本发明专利技术公开了一种铝材自动包装机，包括机架、送纸机构、送料机构和包装机构；所述包装机构包括料槽、大推杆、左推板和右推板，所述左推板和右推板可以相互配合地紧贴所述料槽上表面水平滑动。本发明专利技术通过料槽、左推板和右推板的配合对铝材进行覆盖式包装，包装消耗的包装纸面积仅为铝材表面积加上包装纸直线重叠的面积，相对卷纸式包装，大大节省了包装材料；而且本发明专利技术提供的铝材自动包装机的包装速度与铝材的长度无关，对铝材的包装一次性整体完成，质量极佳，生产效率比手工包装提高了5倍。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材自动包装机
本专利技术涉及一种包装机，尤其涉及一种铝材自动包装机。
技术介绍
目前，国内铝材行业普遍使用人工包装的方式对铝材进行包装，但是人工包装的方式包装精度低，包装质量差；包装工人随意性较大，导致包装工艺不稳定；包装效率低，单批铝材的包装周期长，大大延长了交货期。而且人工包装需要的人员配置繁多，劳动强度大，进行人工包装需要付出较大的人工成本。为了减低人工包装的成本，部分企业引进了进口的卷纸式铝材自动包装机，其主要通过旋转包装的方法，将包装纸螺旋缠绕在铝材表面，以达到包装的目的。这种进口卷纸式铝材自动包装机局限于卷纸式包装，卷纸式包装将消耗大量的包装纸，不利于资源节约和环境保护，而且进口卷纸式铝材自动包装机造价高，中小型的铝材企业难以负担。基于以上技术背景，急需开发一种铝材自动包装机，用于替代传统的人工包装方式及卷纸式自动包装，从而解决以上产业共性技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝材自动包装机，可自动对铝材进行覆盖式包装，适应不同规格的铝材，包装效率高，包装效率是手工包装的5倍，节省人力，而且能节省包装纸，节能环保。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝材自动包装机，包括机架，用于将包装纸按照需要包装的铝材的长度输送至包装机构的送纸机构，将铝材输送至所述包装机构的指定位置的送料机构，对铝材实施包装的包装机构以及用于协调所述送纸机构、送料机构和包装机构的控制系统；所述包装机构包括料槽，用于将铝材压入所述料槽的大推杆，水平设于所述料槽上表面左右两侧的左推板和右推板，所述左推板和右推板可以相互配合地紧贴所述料槽上表面水平滑动。作为上述方案的改进，所述左推板和右推板两端设有水平导轨，底部与电动推杆连接，所述左推板和右推板可在所述电动推杆的带动下沿所述水平导轨作水平滑动。作为上述方案的改进，所述送纸机构包括设于所述机架的进纸端的送纸辊，为所述送纸辊提供包装纸的自动换纸机构，用于测量所述送纸辊的送纸长度的编码器，设于所述送纸辊的出纸侧的裁纸机构和设于靠近所述料槽尾部上方的斜压纸器；所述斜压纸器包括压纸气缸和设于所述压纸气缸的活塞杆上的斜压头，所述自动换纸机构包括第一包装纸架和第二包装纸架。作为上述方案的改进，所述送料机构包括第一级输送机构和第二级输送机构，所述第二级输送机构与所述第一级输送机构首尾相接；所述第二级输送机构包括传输带，设于所述传输带一侧的挡板，设于所述传输带末端与所述传输带水平并可向下弹开的承接板，设于所述传输带末端一侧的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述挡板可向上伸出至高于所述传输带表面和向下回缩至低于所述传输带表面。作为上述方案的改进，所述挡板的进料侧下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的上方设有用于检测铝材宽度的光栅检测器。作为上述方案的改进，所述料槽由左料槽板、右料槽板和杠杆式托料架组成，所述左料槽板和右料槽板可在伺服电机的驱动下向左或向右平移；所述杠杆式托料架包括托料端和阻力端，其中部与所述机架铰接。作为上述方案的改进，所述主控系统可接收所述光栅检测器的检测数值并驱动所述伺服电机，控制所述左料槽板和右料槽板的移动，使所述料槽的宽度与铝材的宽度适应。作为上述方案的改进，所述大推杆前端设有推头，所述推头相对所述料槽宽度方向的最大宽度大于所述料槽的宽度。作为上述方案的改进，所述包装机还包括出料机构，所述出料机构包括设于所述料槽上方的小推杆，设于所述料槽下方的出料辊。作为上述方案的改进，所述包装纸的一侧边沿设有粘合材料。实施本专利技术，具有如下有益效果: 本专利技术通过料槽、左推板和右推板的结合对铝材进行覆盖式包装，包装消耗的包装纸面积仅为铝材表面积加上包装纸直线重叠的面积，相对卷纸式包装，大大节省了包装材料；而且本专利技术提供的铝材自动包装机的包装速度与铝材的长度无关，对铝材的包装一次性整体完成，相对卷纸式包装时需要将包装纸从铝材的一端一直螺旋包裹至另一端的方法，效率高出3倍。本专利技术提供的铝材自动包装机设有光栅检测器和主控装置，可以根据铝材的宽度实时调节所述料槽的宽度，使其满足不同规格的铝材包装需求。本专利技术提供的铝材自动包装机可对铝材进行自动化包装，节省人力，降低企业生产成本。