剂两种乳化剂一起用脱离子水溶解后，加入到乳化釜内，然后向乳化釜内按苯乙烯ST、丙烯酸丁酯BA、叔碳酸乙烯酯VV-10、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，制得乳化液，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为:脱离子水43~50、阴离子乳化剂SDS 0.8~1.5、非离子乳化剂0P-10为0.3~0.6、苯乙烯ST 20.0-60.0、丙烯酸丁酯BA 40.0~60.0、叔碳酸乙烯酯 W-1O 0.0-20.0、丙烯酸 AA 0.4 ~2.0 ; (3)、釜底用水的制备:向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加`:釜底乳化剂0.4~0.9、脱离子水30.0~80.0，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，程祥龙，
申请(专利权)人：烟台前进化工有限公司，
类型：发明
国别省市：