用于生产热电偶防溅套管的挤压机制造技术

本发明专利技术涉及制管机械领域，具体地说，涉及一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机。包括支撑框架，支撑框架的顶部固定有上机架；还包括自动分料装置、挤压系统、自动卸料系统、自动锯装置和液压站。本发明专利技术可以利用木材加工时产生的刨花、锯末等为原材料生产热电偶防溅套管代替现有技术中的纸质的防溅套管，具有以下优点：1、使刨花、锯末等废料被再利用，减少废料对环境的污染；2、减少制浆、造纸、卷筒等工序，不仅可以提高制管效率，还能大大降低成本；3、生产过程中，无粉尘和有害气体的排放，起到很好的环保作用；4、全自动机械化生产，产品质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
用于生产热电偶防溅套管的挤压机
本专利技术涉及热电偶防溅套管生产设备领域，具体地说，涉及一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机。
技术介绍
近些年来，钢铁行业发展迅猛，为保证钢铁质量，常使用探测器对钢水进行温度探测(探测器又名热电偶)，转炉炼钢时，每炉钢水都必需放入多个热电偶进行采样。热电偶放入钢水时要作防烧护套处理，根据YB / T163-2008标准中规定，热电偶外部必须有防护纸管进行防护，因此，在现有技术中，热电偶的组成部分为:热电偶和防溅套管(防护纸管)。当前，我国每天的粗钢产量已超过200万吨，也就是说，每天要大约消耗4万支防溅套管。当前，转炉炼钢所使用的防溅套管大多数是纸管，存在以下缺点:1、纸管是先将木料制成纸浆，再制作成纸，再作成各种管，制作的成本很高；2、纸管的选型、制作过程和制作工艺方面，由于纸浆塑形大、材质软和制作设备的不稳定性，容易致使纸管变形、弯曲或径变化，最终导致热电偶出现质量缺陷；3、纸浆制品对环境的污染日趋严重，近来全国各地得雾霾天气，使全社会对环境污染越来越重视，因此，开展对纸质套管替换的研究已经是刻不容缓。另一方面，目前，人们对于木材废料处理的认知度比较低，大多停留在纸浆和纸业方面，而忽略了木材颗粒的使用，这也是导致破坏环境的问题之一。木材在进行加工过程中会产生大量的刨花锯末等下脚料，这些原料成本极低，如果研制出一种挤压设备，以刨花、锯末等为原材料挤压成型，作成各种管，不仅可以使废物再利用，减少环境污染，而且可以大大降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机，以解决上的技术问题。为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机，包括支撑框架，支撑框架的顶部固定有上机架；其特征在于:还包括自动分料装置、挤压系统、自动卸料系统、自动锯装置和液压站；所述自动分料装置包括固定安装在上机架顶部的储料仓、下料斜槽和下料电机，所述储料仓的底部下料口处设有一对受控于下料电机的下料辊，所述下料斜槽的顶端对应设置于储料仓下料口的下方；所述挤压系统包括纵向设置的挤压仓、设置于挤压仓正上方的制管液压缸和推进杆，以及从上到下依次设置于挤压仓外壁上的加热装置；所述挤压仓的内腔为制管模腔，所述制管液压缸纵向设置，其活塞杆方向向下，所述推进杆的顶端与活塞杆的底端固定连接，下端可在制管液压缸的控制下在制管模腔内往复伸缩；所述下料斜槽的底端与所述制管模腔的顶口相对接；所述自动卸料系统包括纵向设置的转柱、若干组均匀分布且固定安装在转柱外壁上的接料器和纵向设置的固定柱，所述固定柱的顶端固定在支撑框架上；所述转柱的