填注用于制造眼镜镜片的模具的设备和方法技术

一种用于填注浇铸眼镜镜片用模具的设备和方法。两个模制壳体和一个锁合件构成一个带有模制腔的模具。为填注该模具，将液态镜片制作材料通过在锁合件中形成的浇铸口导入模制腔。在填注过程中，空气通过同样在锁合件中形成的排气口排出。浇铸口和排气口都位于模制腔的上部分，并且彼此以锐角分开。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
填注用于制造眼镜镜片的模具的设备和方法本申请是1999年6月30提交的美国专利申请No.09/343,802的部分连续申请。美国临时申请No.09/343,802的目前状态是已被放弃，并且其本身是1998年2月19提交的名称为“镜片制造液体固化方法(Method for Curing a Les-Forming Liquid)”的美国专利申请No.09/026,222的部分连续申请，该申请已在2000年8月15日公布为美国专利No.6,1033,148。美国专利申请No.09/343,802以及美国专利申请No.09/026,222都在此全文引入作为参考。                     
本专利技术涉及一种填注用于制造眼镜镜片的模具的设备和方法。                     
技术介绍
由于其重量轻、密度、折射率以及耐冲击性，现在大多数镜片都是通过模制塑料制造的。为了制作镜片，采用两个模制壳体，它们在镜片制作领域通常被称作前模和后模。每一个模制壳体都有一个向内的表面。当这两个模制壳体彼此以所需的距离和旋转取向适当定位时，它们的内表面是待制作镜片表面的负象。用一个锁合件与这两个模制壳体共同构成带有模制腔的模具。然后加入通常为液态单体的液体镜片制作材料并保留在由所述两个模制壳体和锁合件确定的模制腔中。通常锁合件有一个浇铸口，液态镜片制作材料即通过该浇铸口注入模制腔内。一旦液态镜片制作材料已经在腔内，即将其固化以形成具有模具形状的硬化聚合物镜片。目前，在本领域中在模制镜片时有两种方法来填注模具。第一种常规的方法是本说明书图1所示的“顶部”填注法。在图1中，带有模制腔C的模具M被垂直定位，使开口V位于模具M的顶部。与-->液态镜片制作材料储料器相连的填注装置(未示出)通过穿过开口V的填注针把液态镜片制作材料送入模制腔。在制造过程中，开口V还起排气管道的作用。不可避免地，在填注过程中产生的一些气泡B易于捕集在开口V处，会形成减慢填注过程的气塞，而且，在该“顶部”填注法中，为玻璃制造者所熟知的“糊浆(syrup)”效应也很明显。也就是说，给定镜片制作材料的粘滞度、在填注中缓慢地流入模制腔C的液体、以及在开口V处形成的气塞会进一步破坏填注过程。由于液态镜片制作材料不均匀缓慢地流入模制腔C，从而在所制得的镜片中产生光学缺陷的可能性增加。第二种填注方法是本说明书图2中所示的“底部”填注法。在图2中，浇铸口O与排气口V分开180°。模具M定位成使得浇铸口O位于模具M的底部。镜片制作材料通过浇铸口O由底部导入模制腔C。为了克服重力的影响，可以采用泵浦装置(未示出)使镜片制作材料流入模制腔C而又不对它施加太大的压力。排气是通过位于模制腔C顶部的排气开口V进行的。由于这种填注法把排气口和浇铸口分开了，所以消除了气泡对液态镜片制作材料流动的干扰，因而“糊浆”效应大大降低。从而它能显著缩短填注过程。然而，底部填注法产生一个潜在的新质量问题。正如本领域技术人员所知，所制作镜片的中心区域是光学上最有效的区域。因此在这个区域的任何缺陷都会损害所制作镜片的质量。因为气泡必然产生光学缺陷，所以最好不让气泡通过这个光学有效区。然而，如图2所示，气泡B不得不通过这个光学有效区而到达排气开口V。实际上，气泡B横穿了整个模制腔C，从而显著增加了在所形成的镜片中产生光学缺陷的可能性。因此，底部填注法会严重损害所形成眼镜镜片的光学质量。因此，需要一种用于填注模制眼镜镜片用模具的改进设备和方法。                      
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的缺点，公开了一种全新的用于填注模制镜片用模具的方法及其设备。在一个方面，本专利技术涉及一种用于模制眼镜镜片的方法。在一个实施方案中，该方法包括如下步骤，提供-->一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体；和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分设有一个排气口和一个浇铸口，彼此以锐角分离；其中该排气口与环境空气和模制腔保持流体相通；将液态镜片制作材料通过所述浇铸口注入模制腔；固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且从模制腔中取出所述眼镜镜片。由于排气口与浇铸口互相分开，并且具有特殊的几何结构，所以液态镜片制作材料被填注到模制腔中而不受排气过程的干扰。所有捕集的气泡都靠重力移到排气口，并由此排出模具，而不通过所形成的眼镜镜片的光学有效区。另外，重力使液态镜片制作材料的填注更加容易，从而不再需要泵浦装置。这样，本专利技术避免了“糊浆”效应，改善了所形成镜片的质量，而且进一步方便了填注过程。在另一个方面，本专利技术涉及一种模制眼镜镜片的方法。在一个实施例中，该方法包括如下步骤，提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体；和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分设有一个排气口并且与模制腔相通；将液态镜片制作材料通过一个位于模具上部分但是以锐角与所述排气口位置隔开的口注入模制腔，其中该口由锁合件的外表面与环境空气隔开；固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且从模制腔中取出所述眼镜镜片。在另一个方面，本专利技术涉及一种模制眼镜镜片的方法。