模制表面紧固件及其模制设备和模制方法技术

一种模制表面紧固件，一个挤压喷嘴设置在挤压模的一端，该喷嘴与一个树脂流动通道相通，挤压喷嘴还具有许多啮合单元成型孔。当通过树脂流动通道时，从挤压模挤到冷却辊的外圆周表面上的熔融树脂被冷却，以半熔融状态从挤压喷嘴挤出时，垂直振动的上／下振动装置打开或关闭啮合单元成型孔，以模制啮合单元。通过上／下振动装置的打开／关闭来改变挤压喷嘴中的压力，可以得到啮合单元。一种模制设备和一种基于一种新型模制过程的模制方法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制表面紧固件及其模制设备和模制方法本专利技术涉及一种由热塑性合成树脂材料制成的模制表面紧固件，其具有啮合单元(engaging elements)，每个啮合单元具有一种新颖的形状，它们彼此独立地被一体模制在一个基板的表面，表面紧固件具有一种特定的功能，本专利技术还涉及其模制方法和模制设备。具体地说，它涉及一种模制的表面紧固件，其可以被模制成不同的尺寸，从微小尺寸到正常尺寸，由于它的新颖形状和功能而适用于各种用途，并能由一个简化的生产装置通过一种简单的工艺高效地连续生产，还涉及一种模制设备和模制方法。传统的模制表面紧固件以多种方法制造。一种典型的制造方法是通过注模的成套分批制造法。根据另一种典型的制造方法，一在其外圆周表面上有许多啮合单元成型腔的模轮被驱动并沿一方向转动，熔融的树脂被连续引入模轮的外圆周表面，以连续而整体地模制一个具有啮合单元的基板。根据这些方法，可以模制各种形状的啮合单元，例如掌状、钩状或类似形状。根据另一种方法，许多大致T形的啮合单元成型挤压口设置在一个挤压模中，而且通过彼此连通各个T形挤压口的底部，形成一个基板成型挤压口。通过从挤压口同时挤压熔融的树脂，基板一个表面上的许多肋被连续模制，而且熔融树脂变硬，每条肋具有一个大致T形的横截面。然后，对于留下的基板，沿与肋延伸方向垂直的方向或成一适当的倾斜角，依次切削前述肋到一预定厚度，因此形成大致T形的啮合单元。切削后，通过在成型方向上拉延基板，切削的各个啮合单元以预定的间距被分开，因此制成一个模制表面紧固件。根据这些模制方法，如果保证其产量，啮合单元的形状和尺寸就受到限制。另一方面，如果啮合单元的形状和尺寸有一定程度的变化，-->连续模制它们或增加生产步骤的数量比较困难，因此产量降低。在任一种情况中，这些方法都有优点和缺点。特别是，根据上述方法，其中在基板表面的熔融树脂材料的肋从挤压模被切削后，进行拉拔过程，而且啮合头部可以有一定程度上的各种各样的截面形状，例如，所需的四个步骤，即挤压、肋切削、热拔和冷却被披露在日本专利公开No．53-22889中。对于这些步骤，特别是肋切削需要高的处理精度，因此，维修和控制消耗大量的劳力和时间。上述公开披露了一种建议，即应该简化前述肋切削过程并应该消除热延过程。根据这种建议，在基板表面上具有许多肋的一个挤压模制产品被引到一个转动的辊子上，并随着辊子的旋转大致旋转半圈。在这个旋转过程中，一个切削装置的两个切削刃相对于辊子的外圆周表面沿一个弦的方向往复运动，因此肋被切削，其中两个切削刃与辊子的旋转轴线平行设置。此时，当挤压产品在辊子的外圆周表面上旋转时，利用一个切削角。通过沿辊子的外圆周表面切削两次，这两次的相位差约为80°，肋被削为一个V形。然后，啮合单元被连续地形成，其中啮合单元的前部形状基本上为T形，侧面看基本为等边三角形。但是，不仅在前述模制表面紧固件中，该紧固件通过前述提到的切削制造，而且在由传统成型腔模制的模制表面紧固件中，必须在啮合单元的侧面或前或后面的至少一个上形成一个平的表面，因此在邻近的平面之间形成一个棱边。这个棱边可能切割一个环，而且接触时会产生一种不舒服的感觉，其中环在啮合时是一个相配合的啮合单元。在一种除上述挤压紧固件之外的模制表面紧固件中，如果一个啮合单元的形状被设计的复杂，一个成型腔的结构也必须复杂。