【附图说明】图1是本专利技术一种铝材自动包装机的主视图； 图2是本专利技术一种铝材自动包装机的主视图的A部放大图； 图3是本专利技术一种铝材自动包装机的右视图； 图4是本专利技术一种铝材自动包装机的送料机构结构示意图； 图5是本专利技术一种铝材自动包装机的送料机构B部放大图； 图6-图13是本专利技术一种铝材自动包装机的工作流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1至图5所示，本专利技术实施例提供了一种铝材自动包装机，包括机架1，用于将包装纸按照需要包装的铝材的长度输送至包装机构4的送纸机构2，将铝材输送至所述包装机构4的指定位置的送料机构3，对铝材实施包装的包装机构4以及用于协调所述送纸机构2、送料机构3和包装机构4的控制系统；所述包装机构4包括料槽41，用于将铝材压入所述料槽41的大推杆42，水平设于所述料槽41上表面左右两侧的左推板43和右推板44，所述左推板43和右推板44可以相互配合地紧贴所述料槽41上表面水平滑动。其中，所述控制系统可采用PLC，以其进行包装机的程序控制及定位控制。需要说明的是，本专利技术通过料槽41、左推板43和右推板44的结合对铝材进行覆盖式包装，包装消耗的包装纸面积仅为铝材表面积加上包装纸直线重叠的面积，相对卷纸式包装，大大节省了包装材料；而且本专利技术提供的铝材自动包装机的包装速度与铝材的长度无关，对铝材的包装一次性整体完成，相对卷纸式包装时需要将包装纸从铝材的一端一直螺旋包裹至另一端的方法，效率更高。优选地，所述左推板43和右推板44两端设有水平导轨(图中未画出)，底部与电动推杆(图中未画出)连接，所述左推板43和右推板44可在所述电动推杆的带动下沿所述水平导轨作水平滑动。优选地，所述送纸机构2包括设于所述机架I的进纸端的送纸辊21，为所述送纸辊21提供包装纸的自动换纸机构24，用于测量所述送纸辊21的送纸长度的编码器22，设于所述送纸辊21的出纸侧的裁纸机构23和设于靠近所述料槽41尾部上方的斜压纸器(图中未画出)；所述斜压纸器包括压纸气缸和设于所述压纸气缸的活塞杆上的斜压头，所述自动换纸机构24包括第一包装纸架和第二包装纸架。需要说明的是，所述斜压纸器用于在所述裁纸机构23将包装纸裁断后，通过所述斜压头对包装纸远离进纸端的一侧轻轻下压，使包装纸向远离进纸端的方向稍稍移动，避免包装纸被所述裁纸机构23裁断的部位由于与所述裁纸机构23太接近，而在后续包装工艺中包装纸被翻起，导致包装不完整的问题。所述自动换纸机构24包括第一包装纸架和第二包装纸架，所述第一包装纸架和第二包装纸架上均设有可旋转的包装纸辊，当其中一个包装纸架上的包装纸即将用完时，可将另一个包装纸架上的包装纸的开端连接在即将用完的包装纸辊上，新的包装纸将在即将用完的包装纸辊的带动下被送入所述送纸辊21，用完的包装纸辊可以在这个时间段内换上新的备用，实现连续送纸。优选地，所述送料机构3包括第一级输送机构31和第二级输送机构32本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝材自动包装机，包括机架，其特征在于，所述包装机还包括用于将包装纸按照需要包装的铝材的长度输送至包装机构的送纸机构，将铝材输送至所述包装机构的指定位置的送料机构，对铝材实施包装的包装机构以及用于协调所述送纸机构、送料机构和包装机构的控制系统；所述包装机构包括料槽，用于将铝材压入所述料槽的大推杆，水平设于所述料槽上表面左右两侧的左推板和右推板，所述左推板和右推板可以相互配合地紧贴所述料槽上表面水平滑动。
【技术特征摘要】
1.一种铝材自动包装机，包括机架，其特征在于，所述包装机还包括用于将包装纸按照需要包装的铝材的长度输送至包装机构的送纸机构，将铝材输送至所述包装机构的指定位置的送料机构，对铝材实施包装的包装机构以及用于协调所述送纸机构、送料机构和包装机构的控制系统；所述包装机构包括料槽，用于将铝材压入所述料槽的大推杆，水平设于所述料槽上表面左右两侧的左推板和右推板，所述左推板和右推板可以相互配合地紧贴所述料槽上表面水平滑动。2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述左推板和右推板两端设有水平导轨，底部与电动推杆连接，所述左推板和右推板可在所述电动推杆的带动下沿所述水平导轨作水平滑动。3.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述送纸机构包括设于所述机架的进纸端的送纸辊，为所述送纸辊提供包装纸的自动换纸机构，用于测量所述送纸辊的送纸长度的编码器，设于所述送纸辊的出纸侧的裁纸机构和设于靠近所述料槽尾部上方的斜压纸器；所述斜压纸器包括压纸气缸和设于所述压纸气缸的活塞杆上的斜压头，所述自动换纸机构包括第一包装纸架和第二包装纸架。4.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述送料机构包括第一级输送机构和第二级输送机构，所述第二级输送机构与所述第一级输送机构首尾相接；所述第二级输送机构包括传输带，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛德才，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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