发泡鞋体的制造方法技术

本发明专利技术提供发泡鞋体的制造方法，将发泡混合物料以一体发泡裁制成或一体射出发泡膨胀成发泡鞋中底初胚，再将发泡鞋中底初胚、一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，制成发泡鞋体的成品；亦可藉由一热可塑性饰片层以包覆绑结于该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚，并利用一组模座夹具以对向夹固位于该鞋楦上的鞋面周缘，一体胶合压制成发泡鞋体。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
发泡鞋体的制造方法本专利技术涉及制鞋技术，特指一种发泡鞋体的制造方法。按一般由EVA发泡材料所制成的鞋体，其鞋体构造由中层的鞋中底以与底层的鞋大底所一体胶合而成，并于鞋中底的周缘框设并胶合一饰板条，而鞋体的EVA发泡材料层则具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，籍以作为发泡鞋体的材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果；而本专利技术人前曾向中国专利局提出“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法”专利申请案，并经核准公告，专利公报公告第287091号，该专利案有关一种发泡鞋中底的制法，是于该发泡鞋中底的周缘则需另外框设并胶合一饰板条，而有关该饰板条的制造方法，则可参阅本专利技术人所提出申请并经中国专利局公告核准的“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法”专利案，专利公报公告第318810号，且该专利案亦经获准美国专利，(美国专利证书第5,843,352号)，而该专利案揭示一种籍由发泡混合材料所制成缩小比例定量的饰板条初胚，并将其置入缩小比例或等比例的热压成型模具或压花定型模具内，得以制成具有压花纹路的饰板条成品；实际上，该习知专利案制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位各别发泡成型后，再予以框设胶合成一体，故习知发泡鞋体的制法其不仅所需的机器模具成本较高，且其制程较为复杂，实有再加以研究改良的必要，再者，习知制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位于各别发泡成型后，再予以捡选框设对位而胶合成一鞋体，该种加热胶合方式则并非经由热压发泡融合为一体，故在剧烈运动状态时，其具压花纹路的饰板条在其胶合部位仍会有脱落及胶合不紧密的缺点，故如何加强发泡鞋体的整体结构强度，及同时改良习知鞋体制法上的弊端，则实有待于制鞋业者作进一步的研究改进。有鉴于此，本案专利技术人以其多年从事发泡鞋的研发及制造经验，遂潜心研-->究改良，期能改善上述的缺点，而几经样品试制及测试，且具体证实本专利技术确能达到预期功效，终而完成本专利技术。本专利技术的主要目的在于提供发泡鞋体的制造方法，其制法将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体，且将其裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构，继而，利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，或将该发泡混合物料一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且其再经由一高温成型模具的加热，待开模后而一体完全发泡膨胀成已发泡的鞋中底初胚结构，随后，即将该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚、一涂有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具将该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，故而本专利技术经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，而一体制成发泡鞋体的成品。而本专利技术的发泡鞋体另一制法是，于该鞋面的周缘框设缝合有一饰片层，并籍以包覆该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚，随之，籍由鞋楦、底模座及二侧模座的闭模动作，得以将一鞋面、一呈高温已发泡鞋中底初胚及一鞋大底而一体胶合压制成型，且进而能使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚及包覆的热可塑性饰片层得以一体压制成具有压花纹路构造。本专利技术的发泡鞋体又一制法，其是于将一组模座夹具以对向夹固位于鞋楦上的鞋面周缘，而于该组模座夹具底缘的分模线构造对应于二侧模座的顶缘分模线构造，故于闭模动作时，则该二侧模座的顶缘分模线与该组模座夹具的底缘分模线紧密接合，使该呈高温状态的已发泡鞋中底周缘得以一体精确地压制成具有压花纹路的构造，继而，经由模座模具的冷却压合定型步骤，而后开启模具以取出发泡鞋体的成品。本专利技术的制法可以改良习知发泡鞋中底与其周缘饰板条需分开制造后再胶固成一体的缺点，且本专利技术所制成的发泡鞋体确能增强其鞋体结构强度，同时，-->本专利技术可按所制造发泡鞋体品质精细度的需求，而安排调整其制造设备及制程，得以大幅节省制造成本及制造工时，故本专利技术确属具有产业上利用价值及进步性的专利技术创作。为使审查员能进一步了解本专利技术的主要
技术实现思路
及其功效，举数较佳的实施例并附以图式，而详细说明如后：图1为本专利技术的将已发泡长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构示意图。图2为本专利技术所制成的缩小比例鞋中底初胚、已发泡的鞋中底及具有压花纹路的鞋中底的成型结构示意图图3为本专利技术将所制成的已发泡鞋中底与一鞋面及一鞋大底的一体胶合定型的结构示意图。图4为本专利技术所制成的发泡鞋体外观示意图。图5为本专利技术的实施例2的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。图6为本专利技术的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。图7为本专利技术的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。(其显示将发泡鞋中底嵌置包覆组装于鞋面底部及其周缘部位)图8为本专利技术的实施例2的鞋面、饰片层与鞋中底的组装剖面结构示意图。(其显示籍由饰片层以一体包覆鞋中底于鞋面的底部周缘部位)图9为本专利技术实施例3的发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。图10为本专利技术实施例3的相关底模座及其左右二侧模座的结构示意图。