更换发动机喷油嘴铜水套的方法技术

本发明专利技术公开了一种更换发动机喷油嘴铜水套的方法，属于发动维修维护技术领域。提供一种在常规条件下检修柴油发动机时也能更换发动机喷油铜水套的更换发动机喷油嘴铜水套的方法。所述更换方法包括以下步骤，先分别制备带有攻丝螺纹的拔取器和带有扩胀腔的膨胀器；然后用所述的攻丝螺纹将拔取器与需要更换的废旧喷油嘴铜水套连接为一个整体，现通过所述的拔取器将废旧喷油嘴铜水套连同拔取器一起从所述的发动机上拔除；接着将新的喷油嘴铜水套套接到所述的膨胀器上，并将所述的喷油嘴铜水套连同所述的膨胀器装入所述发动机的拔除了废旧喷油嘴铜水套的位置处，再通过扩胀腔将喷油嘴铜水套胀紧在发动机上，以此类推直到更换完需要更换的喷油嘴铜水套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种更换方法，尤其是涉及一种，属于发动维修维护
。
技术介绍
柴油发动机的喷油嘴水套的作用是冷却喷油嘴。国内大部分柴油发动机的喷油嘴水套都是铜质水套，故俗称喷油嘴铜水套，这种材质导热性和延展性都较好。安装时都是在发动机生产厂一次性镶嵌安装到位，一般到大修时才有可能更换。但是，所述的发动机在使用过程中，因环境变化，所述的嘴油嘴铜水套很多时侯只能使用半年到一年就开始漏水了，原因是热胀冷缩造成镶嵌密封部位因松动而漏水。由于所述漏水位置的空间狭小，漏水无法修理，这样一来在一般的检修条件下只有整体更换发动机缸盖，造成很大浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种在常规条件下检修柴油发动机时也能更换发动机喷油铜水套的。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤，a、制备更换工装，采用硬度大于所述喷油嘴铜水套硬度的圆钢制备带有攻丝螺纹的拔取器，采用硬度小于所述喷油嘴铜水套硬度的金属材料制备形状与所述喷油嘴铜水套的内腔形状相适配的带有扩胀腔的膨胀器；b、拔除废旧喷油嘴铜水套，用所述拔取器的攻丝螺纹攻入所述喷油嘴铜水套的内腔中，使所述拔取器与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过所述的拔取器将需要更换的废旧喷油嘴铜水套连同拔取器一起从所述的发动机上拔除；C、安装新的喷油嘴铜水套，先将所述喷油嘴铜水套套接到所述的膨胀器上，然后再将所述的喷油嘴铜水套连同所述的膨胀器装入所述发动机的拔除了废旧喷油嘴铜水套的位置处，接着通过扩张所述膨胀器的扩胀腔将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上，然后再取出所述的膨胀器，这样便完成了发动机的一个喷油嘴铜水套的更换工作，以此类推至到更换完所述需要更换的喷油嘴铜水套。进一步的是，步骤a中，在制备所述的拔取器时，将所述拔取器的没有设置攻丝螺纹的一端设置为拉拔端，在步骤b中拔除与所述的废旧喷油嘴铜水套连接为一个整体的拔取器时，通过所述的拉拔端拔取。进一步的是，步骤a中，在制备所述的拔取器时，同时将所述拉拔端的外径加工成大于所述扩胀腔内径的锥形结构，步骤c中，在通过扩张所述膨胀器的扩胀腔将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上时，是通过将所述拔取器的拉拔端沿锥度方向强制压入所述的扩胀腔中来扩大所述扩胀腔内腔的同时扩大套接在该扩胀腔外的喷油嘴铜水套的。进一步的是，步骤a中，在制备所述的膨胀器时，将所述膨胀器的外径加工得比所述喷油嘴铜水套内腔的内径小，而将所述的扩胀腔加工成沿轴向设置在所述膨胀器的一个端部上的同轴盲孔，并在所述同轴盲孔的侧壁上设置有沿轴向的扩胀槽，步骤c中，在将所述拔取器的拉拔端强制压入所述的扩胀腔中时，所述的扩胀槽同时扩大。