一种钢胚端部定心机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢胚端部定心机，包括上料台架（1）、下料台架（2）和滑台（3），所述上料台架（1）设于下料台架（2）一侧，所述滑台（3）设于下料台架（2）的另一侧，所述上料台架（1）、下料台架（2）和滑台（3）的初始高度相同，所上料台架（1）上设有上料装置（4），所述上料装置（4）固定平铺设于上料台架（1）平面，所述下料台架（2）上设有下料装置（5）和支撑柱，所述下料装置（5）固定平铺设于下料台架（2）平面，本发明专利技术用于钢胚端部自动定心且适用大口径无缝钢管的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钢胚端部定心机
本专利技术涉及钢胚端部冷定心机，具体涉及钢坯在热扎穿孔之前的钢管端部定心，属无缝钢管制造设备
。
技术介绍
传统的钢坯定心设备主要依靠人工手动操作，因而不仅生产效率低下而且定心精度低，对后道生产穿孔工序影响极大。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种用于钢胚端部自动定心且适用大口径无缝钢管生产的定心机。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是包括上料台架、下料台架和滑台，所述上料台架设于下料台架一侧，所述滑台设于下料台架的另一侧，所述上料台架、下料台架和滑台的初始高度相同，所上料台架上设有上料装置，所述上料装置固定平铺设于上料台架平面，所述下料台架上设有下料装置和支撑柱，所述下料装置固定平铺设于下料台架平面，所述上料装置和下料装置与传动电机相适配，所述支撑柱下端设有液压升降柱，支撑柱上端设有支撑杆，液压升降柱上设有自动定位装置和自动感应限位装置，所述自动定位装置和自动感应限位装置相适配，所述钢胚夹紧装置设于支撑杆上端，所述钢胚夹紧装置上设有自动调节装置，所述滑台上设有轨道、传动装置和铣削装置，所述传动装置设于铣削装置上，所述铣削装置下设有滚轮，所述滚轮与轨道相适配，所述铣削装置的滚轮可沿滚动移动。作为本专利技术的进一步改进，所述上料装置与下料装置为辊轮输送带或同步输送轮带。所述铣削装置上设有水冷循环装置。所述液压升降柱为增速回路液压升降柱，所述液压升降柱设有至少三个，所述滚轮上设有自动制动装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点。(—)本专利技术结构紧凑，占地面积小。上道下料工序与定心工序上料台架相连接，通过上料装置使得钢胚进入钢坯夹紧装置；液压升降柱可根据自动定位装置和自动感应限位装置对下料台架的高度做适度调整，铣削装置的滚轮可沿滚动移动，到达钢胚夹紧装置处，对钢胚进行无缝定心，本专利技术结构简洁、操作方便、生产速度快。不仅提高了钢坯端部定心的精度而且提高了整个生产线的自动化程度，加快了生产效率，可广泛用于中大口径冷拔无缝钢管的端部定心，特别适用大口径无缝钢管生产。(二)、所述上料装置与下料装置为辊轮输送带或同步输送轮带，可根据产品的不同设置不同的输送装置，所述铣削装置上设有水冷循环装置，采用水冷循环装置冷却效果明显，增加本专利技术的使用寿命，减少了支出。所述液压升降柱为增速回路液压升降柱，所述液压升降柱设有至少三个，三个液压升降柱为最少能保证下料台架的稳定的个数，所述滚轮上设有自动制动装置防止在定心过程中，铣削装置滑动，使得定心效果不好。【附图说明】图1为本专利技术钢胚端部定心机的结构示意图。图2为本专利技术的钢胚端部定心机的俯视图。图中:1_上料台架，2-下料台架，3-滑台，4-上料装置，5-下料装置，6-传动电机，7-液压升降柱，8-支撑杆，9-自动定位装置，10-自动感应限位装置，11-钢胚夹紧装置，12-轨道，13-传动装置，14-铣削装置，15-滚轮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的解释说明。