图11为本专利技术实施例3的相关鞋面夹固模座的结构示意图图12为本专利技术实施例3的发泡鞋体元件于模座机具内的一体压合成型结构示意图。图13为本专利技术实施例3的模座机具的压合结构示意图。-->图14为本专利技术实施例4的发泡鞋底元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。图15为本专利技术实施例4的发泡鞋中底元件沿x-x线的剖视图图16为本专利技术实施例4的发泡鞋中底元件胶合一鞋大底的剖视图。图17为本专利技术实施例4的发泡鞋中底元件周缘缝合一凉鞋面的结构示意图。图18为本专利技术实施例5的有关发泡鞋中底元件、凉鞋面及部份模座机具的立体结构分解示意图图19为本专利技术实施例5的发泡鞋中底元件周缘嵌合一凉鞋面的结构示意图。图20为将图19的发泡鞋中底元件及凉鞋面由一模座夹具以夹固于一鞋楦的结构示意图。图21将图20的凉鞋面底缘连结片以绑结定位于发泡鞋中底的结构示意图。图22本专利技术所制成发泡凉鞋立体结构图。实施例1参阅图1-图4，有关本专利技术发泡鞋体的制造方法是将预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体10，且其籍由裁切机而将该长扁状发泡体10裁制成复数个已发泡鞋中底初胚11结构，继而，则利用烘箱等加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚11结构，另外，本专利技术制法亦可直接将发泡混合物料以一体射出或辗压制成定量缩小比例鞋中底初胚12，其再经由一高温成型模具A1的加热，待开启模具而完全发泡膨胀成一已发泡鞋中底初胚13结构，继而，本制法随即可将该呈高温状态且涂布有粘胶的已发泡鞋中底初胚11、13、一鞋大底17及一套设于鞋楦19上的鞋面18等鞋体元件，则一并置入于一等比例的定型模具B1内一体胶固及压合冷却定型，而于该高温已-->发泡鞋中底初胚11、13及鞋面18之间可灌注液状的PU热塑性发泡物料(例如：聚胺基甲酸乙酯)，使PU热塑性发泡物料得以膨胀发泡成型于该高温已发泡鞋中底初本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体；籍由裁切机而将该长扁状发泡体裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构；利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，随即可将该呈高温且涂布有粘胶的已发泡鞋中底初胚、一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具为一对该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，且一体压制成发泡鞋体的成品。

【技术特征摘要】
1、一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体；籍由裁切机而将该长扁状发泡体裁制成复数个已发泡鞋中底初胚结构；利用加热设备以加热该已发泡鞋中底初胚而呈高温状态，随即可将该呈高温且涂布有粘胶的已发泡鞋中底初胚、一涂布有粘胶的鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，而一并置入于一等比例的定型模具内一体胶固及压合冷却定型，且对该等比例定型模具可作瞬间局部加温，而该等比例的定型模具为一对该鞋面、已发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合的定型模具，经由该冷却压合定型步骤，得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构，且一体压制成发泡鞋体的成品。2、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：中该发泡混合物料可一体射出或辗压制成定量缩小比例的鞋中底初胚，且其再经由一高温成型模具的加热，开启模具而一体膨胀成已发泡鞋中底初胚结构。3、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该定型模具内可预先置设数片具不同形状、颜色材质的小饰板。4、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该高温已发泡鞋中底初胚及鞋面之间可灌注液状的聚氨酯热塑性发泡物料。5、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该鞋楦包括气压式楦体构造。6、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该已发泡鞋中底初胚的厚度略大于该定型模具的腔壁厚度。7、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该已发泡鞋中底初胚包括具有中空气囊结构，籍以将初胚置放于该定型模具内时，而加以灌气加压成充气式发泡鞋中底。8、根据权利要求1所述的发泡鞋体的制造方法，其特征在于：该高温已发泡鞋中底初胚亦可置放于一定型模具内，籍以定型压制成一发泡鞋中底半成品。9．一种发泡鞋体的制造方法，将预定比例的乙烯醋酸乙烯酯树脂、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，然后将该发泡混合物料以加热发泡制成一高温已发泡鞋中底初胚，且该初胚经由初步定型步骤后，以利于该初胚的顶缘凹孔内嵌设一吸震垫体，继而，其将该已发泡鞋中底初胚、一鞋大底及一套设于鞋楦上的鞋面等鞋体元件，则一并置入于一组可上下滑动夹掣的压合模具内使该等鞋体元件以上下一体胶圄压合成型，随之，其籍由加热机具以对该已发泡鞋中底初胚二侧周缘再进行局部加热，利于二侧定型模具的左右对向压合于该已发泡鞋中底初胚周缘，而籍以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构。10．一种发泡鞋体的制造方法，其制法包含以下步骤：首先于一鞋面的底面连设有一底垫，而于该鞋面的周缘则框设缝合或粘固有一饰片层，另于该饰片层的底缘则环绕穿设有一拉线，且将该鞋面一体套设于一鞋楦上，将一呈高温状态的已发泡鞋中底初胚嵌设包覆于该鞋面的底部位置，且该已发泡鞋中底初胚的周缘延伸框边，则可对应嵌设密合于该鞋面与该饰片层的夹层容置空间内，该已发泡鞋中底初胚可完全由该鞋面的底垫及该饰片层所完全包覆，并籍由拉紧绑结该饰片层底缘所环绕穿设的拉线，使该呈高温状态的已发泡鞋中底初胚得以由该饰片层所完全包覆定位；随后，于一底模座上则嵌设有一鞋大底，且于该鞋大底上涂布有热熔胶，使该鞋楦与该底模座间受油压或气压缸动作而作上下压合动作时，而得以将该鞋面、一呈高温已发泡鞋中底初胚及一鞋大底以上下一体胶合压制成型；同时，位设于该底模座二侧的侧模座可受油压或气压缸动作而作闭模动作，而由于该二侧模座的内壁面凹凸刻设有压花纹路，使该呈高温状态已发泡鞋中底初胚周缘及所包覆的热可塑性饰片层得以一体压制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]