芯轴顶端通过轴承安装在固定柱的底端上，芯轴底端通过轴承固定安装在支撑框架上；所述接料器包括固定在转柱外壁上的支架以及从上到下依次固定在支架上的上套环、下套环和底托板，所述上套环、下套环和底托板都是水平设置且它们的圆心在同一直线上；所述芯轴的下部固定有上齿轮和下齿轮；所述自动锯装置包括锯管电机、固定在锯管电机主轴上的锯片、电机支架和可控制电机支架横向移动的锯管液压缸；所述电机支架上固定有拨动杆，拨动杆的前端上固定有可拨动上齿轮转动的拨动齿，所述芯轴的下端外侧设有与下齿轮相配合防止芯轴倒转的卡块；所述制管液压缸和锯管液压缸均受控于液压站。还包括用于控制下料电机、锯管电机和液压站工作的智能控制系统。有益效果:与现有技术相比，本专利技术可以利用木材加工时产生的刨花、锯末等为原材料生产热电偶防溅套管代替现有技术中的纸质的防溅套管，具有以下优点:1、使刨花、银末等废料被再利用，减少废料对环境的污染；2、减少制浆、造纸、卷筒等工序，不仅可以提高制管效率，还能大大降低成本；3、生产过程中，无粉尘和有害气体的排放，起到很好的环保作用；[0021 ] 4、全自动机械化生产，产品质量有保障。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。参照图1，本专利技术所述用于生产热电偶防溅套管的挤压机，包括支撑框架24、自动分料装置、挤压系统、自动卸料系统、自动锯装置。所述支撑框架24的顶部固定有上机架29和液压站4。所述自动分料装置包括固定安装在上机架29顶部的储料仓1、下料斜槽28和下料电机2，所述储料仓I的底部下料口处设有一对受控于下料电机2的下料辊，所述下料斜槽28的顶端对应设置于储料仓I下料口的下方。所述挤压系统包括纵向设置的挤压仓23、设置于挤压仓23正上方的制管液压缸3和推进杆26，以及从上到下依次设置于挤压仓23外壁上的加热装置5，所述加热装置的加热温度从上到下递减。所述挤压仓23的内腔为制管模腔，所述制管液压缸3纵向设置，其活塞杆27方向向下，所述推进杆26的顶端与活塞杆27的底端固定连接，下端可在制管液压缸3的控制下在制管模腔内往复伸缩；所述下料斜槽28的底端与所述制管模腔的顶口相对接。所述自动卸料系统包括纵向设置的转柱13、若干组均匀分布且固定安装在转柱13外壁上的接料器和纵向设置的固定柱25，所述固定柱25的顶端固定在支撑框架24上；所述转柱13的芯轴18顶端通过轴承安装在固定柱25的底端上，芯轴18底端通过轴承固定安装在支撑框架24上。所述接料器包括固定在转柱13外壁上的支架21以及从上到下依次固定在支架21上的上套环22、下套环20和底托板19，所述上套环22、下套环20和底托板19都是水平设置且它们的圆心在同一直线上；所述芯轴18的下部固定有上齿轮15和下齿轮16。所述自动锯装置包括锯管电机7、固定在锯管电机7主轴上的锯片6、电机支架11和可控制电机支架11横向移动的锯管液压缸8。所述电机支架11上固定有拨动杆12，拨动杆12的前端上固定有可拨动上齿轮15转动的拨动齿14，所述芯轴18的下端外侧设有与下齿轮16相配合防止芯轴18倒转的卡块17。所述制管液压缸3和锯管液压缸8均受控于液压站4。所述用于生产热电偶防溅套管的挤压机还包括用于控制下料电机2、锯管电机7和液压站4工作的智能控制系统9。