叶绿素金属盐制备设备制造技术

本发明专利技术属于叶绿素金属盐生产设备技术领域，公开了一种叶绿素金属盐制备设备，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置。利用蚕沙提取叶绿素的过程中，在真空环境下分别回收丙酮和水，缩短了浓缩时间，提高浓缩效率，利用提取的叶绿素制备叶绿素金属盐的过程中，经过溶糊、皂化、金属化、酸化、成盐等步骤，其中包括多次分离除去杂质，得到的叶绿素金属盐中杂质含量少。

【技术实现步骤摘要】
叶绿素金属盐制备设备
本专利技术属于叶绿素金属盐生产设备
，尤其涉及一种叶绿素金属盐制备设备。
技术介绍
叶绿素金属钠盐是以叶绿素为底物经过精细加工而成的天然色素，是联合国粮农组织、世界卫生组织和我国食品添加剂标准委员会批准使用的一种天然食用色素。叶绿素广泛存在于一切绿色植物中，叶绿素金属钠盐和叶绿素相比不仅具有天然绿色植物的色调、着色力强，而且其稳定性较好，此外，叶绿素金属钠盐以其本身特有的结构特点和衍生物中所鳌合的营养元素，在对需要着色和改善或保持天然绿色的食品着色、提高食品本身使用价值上具有得天独厚的优势。不仅如此，叶绿素金属钠盐已成为国际上抗基因毒类的热门药物，被广泛应用于医药行业，叶绿色金属钠盐还被用于牙膏及化妆品等日用化工行业进行着色。现有用来加工叶绿素金属盐的设备比较简陋，工人劳动强度大，提取浓缩速度慢、时间长、效率低，其制得的叶绿素金属盐杂质含量高、产品收率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种叶绿素金属盐制备设备，以解决用现有设备加工叶绿素金属盐提取浓缩速度慢、时间长、效率低，制得的叶绿素金属盐杂质含量高的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:叶绿素金属盐制备设备，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，所述蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的一端设有进料斗，所述第一输送带远离所述进料斗的一端设有振动筛，所述振动筛远离所述第一输送带的一端设有搅拌机，所述搅拌机上还设有进水管道，所述振动筛的底部设有尘土收集槽，所述尘土收集槽连接引风机；所述蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机下游的提升机，所述提升机设置在进料管道的一端，所述进料管道上并列设置若干个浸泡罐，所有所述浸泡罐内设有第一加热装置，所述浸泡罐的顶部设有丙酮管道和进料阀门，所述进料管道位于所述进料阀门的上方，所述进料阀门通过加料软管连接进料管道，所述加料软管一端固定安装在所述进料管道上，另一端与所述进料阀门的进料口相适配，所述浸泡罐的底部设有排放阀门，所述排放阀门的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带，所有所述排放阀门均朝向所述第二输送带，所述第二输送带的末端设有废渣储存池；所述蚕沙浸泡液浓缩装置包括与所述浸泡罐连接的浸泡液暂存罐，所述浸泡液暂存罐连接搪玻璃丙酮回收反应罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐连接分离罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部连接第一螺旋板换热器，所述第一螺旋板换热器连接丙酮暂存罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部上还设有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反应罐内设有第二加热装置；所述叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池和搪玻璃浓缩反应罐，所述浓缩过滤池位于所述分离罐的下方，所述浓缩过滤池内设有过滤层，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部设有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述浓缩过滤池内且位于所述过滤层的上方，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部连接第二螺旋板换热器，所述第二螺旋板换热器连接黄水暂存罐，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部还设有第二真空泵，所述搪玻璃浓缩反应罐内设有第三加热装置；所述叶绿素溶糊装置包括与所述搪玻璃浓缩反应罐连接的搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置；所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置；所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第六加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置；所述叶绿素酸化装置包括与`所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第七加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置；所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第八加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置；所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。作为一种改进，任一所述浸泡罐上均设有自循环管路。作为一种改进，两所述浸泡罐之间设有循环管路。作为一种改进，所述第二输送带位于水平地平面以下，所述排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板。作为一种改进，所述物料溜板的截面形状为槽形。作为一种改进，所述皂化液分离罐与所述皂化液暂存罐、汽油暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜。作为一种改进，所述管道视镜包括设置于第一法兰与第二法兰之间的玻璃管，所述第一法兰与第二法兰通过双头螺栓将所述第一法兰、第二法兰和玻璃管紧固在一起。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:由于叶绿素金属盐制备设备包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，从蚕沙提取叶绿素的过程中，在真空环境下分别回收丙酮和水，缩短了浓缩时间，提高浓缩效率，利用提取的叶绿素制备叶绿素金属盐的过程中，经过溶糊、皂化、金属化、酸化、成盐等步骤，其中包括多次分离除去杂质，得到的叶绿素金属盐中杂质含量少。由于任一浸泡罐上均设有自循环管路，自循环管路可以使浸泡罐内的丙酮流动，丙酮的流动循环可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率。由于两浸泡罐之间设有循环管路，循环管路可以使两个浸泡罐内的丙酮发生流动，进一步可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率。由于第二输送带位于水平地平面以下，排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板，第二输送带设在水平地平面以下不占空间，排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板，可以使蚕沙更好的从浸泡罐排到第二输送带上。由于物料溜板的截面形状为槽形，可以防止蚕沙从第二输送带上滚落。由于皂化液分离罐与 汽油暂存罐、皂化液暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜，通过管道视镜可以观察液体的流动情况，准确控制皂化液与废汽油的分离，减少杂质含量。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图中:1、第一输送带，2、进料斗，3、振动筛，4、振动筛网，5、搅拌机，6、进水管道，7、尘土收集槽，8、引风机，9、提升机本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，?所述蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的一端设有进料斗，所述第一输送带远离所述进料斗的一端设有振动筛，所述振动筛远离所述第一输送带的一端设有搅拌机，所述搅拌机上还设有进水管道，所述振动筛的底部设有尘土收集槽，所述尘土收集槽连接引风机；?所述蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机下游的提升机，所述提升机设置在进料管道的一端，所述进料管道上并列设置若干个浸泡罐，所有所述浸泡罐内设有第一加热装置，所述浸泡罐的顶部设有丙酮管道和进料阀门，所述进料管道位于所述进料阀门的上方，所述进料阀门通过加料软管连接进料管道，所述加料软管一端固定安装在所述进料管道上，另一端与所述进料阀门的进料口相适配，所述浸泡罐的底部设有排放阀门，所述排放阀门的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带，所有所述排放阀门均朝向所述第二输送带，所述第二输送带的末端设有废渣储存池；?所述蚕沙浸泡液浓缩装置包括与所述浸泡罐连接的浸泡液暂存罐，所述浸泡液暂存罐连接搪玻璃丙酮回收反应罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐连接分离罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部连接第一螺旋板换热器，所述第一螺旋板换热器连接丙酮暂存罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部上还设有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反应罐内设有第二加热装置；?所述叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池和搪玻璃浓缩反应罐，所述浓缩过滤池位于所述分离罐的下方，所述浓缩过滤池内设有过滤层，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部设有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述浓缩过滤池内且位于所述过滤层的上方，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部连接第二螺旋板换热器，所述第二螺旋板换热器连接黄水暂存罐，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部还设有第二真空泵，所述搪玻璃浓缩反应罐内设有第三加热装置；?所述叶绿素溶糊装置包括与所述搪玻璃浓缩反应罐连接的搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设?有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置；?所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置；?所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第六加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置；?所述叶绿素酸化装置包括与所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第七加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置；?所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第八加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置。?所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。...