但是，不能制造这样一种复杂的成型腔，因此必须只能得到一种简单形状的啮合单元。另一方面，在通过挤压生产的模制表面紧固件中，至少每个啮合单元的前部形状可以是复杂的。但是，由于通过切削模制肋，模制肋被分成独立的啮合单元，啮合单元的前端和后端表面只是前述-->平面的一个结合部。因此，一种更复杂的形状，例如一种具有曲面的形状难以制造。不仅根据通过挤压和切削的表面紧固件制造方法，而且根据通过模轮或成型模的表面紧固件制造方法，基板和啮合单元被同时完全冷却。因此，一个完整的表面紧固件的基板和啮合单元在物性上是相同的。如果模制后它们被迅速冷却，结晶过程未被加速，因此整体结构变得易弯曲。相应地，啮合强度和剥离强度可能变得不足。另一方面，如果它们被逐渐冷却，结晶过程被加速，因此整体硬度增加。相应地，啮合强度和剥离强度增大，同时基板的硬度也增大，因此表面紧固件变成完全刚性的。另外，在通过挤压和切削制成的前述表面紧固件的啮合单元中，垂直于挤压方向的啮合单元的前或后横截面总是相同的。特别是，模制一个成锐角的啮合单元的突出端是不可能的。因此，当啮合单元是一个具有相同尺寸的阳单元时，尤其是，如果一个配合的阴啮合单元的一个环较小时，阳啮合单元不易进入该环。结果，啮合率降低，因此不能确保足够的啮合强度和剥离强度。已经获得本专利技术以解决上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种模制表面紧固件，和一种有效的制造装置及其制造方法，该紧固件能确保一个提高的啮合率，足够的啮合强度和剥离强度，尽管它具有许多啮合单元，并在整体上具有高的柔性，其中每个单元具有一种现有技术中不存在的新颖形状。本专利技术的专利技术者已经公开了一种模制表面紧固件和一种模制设备及其方法，见日本专利特许公开No．11-206422，其中的紧固件是本专利技术的基础。通过进一步发展在所述公开中披露的专利技术，得到了本专利技术。也即，在前述的所述公开披露的专利技术中，例如，不能使模制表面紧固件的结构(廓形)足够稳定。因此，为了实现产品的结构稳定化，装置和方法都需要进一步研究。因此，即使在提出前述申请后，仍进行了大量的研究。-->结果，认识到如果成型树脂的粘度调节适当，可以使产品的结构稳定，而且结构是一种以前未见过的新型结构，这是本专利技术的一个特点。另外，也认识到能获得一种不同于传统的物理特性，而且制模原理不被曲解。但是，成型树脂的粘度的变化取决于成型材料和成型条件。因此，对于各种成型材料和各种成型条件，不能一律给定粘度。作为进一步累积研究和实验的结果，本专利技术的专利技术者实现了一种有关一种模制表面紧固件、一种用于模制表面紧固件的模制设备及模制方法的专利技术，这在下面将要描述。因此，具有前述物理特性的产品在一种稳定的条件下被有效地生产，因此能有效地实现前述目的。根据本专利技术的第一个方面，提供了一种模制表面紧固件，其包括一个基板和许多彼此成一整体的相同材料模制的第一啮合单元，其中啮合单元由一个从基板的一个表面竖起的茎部和一个啮合头部组成，至少在垂直于其成型方向的一侧方向上，头部从茎部的顶端突出；在垂直于啮合头部突出方向的方向上，第一啮合单元的厚度从啮合头部的顶部到茎部的底部逐渐增加；成型方向上的第一啮合单元的啮合头部的前后端面之间的横向宽度彼此不同。本专利技术的具有这样一种特殊结构的模制表面紧固件能根据一种模制设备和方法，在稳定化的条件下模制，这在后面将要描述。因为在上述模制表面紧固件中，第一啮合单元的厚度从啮合头部的顶部到茎部的底部逐渐增加，啮合单元不易被一个平行于基板表面的力(剪切力)或一个从基板上方斜向施加的压力弯折。当作为配合的阴啮合单元的一个环在与茎部啮合的条件下被倾斜地向上拉时，环必须被引入一个茎部和啮合头部之间的边界区，因此啮合头部在环中不会变得松动，因此啮合不易松开。另外，每个啮合单元在前后方向上的宽度从顶部到其前端逐渐增加，当其为啮合而受压时，啮合单元更易插入配合环中。