如图1和图2所示，本专利技术的钢胚端部定心机，包括上料台架1、下料台架2和滑台3，上料台架I设于下料台架2 —侧，滑台3设于下料台架2的另一侧，上料台架1、下料台架2和滑台3的初始高度相同，上料台架I上设有上料装置4，上料装置4固定平铺设于上料台架I平面，下料台架2上设有下料装置5和支撑柱，下料装置5固定平铺设于下料台架2平面，上料装置4和下料装置5与传动电机6相适配，支撑柱下端设有液压升降柱7，支撑柱上端设有支撑杆8，液压升降柱7上设有自动定位装置9和自动感应限位装置10，自动定位装置9和自动感应限位装置10相适配，支撑杆8上端设有钢胚夹紧装置11，钢胚夹紧装置11上设有自动调节装置，滑台3上设有轨道12、传动装置13和铣削装置14，传动装置13设于铣削装置14上，铣削装置14下设有滚轮15，滚轮15与轨道12相适配，铣削装置14的滚轮15可沿轨道12移动。上料装置4与下料装置5为辊轮输送带。铣削装置14上设有水冷循环装置。液压升降柱7为增速回路液压升降柱，液压升降柱7设有三个。滚轮15上设有自动制动装置。1-上料台架，2-下料台架，3-滑台，4-上料装置，5-下料装置，6-传动电机，7_液压升降柱，8-支撑杆，9-自动定位装置，10-自动感应限位装置，11-钢胚夹紧装置，12-轨道，13-传动装置，14-铣削装置，15-滚轮。本专利技术使用时的步骤为:原料钢坯经锯床工序下料后输送至定心工序上料架1，钢坯端面定心时，上料台架I上工序成品由传动电机6经上料装置4，由钢胚夹紧装置11上自动调节装置调节锁紧钢胚，自动定位装置9通过自动感应限位系统10控制液压升降柱7，将钢坯自动定位后，铣削装置14通过传动装置13在滑台3上进行钢坯定心切削，定心切削完毕，铣削装置14退回零点。下料装置5将定心工序成品调运下道工序。在铣削装置14工作时，水冷循环装置工作，降低工作温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢胚端部定心机，其特征在于：包括上料台架（1）、下料台架（2）和滑台（3），所述上料台架（1）设于下料台架（2）一侧，所述滑台（3）设于下料台架（2）的另一侧，所述上料台架（1）、下料台架（2）和滑台（3）的初始高度相同，所上料台架（1）上设有上料装置（4），所述上料装置（4）固定平铺设于上料台架（1）平面，所述下料台架（2）上设有下料装置（5）和支撑柱，所述下料装置（5）固定平铺设于下料台架（2）平面，所述上料装置（4）和下料装置（5）与传动电机（6）相适配，所述支撑柱下端设有液压升降柱（7），支撑柱上端设有支撑杆（8），液压升降柱（7）上设有自动定位装置（9）和自动感应限位装置（10），所述自动定位装置（9）和自动感应限位装置（10）相适配，所述支撑杆（8）上端设有钢胚夹紧装置（11），所述钢胚夹紧装置（11）上设有自动调节装置，所述滑台（3）上设有轨道（12）、传动装置（13）和铣削装置（14），所述传动装置（13）设于铣削装置（14）上，所述铣削装置（14）下设有滚轮（15），所述滚轮（15）与轨道（12）相适配，所述铣削装置（14）的滚轮（15）可沿轨道（12）移动，所述铣削装置（14）上设有水冷循环装置。...

【技术特征摘要】
1.一种钢胚端部定心机，其特征在于:包括上料台架(I)、下料台架(2)和滑台(3)，所述上料台架(I)设于下料台架(2)—侧，所述滑台(3)设于下料台架(2)的另一侧，所述上料台架(I)、下料台架(2)和滑台(3)的初始高度相同，所上料台架(I)上设有上料装置(4)，所述上料装置(4)固定平铺设于上料台架(I)平面，所述下料台架(2)上设有下料装置(5)和支撑柱，所述下料装置(5)固定平铺设于下料台架(2)平面，所述上料装置(4)和下料装置(5)与传动电机(6)相适配，所述支撑柱下端设有液压升降柱(7)，支撑柱上端设有支撑杆(8)，液压升降柱(7)上设有自动定位装置(9)和自动感应限位装置(10)，所述自动定位装置(9)和自动感应限位装置(10)相适配，所述支撑杆(8)上端设有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铮，
申请(专利权)人：张铮，
类型：发明
国别省市：