分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS制造技术

技术编号:9760498 阅读:143 留言:0更新日期:2014-03-14 06:20
本发明专利技术涉及硫化橡胶硫化促进剂CBS半成品的离心、脱水过程中的分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS,技术方案:对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤:第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内;第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9-10。第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用。第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS。有益效果:通过对母液浓度进行高低区分对CBS半成品物料水洗,缓解污水处理成本,减少蒸汽用量,改善了环境,仅有高浓度母液进入蒸馏釜蒸馏回收。

【技术实现步骤摘要】
分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS
本专利技术涉及硫化橡胶硫化促进剂CBS半成品的离心、脱水过程中的分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS,属精细化工领域。
技术介绍
橡胶硫化促进剂CBS (又称CZ),是一种常用的橡胶硫化促进剂,属中超速次磺酰胺类,化学名称为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺,是一种高度活泼的后效性促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短,适用于各种橡胶,变色轻微,不喷霜,抗张强度、定伸能力均较佳,主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电线等工业橡胶制品;当前橡胶工业和硫化促进剂行业都受到致癌性亚硝胺的困扰,NOBS和其他仲胺结构促进剂在硫化期间会产生有致癌性的亚硝胺,而促进剂CBS等伯胺结构的次磺酰胺类硫化促进剂则无致癌性问题,因而受到了业界的普遍重视和研究开发。根据橡胶助剂废水特点:废水含盐量较高,母液理论含盐量9-10% ;废水的COD主要是部分环己胺、未反应的橡胶硫化促进剂M (2-巯基苯并噻唑)、橡胶硫化促进剂M次生的污染物,副产物DM、以及不明副产物树脂等。橡胶助剂废水一般都含有较高的盐分,基本属于不能生化的废水。此废水在处理上难度较大,污染物浓度高、毒性大,氯化钠含量高、硫化物含量高、有机胺含量较高,属于高难度处理的废水,所以为了减少废水排放,必须从源头控制物料的洗水用量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决橡胶硫化促进剂CBS洗涤过程中产生废水量大的问题,缓解污水处理成本,是响应国家节能减排的政策的体现,为助剂行业提供一条新的工艺路线的分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS。技术方案:对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤: 第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内; 第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9-10 ; 第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用; 第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS。有益效果:通过对母液浓度进行高低区分对CBS半成品物料水洗,缓解污水处理成本,减少蒸汽用量、减少地表水的需求量,提高了公司效益,改善了环境,仅有高浓度母液进入蒸馏釜蒸馏回收。【具体实施方式】本实施例对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤:第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内; 第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9-10 ; 第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用; 第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS; 经此工艺后产品CBS的检测结果如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS,其特征是:对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤:第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内;?第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母液清洗,直至母液PH=9?10;第三步用工艺水继续洗涤CBS物料,直至母液PH=7,此步筛出的母液倒入低浓度母液储罐内备下批次使用;第四步将洗涤完成的半成品,传送成品工序进行干燥、造粒得产品CBS。

【技术特征摘要】
1.分浓度法水洗橡胶硫化促进剂CBS,其特征是:对氧化反应后的半成品水洗工艺步骤: 第一步半成品CBS物料经离心机分离出高浓度母液,此母液输送到高浓度母液罐内; 第二步经第一步分离后的CBS物料用低浓度母...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明秦怀光杨小岗
申请(专利权)人:东营万通橡胶助剂有限公司
类型:发明
国别省市:

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