一种地聚物石木地板制造技术

本发明专利技术公开了一种地聚物石木地板。本发明专利技术属于建筑材料技术领域，采用水玻璃，偏高岭土，细砂，PVC粉，橡胶粉，乳胶粉作为原料来制备石木地板。目前市场上出现的石木地板具有防滑、防潮、耐磨、环保、不老化、不变形、不怕水等优点，克服了实木地板、塑木地板及石塑地板的各个缺点，但原料配比成本较高，加工工序复杂，需要高温处理，对生产设备要求高，导致石木地板的市场售价较高。本发明专利技术制备的新型地聚物石木地板不仅成本低、生产工艺简单、无毒无害、耐磨、防滑、不变形、耐刮花、天然实木木纹装饰效果好，而且整个生产过程无需在高温下操作，全部在常温下进行，对生产设备要求简单。

【技术实现步骤摘要】
一种地聚物石木地板
本专利技术涉及一种地聚物石木地板，属于建筑材料
。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们的生活水平的提高，对地板装饰的美观要求不断提高，特别是对原生态的木纹地板尤其青睐。但，目前市场上销售的木纹地板，如实木地板、塑木地板、石塑地板等，但都存在各自的缺点。实木地板的缺点是硬木资源消耗量大，铺设安装工作量大，易变形，不防潮，易霉变等；塑木地板原生态效果很好，但是易变形、档次低；石塑地板虽然防潮、不易变形，但容易被刮花，影响美观。目前市场上出现的石木地板具有防滑、防潮、耐磨、环保、不老化、不变形、不怕水等优点，克服了实木地板、塑木地板及石塑地板的各个缺点，但原料配比成本较高,加工工序复杂,需要高温处理,对生产设备要求高,导致石木地板的市场售价较高，由此而不能满足客户的要求。因此，研究开发一款低成本、无毒、防潮、防滑、防霉、不变形、不刮花、工艺简单、常温生产的具有天然实木木纹装饰效果的石木地板是客户所需求的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用与传统石木地板不同原料制备而成的地聚物石木地板，克服目前石木地板成本高、生产工艺复杂、需高温处理等缺点。上述专利技术目的的实现是采用了以下技术措施:一种地聚物石木地板，主要由下述重量份的原料制备而成: 水玻璃10-20份，偏高岭土 25-40份，细砂30-50份，PVC粉7_20份，橡胶粉3_10份，乳胶粉0.2-3份； 所述的水玻璃为经过改性，模数为1.5-2.5，固含量是30%的工业水玻璃；所述偏高岭土为高岭土粉体经过600-900°C，空气中煅烧2小时所得的300-1000目细粉； 所述的细砂为120目砂； 所述的橡胶粉为60-80目细胶粉； 所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉，是水溶性可再分散粉末，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物，丙稀酸共聚物其中的一种或任意比例混合物，都以聚乙烯醇作为保护胶体，固含量大于98% ； 上述原材料由下述方法制备: (O按照比例称取各种原料； (2)将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀干原料； (3)将称取好的水 玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材；(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有木纹纹理的石木地板成品，即得。采取上述措施的本专利技术，用水玻璃，偏高岭土，细砂，PVC粉，橡胶粉，乳胶粉作为原料来制备石木地板，制备的新型地聚物石木地板不仅成本低、生产工艺简单、无毒无害、耐磨、防滑、不变形、耐刮花、天然实木木纹装饰效果好，而且整个生产过程无需在高温下操作，全部在常温下进行，对生产设备要求简单。【具体实施方式】实施例1 (O按照比例称取原料:1.5模数的水玻璃16.8份，300目偏高岭土 25份，120目细砂48份，PVC粉7份，60目橡胶粉3份，乳胶粉0.2份。(2)将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的干原料。(3)将称取好的1.5模数水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材。(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再经过打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有天然实木木纹纹理装饰效果的石木地板成品。实施例2 (I)按照比例称取原料:2.0模数的水玻璃20份，1000目偏高岭土 27份，120目细砂30份，PVC粉10份，80目橡胶粉10份，乳胶粉3份。(2)将称取好的偏·高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的干原料。(3)将称取好的2.0模数水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材。(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再经过打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有天然实木木纹纹理装饰效果的石木地板成品。实施例3 (I)按照比例称取原料:2.5模数的水玻璃10份，600目偏高岭土 40份，120目细砂35份，PVC粉15份，80目橡胶粉4份，乳胶粉1份。(2)将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的干原料。(3)将称取好的2.5模数水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材。(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再经过打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有天然实木木纹纹理装饰效果的石木地板成品。实施例4 (I)按照比例称取原料:2.0模数的水玻璃10份，800目偏高岭土 25份，120目细砂50份，PVC粉8份，80目橡胶粉5份，乳胶粉2份。(2)将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的干原料。(3)将称取好的2.0模数水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材。(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再经过打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有天然实木木纹纹理装饰效果的石木地板成品。实施例5 (I)按照比例称取原料:2.0模数的水玻璃10份，800目偏高岭土 25份，120目细砂38份，PVC粉20份，70目橡胶粉5份，乳胶粉2份。(2)将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀的干原料。(3)将称取好的2.0模数水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材。(4)在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7-10天后，再经过打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有天然实`木木纹纹理装饰效果的石木地板成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地聚物石木地板，其特征是：所述地聚物石木地板主要由下述重量份的原料制备而成：水玻璃10?20份，偏高岭土25?40份，细砂30?50份，PVC粉7?20份，橡胶粉3?10份，乳胶粉0.2?3份；所述的水玻璃为经过改性，模数为1.5?2.5，固含量是30%的工业水玻璃；所述偏高岭土为高岭土粉体经过600?900℃，空气中煅烧2小时所得的300?1000目细粉；所述的细砂为120目砂；所述的橡胶粉为60?80目细胶粉；所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉，是水溶性可再分散粉末，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯和叔碳酸乙烯共聚物，丙稀酸共聚物其中的一种或任意比例混合物，都以聚乙烯醇作为保护胶体，固含量大于98%；所述地聚物石木地板由下述方法制备：(1)按照比例称取各种原料；（2）将称取好的偏高岭土、细砂、PVC粉、橡胶粉、乳胶粉加入到混合搅拌机，在120r/min的速度下分散2min,得到混合均匀干原料；（3）将称取好的水玻璃加入到混合均匀的干原料中进行搅拌制成石木地板基材；（4）在常温下，将基材在专用的模具中挤压成型，保养7?10天后，再打磨开槽、转印覆膜、涂装制成具有木纹纹理的石木地板成品，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种地聚物石木地板，其特征是:所述地聚物石木地板主要由下述重量份的原料制备而成: 水玻璃10-20份，偏高岭土 25-40份，细砂30-50份，PVC粉7_20份，橡胶粉3_10份，乳胶粉0.2-3份； 所述的水玻璃为经过改性，模数为1.5-2.5，固含量是30%的工业水玻璃； 所述偏高岭土为高岭土粉体经过600-900°C，空气中煅烧2小时所得的300-1000目细粉； 所述的细砂为120目砂； 所述的橡胶粉为60-80目细胶粉； 所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉，是水溶性可再分散粉末，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物...

【专利技术属性】
技术研发人员：程峰，钟勤，
申请(专利权)人：广西启利新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：