【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂加工
，特别是一种。
技术介绍
原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下道工序。不足之处:用普通的轮毂钻孔设备，每一步都是靠人工控制，效率低，劳动强度高，人员危险性高，人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种，用自动控制程序来实现每一个步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:，包括以下步骤:其特征在于:1)铺设两段输送辊道线、2)设光电检测开关、3)设置工件定位机构、4)设置升降内锥压盖、5)刀具主轴旋转、6)设置升降翻转机构、7)输出辊道线送出；其特征在于: 1)、铺设两段输送辊道线:在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线I和II，高度和前后输送线对接上； 2)、设光电检测开关:在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备； 所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。3)、设置工件定位机构:在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上； 4)、设置升降内锥压盖:在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧； 5)、刀具主轴旋转:刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升...
【技术保护点】
轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；其特征在于：1）、铺设两段输送辊道线：在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线Ⅰ和Ⅱ，高度和前后输送线对接上；2）、设光电检测开关：在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；3）、设置工件定位机构：在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；4）、设置升降内锥压盖：在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；5）、刀具主轴旋转：刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋转；6）、设置升降翻转机构：在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；7）、输出辊道线送出：输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
【技术特征摘要】
1.轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤:其特征在于:1)铺设两段输送辊道线、2)设光电检测开关、3)设置工件定位机构、4)设置升降内锥压盖、5)刀具主轴旋转、6)设置升降翻转机构、7)输出辊道线送出；其特征在于: 1)、铺设两段输送辊道线:在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线I和II，高度和前后输送线对接上； 2)、设光电检测开关:在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备； 3)、设置工件定位机构:在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上； 4)、设置升降内锥压盖:在刀具主轴安装板上...
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