【技术特征摘要】
1.叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置， 所述蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的一端设有进料斗，所述第一输送带远离所述进料斗的一端设有振动筛，所述振动筛远离所述第一输送带的一端设有搅拌机，所述搅拌机上还设有进水管道，所述振动筛的底部设有尘土收集槽，所述尘土收集槽连接引风机； 所述蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机下游的提升机，所述提升机设置在进料管道的一端，所述进料管道上并列设置若干个浸泡罐，所有所述浸泡罐内设有第一加热装置，所述浸泡罐的顶部设有丙酮管道和进料阀门，所述进料管道位于所述进料阀门的上方，所述进料阀门通过加料软管连接进料管道，所述加料软管一端固定安装在所述进料管道上，另一端与所述进料阀门的进料口相适配，所述浸泡罐的底部设有排放阀门，所述排放阀门的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带，所有所述排放阀门均朝向所述第二输送带，所述第二输送带的末端设有废渣储存池； 所述蚕沙浸泡液浓缩装置包括与所述浸泡罐连接的浸泡液暂存罐，所述浸泡液暂存罐连接搪玻璃丙酮回收反应罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐连接分离罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部连接第一螺旋板换热器，所述第一螺旋板换热器连接丙酮暂存罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部上还设有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反应罐内设有第二加热装置； 所述叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池和搪玻璃浓缩反应罐，所述浓缩过滤池位于所述分离罐的下方，所述浓缩过滤池内设有过滤层，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部设有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述浓缩过滤池内且位于所述过滤层的上方，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部连接第二螺旋板换热器，所述第二螺旋板换热器连接黄水暂存罐，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部还设有第二真空泵，所述搪玻璃浓缩反应罐内设有第三加热装置； 所述叶绿素溶糊装置包括与所述搪玻璃浓缩反应罐连接的搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云健，王大鹏，张世果，
申请(专利权)人：潍坊瀚星叶绿素有限公司，
类型：发明
国别省市：