另外，第一啮合单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制表面紧固件（１０），包括一个基板（１１）和由多个相同材料彼此一体地模制的第一啮合单元（１２），其特征在于：所述啮合单元（１２）由一个从所述基板（１１）的表面竖起的一个茎部（１２ａ）和一个啮合头部（１２ｂ）组成，该头部至少在垂直于 成型方向的一侧方向上从茎部（１２ａ）的顶端突出；沿与啮合头部（１２ｂ）突出方向垂直的方向，所述啮合单元（１２）的厚度从所述啮合头部（１２ｂ）的顶部到茎部（１２ａ）的底端逐渐增大；成型方向上的所述啮合单元（１２）的啮合头部（１２ｂ）的 前、后端面的横向宽度（Ｗ１、Ｗ２）彼此相异。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1999-6-28 181800/1999;JP 1999-9-22 268243/19991．一种模制表面紧固件(10)，包括一个基板(11)和由多个相同材料彼此一体地模制的第一啮合单元(12)，其特征在于：所述啮合单元(12)由一个从所述基板(11)的表面竖起的一个茎部(12a)和一个啮合头部(12b)组成，该头部至少在垂直于成型方向的一侧方向上从茎部(12a)的顶端突出；沿与啮合头部(12b)突出方向垂直的方向，所述啮合单元(12)的厚度从所述啮合头部(12b)的顶部到茎部(12a)的底端逐渐增大；成型方向上的所述啮合单元(12)的啮合头部(12b)的前、后端面的横向宽度(W1、W2)彼此相异。2．如权利要求1所述的模制表面紧固件，其特征在于：多个第二啮合单元(13)被模制在所述基板(11)的背面。3．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：成型方向上的所述啮合单元(12)的茎部(12a)的前、后端面的横向宽度(W3、W4)彼此相异。4．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：使所述基板(11)的硬度比所述啮合头部(12b)的硬度低。5．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：成型方向上的所述第一啮合单元(12)的啮合头部(12b)的后端面在其宽度方向上弯曲，并向其后面凸起。6．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：沿成型方向上的所述第一啮合单元(12)的啮合头部(12b)和茎部(12a)的后端面由垂直方向上连续的曲面组成。7．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：所述基板(11)具有一个凹槽(11a)，其位于沿啮合头部(12b)的突出方向邻近的第一啮合单元(12)之间，并连续地垂直于突出方向。8．如权利要求1或2所述的模制表面紧固件，其特征在于：所述第一啮合单元(12)的茎部(12a)和啮合头部(12b)的前／后端面和右／左端面的表面部分上，及啮合头部(12b)顶部的表面部分上的树脂材料的走向被定向在成型方向上。9．一种用于模制表面紧固件(10)的模制设备(100)，用于用同样的制模材料一体而连续地模制一个基板(11)和多个第一啮合单元，其特征在于包括：一个冷却／输送装置(111)，其适于被驱动并沿一方向转动，用于在一个挤压模(101)和所述冷却／输送装置(111)之间模制和输送至少部分基板(11)；一个挤压喷嘴(105)，设置在通过所述挤压模(101)的冷却／输送装置(111)的输送的一端，相对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：滝沢敏明，村崎柳一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]