一种无酸钢带去锈清洗设备及方法技术

一种无酸钢带去锈清洗设备及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及钢带(2)，其特征在于：钢带(2)在砂箱(5)内承受砂箱(5)内砂柱的压力，使循环摩擦器(6)产生夹紧摩擦作用，经过多组循环摩擦器(6)对钢带(2)进行摩擦，从而去除钢带(2)上的氧化皮和铁锈。在砂箱(5)内设置有多组循环摩擦器(6)，每组循环摩擦器(6)由两个橡胶板(22)组成，在每个橡胶板(22)上设有多条走砂凹槽。本发明专利技术的有益效果是，通过研磨砂与钢带的流动速度差产生磨销作用从而完成清洗。本发明专利技术无污染，零排放，降低了生产成本，给国家节约了建立污水处理厂的费用和处理费用，节约了大量厂地。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钢板或钢带清洗方面的
。
技术介绍
目前，公知的技术，如中国专利技术专利，专利号为:201110363729.1，公开了一种钢带酸洗防锈方法，其经过大致以下步骤:一种钢带酸洗防锈方法，其步骤在于如下:a、拉料；b、去除氧化壳，通过剥壳机去除钢带上的大部分氧化皮；C、酸洗，将去除氧化壳后的钢带放入酸槽内；d、水洗；e、抛光，通过抛光机对钢带进行抛光；f、二次水洗，以便去除抛光后残留在钢带上的污溃；g、中和酸；h、三次水洗；1、亚硝处理；m、收料。其弊端是:1.大量的废酸；2.该方法经三次水洗后的水都含有酸，这些废水废酸都不能达到国家排污标准，而渗入地下；3.渗入地下的废水废酸给地下水资源造成了严重的破坏，影响了人们的生命及生活；4.此方法采用化学反应方法处理。
技术实现思路
针对上述问题存在的不足，本专利技术的目的是提供。，包括，上板架(17)和下板架(18)及钢带(2)，其特征在于:钢带(2)在砂箱(5)内承受砂箱(5)内砂柱的压力，使循环摩擦器(6)产生夹紧摩擦作用，经过多组循环摩擦器(6)对钢带(2)进行摩擦，从而去除钢带(2)上的氧化皮和铁镑。在砂箱(5)内设置有多组循环摩擦器出)，每组循环摩擦器出)由两个橡胶板(22)组成，在每个橡胶板(22)上设有多条走砂凹槽。所述的走砂凹槽，中部为主流砂槽(24)，砂箱(5)内的研磨砂经主流砂槽(24)分流到多个斜凹槽(23)内。在砂箱(5)内设有铁支架(27)，在铁支架(27)上设有凹槽，在凹槽内安装橡胶板(22)。所述的研磨砂，包括，金钢砂、白钢玉砂、棕钢玉砂、金钢石砂、普通河砂。在上板架(17)的一端设有放料器(20)，另一端设有动力轴(16)，在放料器(20)与动力轴(16)之间的上板架(17)上设有多个动力辊支架(19)，在动力辊支架(19)上安装有动力上辊(10)和动力下辊(11)。在上板架(17)的下面设有水池(25)，通过高压泵将水池(25)内的水(26)打入高压冲洗室(9)内并通过高压冲洗室(9)内的多个喷头，对钢带(2)进行高压中洗，然后水通过水槽流入砂箱(5)内，再经砂箱(5)内的砂子过滤后进入砂箱(5)下面的水池内。钢带⑵靠动力上辊(10)和动力下辊(11)的牵引经剥壳辊(3)、导向辊A(4)进入砂箱(5)内，经导向辊B(7)、导向辊C(S)进入高压冲洗室(9)进行一次水冲洗，送入导向辊D(12)，靠另一动力上辊(10)和动力下辊(11)的牵引进入另一砂箱(5)内，砂箱(5)内的循环摩擦器(6)带动研磨砂流动，与钢带(2) 二次精磨，然后经导向辊E(13)、导向辊F(14)进入至高压冲洗室(9)内，进行二次水冲洗，靠动力轴(16)把钢带(2)收成钢带卷(15)。为了防止钢带⑵再次生锈，在收卷工作前进行亚硝处理(21)。本专利技术的有益效果是，通过研磨砂与钢带的流动速度差产生磨销作用从而完成清洗。本专利技术无污染，零排放，降低了生产成本，给国家节约了建立污水处理厂的费用和处理费用，节约了大量厂地。【附图说明】图1是专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的循环摩擦器(6)结构示意图；图3是本专利技术的橡胶板(22)结构示意图。