[0011 ] 进一步的是，步骤a中，在制备所述的膨胀器时，还在所述膨胀器的没有设置扩胀腔的一端上加工有退出头，步骤c中，在将所述的膨胀器从所述喷油嘴铜水套的内腔中取出时，是通过沿轴向反向击打所述退出头的端部来取出所述的膨胀器的。本专利技术的有益效果是:采用所述地更换方法由于在更换过程中先将所述的拔取器通过攻丝螺纹与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过拔取器将需要更换的喷油嘴铜水套一起拔除，从而使需要更换的旧喷油嘴铜水套的拔取工作即使在十分狭小的空间内也能正常进行，而在安装新的喷油铜水套时又是利用膨胀器将新的喷油嘴铜水套牢固的安装到所述的柴油发动机上，进而保证了即使在常规条件下检修柴油发动机也能更换发动机喷油嘴铜水套，而不是整体更所述发动机的缸套。这样，采用所述的更换方法可以大量的节约发动机的维修维护成本，使企业在生产经营活动中立于不败之地。【附图说明】图1为本专利技术涉及到的拔取器的结构示意图；图2为本专利技术涉及到的膨胀器的结构示意图。图中标记为:攻丝螺纹1、拔取器2、扩胀腔3、膨胀器4、拉拔端5、扩胀槽6、退出头7。【具体实施方式】为了解决现有技术中，在常规条件下检修柴油发动机时，无法更换喷油嘴铜水套而造成缸盖浪费的技术问题，本专利技术提供的一种在常规条件下检修柴油发动机时也能更换发动机喷油铜水套的。所述更换方法包括以下步骤，a、制备更换工装，采用硬度大于所述喷油嘴铜水套硬度的圆钢制备带有攻丝螺纹I的拔取器2，采用硬度小于所述喷油嘴铜水套硬度的金属材料制备形状与所述喷油嘴铜水套的内腔形状相适配的带有扩胀腔3的膨胀器4 ；b、拔除废旧喷油嘴铜水套，用所述拔取器2的攻丝螺纹I攻入所述喷油嘴铜水套的内腔中，使所述拔取器2与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过所述的拔取器2将需要更换的废旧喷油嘴铜水套连同拔取器2 —起从所述的发动机上拔除；C、安装新的喷油嘴铜水套，先将所述喷油嘴铜水套套接到所述的膨胀器4上，然后再将所述的喷油嘴铜水套连同所述的膨胀器4装入所述发动机的拔除了废旧喷油嘴铜水套的位置处，接着通过扩张所述膨胀器4的扩胀腔3将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上，然后再取出所述的膨胀器4，这样便完成了发动机的一个喷油嘴铜水套的更换工作，以此类推至到更换完所述需要更换的喷油嘴铜水套。采用所述地更换方法由于在更换过程中先将所述的拔取器2通过攻丝螺纹I与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过拔取器2将需要更换的喷油嘴铜水套一起拔除，从而使需要更换的旧喷油嘴铜水套的拔取工作即使在十分狭小的空间内也能正常进行，而在安装新的喷油铜水套时又是利用膨胀器4将新的喷油嘴铜水套牢固的安装到所述的柴油发动机上，进而保证了即使在常规条件下检修柴油发动机也能更换发动机喷油嘴铜水套，而不是整体更所述发动机的缸套。这样，采用所述的更换方法可以大量的节约发动机的维修维护成本，使企业在生产经营活动中立于不败之地。所述的更换方法中制备的拔取器和膨胀器如图1、图2所示。上述实施方式中，为了在拔出拔取器时更加的方便，而在扩张扩胀腔时又不需要别再增加设备，以更进一步的降低维修维护成本，步骤a中，在制备所述的拔取器2时，将所述拔取器2的没有设置攻丝螺纹I的一端设置为拉拔端5，在步骤b中拔除与所述的废旧喷油嘴铜水套连接为一个整体的拔取器2时，通过所述的拉拔端5拔取；而且将所述拉拔端5的外径加工成大于所述扩胀腔3内径的锥形结构，这样，步骤c中，在通过扩张所述膨胀器4的扩胀腔3将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上时，是通过将所述拔取器2的拉拔端5沿锥度方向强制压入所述的扩胀腔3中来扩大所述扩胀腔3内腔的同时扩大套接在该扩胀腔3外的喷油嘴铜水套的。