一种太阳能硅片切割钢线制造技术

技术编号:9758667 阅读:217 留言:0更新日期:2014-03-13 18:58
一种太阳能硅片切割钢线,包括钢线本体和设置在钢线本体外表面上非圆凹槽,非圆凹槽等间距均匀地分布在钢线本体外表面上,所述非圆凹槽形状为三棱形。由于在钢线本体上设置若干非圆凹槽,该切割钢线携带砂浆中碳化硅颗粒的能力强,能大幅度降低钢线的切割阻力,更利于硅棒切割效率的提高,为切割钢线减小钢线直径提供了技术空间,切割效率高,切割缝隙小,硅片厚度可进一步减小,砂浆用量少,能减少硅棒切割损耗,提高出片率。

【技术实现步骤摘要】
—种太阳能硅片切割钢线
:本专利技术涉及金属线材加工
,尤其涉及太阳能硅片切割钢线。
技术介绍
:太阳能多晶硅片是太阳能电池片的最主要原料,多晶硅片的常用生产方法为多线切割。多线切割时通过切片机的导轮转动带动切割钢线进行快速运动,切割钢线在快速运动时携带砂浆中的碳化硅颗粒对晶棒进行打磨切割,从而将晶棒加工成硅片。目前使用的切割钢线为表面光滑镀铜的直线钢线,钢线直径越大,携带碳化硅的能力越强,越有利于硅片的切割,然而钢线直径增加不仅会增加切割缝隙,降低硅棒的出片率,而且切割阻力大,消耗的砂浆多,现有切割钢线的最小直径为120微米,再小切割钢线的抗拉强度会偏低,切割时容易断线,用这一规格钢线所切割硅片的最小厚度为200微米,厚度再小就会被切割钢线的切割阻力压损,为了进一步降低硅片的生产成本,提高出片率,减小硅片厚度,减小切割钢线的直径是本行业共认的技术发展方向。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种太阳能硅片切割钢线,它既能进一步减小钢线直径,又能提高切削效率,降低砂浆用量,提高太阳能硅片得片率。本专利技术采取的技术方案如下:一种太阳能硅片切割钢线,包括钢线本体,其特征是:在钢线本体的外表面上设置有若干非圆凹槽。进一步,所述非圆凹槽的截面形状为三角形、梯形或矩形。进一步,所述非圆凹槽呈螺旋状设置在钢线本体的外表面上。进一步,所述非圆凹槽等间距设置在钢线本体的外表面上。由于在钢线本体上设置若干非圆凹槽,当砂浆与快速运动中的钢线本体接触时,砂浆中的多棱体碳化硅颗粒便落入分布在钢线本体表面上的非圆凹槽内,碳化硅颗粒在砂浆中胶液的黏结作用下较为牢固地咬合在钢线本体上的非圆凹槽中,由于切割钢线处于高速运动状态,因此位于钢线本体上非圆凹槽中的多棱体碳化硅颗粒便成为切割硅棒的细微锯齿,同时多棱体碳化硅颗粒沿切割钢线切割均匀分布,这就实现了对硅棒的多刀切割,从而能大幅度降低钢线的切割阻力,为切割钢线减小钢线直径提供了技术空间。经实际切割生产验证,采用表面设有非圆凹槽的切割钢线对硅棒进行切片,钢线直径可减小到110微米,该切割钢线携带砂浆中碳化硅颗粒的能力强,更利于硅棒切割效率的提高,硅片的厚度可降至170微米,同时硅片的端面加工质量优于现有技术,硅片加工面的粗糙度小于0.05微米,平面度小于0.05微米,这种切割钢线的钢线本体的直径小,切割阻力小,钢线本体不易断裂,切割效率高,切割缝隙小,硅片厚度可进一步减小,砂浆用量少,能减少硅棒切割损耗,提高出片率,经测算,若多晶硅片的厚度按180微米,钢线直径按115微米,硅锭的出片率可提高6%以上,按照 申请人:现有的产量5百万片/月,每张硅片价格6元计算, 申请人:每月仅出片率单项即可增加30万片硅片,可多增加经济效益180万,钢线及砂浆用量的减少还可进一步降低生产成本,经济效益十分显著。【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的A-A剖视图;图中,1-钢线本体;2-非圆凹槽。【具体实施方式】:下面结合【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】:实施例1:一种太阳能硅片切割钢线,如图1、图2所示,包括钢线本体I和设置在钢线本体I外表面上的非圆凹槽2,非圆凹槽2等间距均匀地分布在钢线本体I外表面上,所述非圆凹槽2的形状为三棱形,三棱形的最大尺寸为6微米,深度为3?4微米。切割时,砂浆内的碳化硅颗粒进入钢线本体I的三棱形非圆凹槽2内,附着在钢线本体I上的碳化硅颗粒在钢线本体I快速运动时对晶棒进行多刀打磨切割,从而快速的将晶棒加工成硅片。在本专利技术的实施过程中,非圆凹槽2的截面形状、尺寸尽可能与所配套使用砂浆中碳化硅颗粒的形状和尺寸相匹配,非圆凹槽2的深度尺寸取碳化硅颗粒粒径的1/2?2/3切割效果更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能硅片切割钢线,包括钢线本体(1),其特征是:在钢线本体(1)的外表面上设置有若干非圆凹槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能硅片切割钢线,包括钢线本体(1),其特征是:在钢线本体(I)的外表面上设置有若干非圆凹槽(2)。2.根据权利要求1所述太阳能硅片切割钢线,其特征是:所述非圆凹槽(2)的截面形状为三角形、梯形或矩形。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨方谈军王德明孟维明丁海涛张立峰仇定毅
申请(专利权)人:国电兆晶光电科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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