工作时，将锯末和胶粉放入储料仓I混合均匀后，启动下料电机2，由其控制下料辊，两个下料辊上分别设有条形槽，只有当条形槽转到底部时，才将槽内的物料释放，从而实现陆续下料，以免物料过多而使制管模腔被堵塞；物料通过下料斜槽28进入制管模腔中，制管液压缸3驱动活塞杆27，由其带动推进杆26将进入制管模腔内的物料向下推进，当物料被推送至加热区域时，挤压仓23外壁上的加热装置对物料进行加热，使胶粉融化，从而将锯末粘结成为一体；当制成的管体穿出挤压仓23后，继续被向下推送至接料器，当管体的底端接触到底托板19时，智能控制系统通过液压站控制锯管液压缸8，使其推动锯管电机7向管体靠近，并最终由锯片6将管体锯断；与此同时，拨动杆12向前推动拨动齿14，拨动齿14拨动上齿轮15，从而使芯轴18带动转柱13转动，转柱13带动接料器转动，下一个接料器又转动至挤压仓23的下方，准备接收下一个管体。如此周而复始循环作业。本专利技术所述用于生产热电偶防溅套管的挤压机在外形上有立式，也有卧式，两种外形的挤压机基本的机械结构相同，工作原理相同。以上文字和附图是以立式挤压机为例进行阐述，卧式挤压机与立式挤压机的区别仅在于个别部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机，包括支撑框架，支撑框架的顶部固定有上机架；其特征在于：还包括自动分料装置、挤压系统、自动卸料系统、自动锯装置和液压站；所述自动分料装置包括固定安装在上机架顶部的储料仓、下料斜槽和下料电机，所述储料仓的底部下料口处设有一对受控于下料电机的下料辊，所述下料斜槽的顶端对应设置于储料仓下料口的下方；所述挤压系统包括纵向设置的挤压仓、设置于挤压仓正上方的制管液压缸和推进杆，以及从上到下依次设置于挤压仓外壁上的加热装置；所述挤压仓的内腔为制管模腔，所述制管液压缸纵向设置，其活塞杆方向向下，所述推进杆的顶端与活塞杆的底端固定连接，下端可在制管液压缸的控制下在制管模腔内往复伸缩；所述下料斜槽的底端与所述制管模腔的顶口相对接；所述自动卸料系统包括纵向设置的转柱、若干组均匀分布且固定安装在转柱外壁上的接料器和纵向设置的固定柱，所述固定柱的顶端固定在支撑框架上；所述转柱的芯轴顶端通过轴承安装在固定柱的底端上，芯轴底端通过轴承固定安装在支撑框架上；所述接料器包括固定在转柱外壁上的支架以及从上到下依次固定在支架上的上套环、下套环和底托板，所述上套环、下套环和底托板都是水平设置且它们的圆心在同一直线上；所述芯轴的下部固定有上齿轮和下齿轮；所述自动锯装置包括锯管电机、固定在锯管电机主轴上的锯片、电机支架和可控制电机支架横向移动的锯管液压缸；所述电机支架上固定有拨动杆，拨动杆的前端上固定有可拨动上齿轮转动的拨动齿，所述芯轴的下端外侧设有与下齿轮相配合防止芯轴倒转的卡块；所述制管液压缸和锯管液压缸均受控于液压站。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产热电偶防溅套管的挤压机，包括支撑框架，支撑框架的顶部固定有上机架；其特征在于:还包括自动分料装置、挤压系统、自动卸料系统、自动锯装置和液压站； 所述自动分料装置包括固定安装在上机架顶部的储料仓、下料斜槽和下料电机，所述储料仓的底部下料口处设有一对受控于下料电机的下料辊，所述下料斜槽的顶端对应设置于储料仓下料口的下方； 所述挤压系统包括纵向设置的挤压仓、设置于挤压仓正上方的制管液压缸和推进杆，以及从上到下依次设置于挤压仓外壁上的加热装置；所述挤压仓的内腔为制管模腔，所述制管液压缸纵向设置，其活塞杆方向向下，所述推进杆的顶端与活塞杆的底端固定连接，下端可在制管液压缸的控制下在制管模腔内往复伸缩；所述下料斜槽的底端与所述制管模腔的顶口相对接； 所述自动卸料系统包括纵向设置的转柱、若干组均匀分布且固定安装在转柱外壁上的接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，
申请(专利权)人：李翔，
类型：发明
国别省市：