而在通过所述的扩胀腔3将所述的喷油嘴铜水套胀紧在所述发动机的拔除了废旧的喷油嘴铜水套位置处时，能使扩胀更方便，扩胀效果更好，步骤a中，在制备所述的膨胀器时，将所述膨胀器4的外径加工得比所述喷油嘴铜水套内腔的内径小，而将所述的扩胀腔3加工成沿轴向设置在所述膨胀器4的一个端部上的同轴盲孔，并在所述同轴盲孔的侧壁上设置有沿轴向的扩胀槽6，步骤c中，在将所述拔取器2的拉拔端5强制压入所述的扩胀腔3中时，所述的扩胀槽6便可以同时扩大，从而使所述的扩胀工作更加方便，扩胀效果更好。而在将所述的喷油嘴铜水套胀紧在所述发动机的拔除了废旧的喷油嘴铜水套位置处，为了方便所述膨胀器4的退出，同时，又不会给换装完成的喷油嘴铜水套种造成不利影响，步骤a中，在制备所述的膨胀器时，还在所述膨胀器4的没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
更换发动机喷油嘴铜水套的方法，其特征在于：包括以下步骤，a、制备更换工装，采用硬度大于所述喷油嘴铜水套硬度的圆钢制备带有攻丝螺纹（1）的拔取器（2），采用硬度小于所述喷油嘴铜水套硬度的金属材料制备形状与所述喷油嘴铜水套的内腔形状相适配的带有扩胀腔（3）的膨胀器（4）；b、拔除废旧喷油嘴铜水套，用所述拔取器（2）的攻丝螺纹（1）攻入所述喷油嘴铜水套的内腔中，使所述拔取器（2）与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过所述的拔取器（2）将需要更换的废旧喷油嘴铜水套连同拔取器（2）一起从所述的发动机上拔除；c、安装新的喷油嘴铜水套，先将所述喷油嘴铜水套套接到所述的膨胀器（4）上，然后再将所述的喷油嘴铜水套连同所述的膨胀器（4）装入所述发动机的拔除了废旧喷油嘴铜水套的位置处，接着通过扩张所述膨胀器（4）的扩胀腔（3）将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上，然后再取出所述的膨胀器（4），这样便完成了发动机的一个喷油嘴铜水套的更换工作，以此类推至到更换完所述需要更换的喷油嘴铜水套。

【技术特征摘要】
1.更换发动机喷油嘴铜水套的方法，其特征在于:包括以下步骤， a、制备更换工装，采用硬度大于所述喷油嘴铜水套硬度的圆钢制备带有攻丝螺纹(I)的拔取器(2)，采用硬度小于所述喷油嘴铜水套硬度的金属材料制备形状与所述喷油嘴铜水套的内腔形状相适配的带有扩胀腔(3)的膨胀器(4)； b、拔除废旧喷油嘴铜水套，用所述拔取器(2)的攻丝螺纹(I)攻入所述喷油嘴铜水套的内腔中，使所述拔取器(2)与所述的喷油嘴铜水套连接为一个整体，然后再通过所述的拔取器(2)将需要更换的废旧喷油嘴铜水套连同拔取器(2) —起从所述的发动机上拔除； C、安装新的喷油嘴铜水套，先将所述喷油嘴铜水套套接到所述的膨胀器(4)上，然后再将所述的喷油嘴铜水套连同所述的膨胀器(4)装入所述发动机的拔除了废旧喷油嘴铜水套的位置处，接着通过扩张所述膨胀器(4)的扩胀腔(3)将新装入的喷油嘴铜水套胀紧在所述的发动机上，然后再取出所述的膨胀器(4)，这样便完成了发动机的一个喷油嘴铜水套的更换工作，以此类推至到更换完所述需要更换的喷油嘴铜水套。2.根据权利要求1所述的更换发动机喷油嘴铜水套的方法，其特征在于:步骤a中，在制备所述的拔取器(2)时，将所述拔取器(2)的没有设置攻丝螺纹(I)的一端设置为拉拔端(5)，在步骤b中拔除与所述的废旧喷油嘴铜水套连接为一个整体的拔取器(2)时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，杨小明，
申请(专利权)人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：