【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超长杆件的钻孔方法，特别是涉及到一种超长杆件上长圆孔的钻孔方法。
技术介绍
通常情况下，长圆孔加工需要先钻制圆孔，在圆孔的基础上铣出长孔最终达到长圆孔尺寸要求。对于超长杆件，钻制圆孔工序容易完成，但是不具备小型可移动铣孔设备，铣孔工序无法完成。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种超长杆件的长圆孔加工方法，以实现铣孔工序、完成长圆孔加工。为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括如下步骤:A、卡固杆件:根据杆件长度设置固定杆件的机加工平台η个，机加工平台上表面要求水平度一致，以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具将杆件与平台上表面外沿卡固；B、划圆孔的位置线；C、钻制圆孔:将万向钻床吊至杆件上，钻制圆孔；D、铣长圆孔:先划好长圆孔外轮廓线，然后将万向钻床的钻头换成铣刀，沿着长圆孔轮廓线铣削长孔，直至完成。Ε、打磨:打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺屑。所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤A所述设置固定杆件的机加工平台选择三个，中间一个用于固定杆件和作为万向钻床底座平台，万向钻床刀头位于两个机加工平台之间。所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤B所述划圆孔的位置线包括:先划孔群中心线及纵向中心线，以孔群中心线及纵向中心线为基准划圆孔位置线。所述超长杆件长圆孔钻孔方法，步骤C所述钻制圆孔的方法是将万向钻床的底座置于需要钻孔的杆件上或置于中间的机加工平台上。本专利技术采用上述技术方案所产生的有益效果在于:(1)利用万向钻床在各个方向(上下、前后、左右)均能自由移动的功能，将钻头换成铣刀，实现铣孔工序，不需专用铣孔...
【技术保护点】
一种超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征包括如下步骤：A、卡固杆件：根据杆件长度设置固定杆件（1）的机加工平台（4）n个，机加工平台上表面（4?1）要求水平度一致，以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具（5）将杆件与平台上表面（4?1）外沿卡固；B、划圆孔的位置线；C、钻制圆孔：将万向钻床（3）吊至杆件上，钻制圆孔（2?1）；D、铣长圆孔：先划好长圆孔外轮廓线（2?3），然后将万向钻床的钻头换成铣刀（6），沿着长圆孔轮廓线（2?3）铣长孔（2?2），直至完成。E、打磨：打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺屑。
【技术特征摘要】
1.一种超长杆件长圆孔钻孔方法，其特征包括如下步骤: A、卡固杆件: 根据杆件长度设置固定杆件(I)的机加工平台(4) η个，机加工平台上表面(4-1)要求水平度一致，以保证杆件置于平台上水平设置，平台配备C型卡具(5)将杆件与平台上表面(4-1)外沿卡固； B、划圆孔的位置线； C、钻制圆孔: 将万向钻床(3)吊至杆件上，钻制圆孔(2-1)； D、铣长圆孔: 先划好长圆孔外轮廓线(2-3)，然后将万向钻床的钻头换成铣刀(6)，沿着长圆孔轮廓线(2-3 )铣长孔(2-2 )，直至完成。 Ε、打磨: 打磨，保证孔壁光滑平整，孔缘无损伤不平、无刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士儒，王玉竹，曲振美，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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