图中:钢带卷1、钢带2、剥壳棍3、导向棍A4、砂箱5、循环摩擦器6、导向棍B7、导向辊C8、高压冲洗室9、动力上辊10、动力下辊11、导向辊D12、导向辊E13、导向辊F14、钢带卷15、动力轴16、上板架17、下板架18、动力辊支架19、放料器20、亚硝处理21、橡胶板22、斜凹槽23、主流砂槽24、水池25、水26、铁支架27。【具体实施方式】如图1所示，在上板架17的一端设有放料器20，另一端设有动力轴16，在放料器20与动力轴16之间的上板架17上设有多个动力辊支架19，在动力辊支架19上安装有动力上辊10和动力下辊11。如图1所示，在上板架17的下面设有水池25，通过高压泵将水池25内的水26打入高压冲洗室9内并通过高压冲洗室9内的多个喷头，对钢带2进行高压冲洗，然后水通过水槽流入砂箱5内，再经砂箱5内的砂子过滤后进入砂箱5下面的水池内，形成水循环。如图1、图2所示，钢带2靠动力上辊10和动力下辊11的牵引经剥壳辊3、导向辊A4进入砂箱5内，所述砂箱5内装有足量的研磨砂，在砂箱5内依照钢带2通过的路线，安装有多组循环摩擦器6。所述的每组循环摩擦器6由对称的两个橡胶板22组成，在每个橡胶板22上设有多条走砂凹槽，所述的走砂凹槽的结构是:中部为主流砂槽24，所述的主流砂槽24中的研磨砂，随着钢带2的下行，分流到多个斜凹槽23内，使钢带2的行走速度与研磨砂的流动速度产生速度差，达到充分的磨销作用，从而去除钢带2上的氧化皮和铁锈。在砂箱5内设有有铁支架27，在铁支架27上设有凹槽，在所述的凹槽内安装椽胶板22。钢带2经导向辊B7、导向辊CS进入高压冲洗室9进行一次水冲洗，送入导向辊D12，靠另一动力上辊10和动力下辊11的牵引进入另一砂箱5内，砂箱5内的循环摩擦器6带动研磨砂流动,与钢带2 二次精磨,然后经导向棍E13、导向棍F14进入至高压冲洗室9内，进行二次水冲洗，靠动力轴16把钢带2收成钢带卷15。为了防止钢带2再次生锈，在收卷工作前进行亚硝处理21，使钢带2近期内不会生锈。在上板架17和下板架18中部设置有至少一个砂箱5，如钢带2表面氧化皮和铁锈过多过厚,需增加砂箱5，从而达到钢带2表面的高净度要求。上板架17上设置的剥壳辊3的多少，取决于钢带2上面氧化皮的粘接牢固程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无酸钢带去锈清洗设备及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及钢带(2)，其特征在于：钢带(2)在砂箱(5)内承受砂箱(5)内砂柱的压力，使循环摩擦器(6)产生夹紧摩擦作用，经过多组循环摩擦器(6)对钢带(2)进行摩擦，从而去除钢带(2)上的氧化皮和铁锈。

【技术特征摘要】
1.一种无酸钢带去锈清洗设备及方法，包括，上板架(17)和下板架(18)及钢带(2)，其特征在于:钢带(2)在砂箱(5)内承受砂箱(5)内砂柱的压力，使循环摩擦器(6)产生夹紧摩擦作用，经过多组循环摩擦器(6)对钢带(2)进行摩擦，从而去除钢带(2)上的氧化皮和铁镑。2.根据权利要求1所述的去锈清洗设备，其特征在于:在砂箱(5)内设置有多组循环摩擦器(6)，每组循环摩擦器(6)由两个橡胶板(22)组成，在每个橡胶板(22)上设有多条走砂凹槽。3.根据权利要求2所述的去锈清洗设备，其特征在于:所述的走砂凹槽,中部为主流砂槽(24)，砂箱(5)内的研磨砂经主流砂槽(24)分流到多个斜凹槽(23)内。4.根据权利要求2所述的去锈清洗设备，其特征在于:在砂箱(5)内设有铁支架(27)，在铁支架(27)上设有凹槽，在凹槽内安装橡胶板(22)。5.根据权利要求3所述的去锈清洗设备，其特征在于:所述的研磨砂，包括，金钢砂、白钢玉砂、棕钢玉砂、金钢石砂、普通河砂。6.根据权利要求1所述的去锈清洗设备，其特征在于:在上板架(17)的一端设有放料器(20)，另一端设有动力轴(16)，在放料器(20)与动力轴(16)之间的上板架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永茂，
申请(专利权)人：赵永茂，
类型：发明
国别省市：