在一个实施例中，该方法包括如下步骤：提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体；和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所-->述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分彼此隔开地设有一个排气口和多个浇铸口，排气口与各浇铸口之间形成锐角；所述排气口和多个浇铸口与模制腔相通，其中所述多个浇铸口至少一个是由所述锁合件的外表面与环境空气隔开的浇铸口；将液态镜片制作材料通过一个浇铸口注入模制腔；固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且从模制腔中取出所述眼镜镜片。在另一个方面，本专利技术涉及一种用于模制眼镜镜片的设备。在一个实施例中，该设备包括一个前模，一个后模、和一个锁合件，该锁合件具有一个外表面，与所述前模和后模一起在其间形成一个用于模制眼镜镜片的模制腔。该锁合件具有至少一个排气口和至少一个浇铸口，位于所述模制腔的上部分并且彼此以锐角隔开，所述排气口与模制腔和环境空气保持流体相通，并且所述浇铸口与模制腔保持流体相通且由所述锁合件的外表面与环境空气隔开。在另一个方面，本专利技术涉及一种用于模制眼镜镜片的设备。该设备包括一对设置在边缘上并且基本垂直取向的对置模制壳体，与一个具有一个外表面的锁合件一起在其问形成一个模制腔，该模制腔具有一个中心、彼此正交的垂直轴和水平轴、一个与环境空气隔开并且与模制腔相通以由此将液态镜片制作材料注入模制腔的浇铸口，和一个与模制腔相通的排气口。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模制眼镜镜片的方法，包括如下步骤： ａ．提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体；和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分设有一个排气口和一个浇铸口，彼此以锐角分离；其中该排气口与环境空气和模制腔保持流体相通，浇铸口由所述锁合件的外表面与环境空气隔开并且与模制腔保持流体相通； ｂ．将液态镜片制作材料通过所述浇铸口注入模制腔； ｃ．固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且 ｄ．从模制腔中取出所述眼镜镜片。

【技术特征摘要】
US 2001-8-23 09/938,2791.一种用于模制眼镜镜片的方法，包括如下步骤：a.提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体；和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分设有一个排气口和一个浇铸口，彼此以锐角分离；其中该排气口与环境空气和模制腔保持流体相通，浇铸口由所述锁合件的外表面与环境空气隔开并且与模制腔保持流体相通；b.将液态镜片制作材料通过所述浇铸口注入模制腔；c.固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且d.从模制腔中取出所述眼镜镜片。2.如权利要求1所述的方法，其中所述排气口位于模制腔的最上点或其附近。3.如权利要求1所述的方法，其中所述浇铸口的位置低于排气口在模制腔的位置。4.如权利要求1所述的方法，其中所述锁合件为其中含有模制壳体的垫圈形状。5.如权利要求1所述的方法，其中所述锁合件为位于所述模制壳体附近的管筒形状。6.如权利要求1所述的方法，其中所述液态镜片制作材料是单体。7.一种用于模制眼镜镜片的方法，包括如下步骤：a.提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体，和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴；这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分，在模具的上部分设有一个排气口并且与模制腔相通；b.将液态镜片制作材料通过一个位于模具上部分但是以锐角与所述排气口位置隔开的口注入模制腔，其中该口由锁合件的外表面与环境空气隔开；c.固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且d.从模制腔中取出所述眼镜镜片。8.如权利要求7所述的方法，其中所述排气口位于模制腔的最上点或其附近。9.如权利要求7所述的方法，其中所述液态镜片制作材料是单体。10.如权利要求7所述的方法，其中所述锁合件为位于所述模制壳体附近的管筒形状。11.如权利要求10所述的方法，其中所述管筒由弹性体材料制成。12.如权利要求11所述的方法，其中所述注入液态镜片制作材料的步骤还包括如下步骤：a.用一个填注针通过所述口刺穿所述弹性体管筒；并且b.将液态镜片制作材料通过所述填注针注入模制腔。13.如权利要求7所述的方法，其中所述锁合件为其中含有模制壳体的垫圈形状。14.一种用于模制眼镜镜片的方法，包括如下步骤：a.提供一个模具，该模具具有两个设置在边缘上并且基本垂直取向的模制壳体，和一个环形锁合件，设置在所述模制壳体的外围，与这两个模制壳体共同限定一个模制腔，该模制腔具有一个中心和彼此正交的垂直轴和水平轴，这两个轴通过所述中心从而将模具分成一个上部分和一个下部分；在模具的上部分彼此隔开地设有一个排气口和多个浇铸口，排气口与各浇铸口之间形成锐角；所述排气口和多个浇铸口与模制腔相通；其中所述多个浇铸口至少一个是由所述锁合件的外表面与环境空气隔开的浇铸口；b.将液态镜片制作材料通过一个浇铸口注入模制腔；c.固化所述液态镜片制作材料使得该液态镜片制作材料硬化以形成眼镜镜片；并且d.从模制腔中取出所述眼镜镜片。15.如权利要求14所述的方法，其中所述排气口位于模制腔的最上点或其附近。16.如权利要求14所述的方法，其中所述浇铸口的位置低于排气口在模制腔的位置。17.如权利要求14所述的方法，其中所述锁合件为位于所述模制壳体附近的管筒形状。18.如权利要求17所述的方法，其中所述管筒由弹性体材料制成。19.如权利要求14所述的方法，其中所述各浇铸口彼此大致相同。20.如权利要求14所述的方法，其中所述各浇铸口相对于所述排气口大致对称。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏开江，
申请(专利权)人：科技资源国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]