PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法技术

ＰＵ大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法。一种制鞋或靴的方法。它的步骤：１）取用ＰＵ原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得ＰＵ大底；２）取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；３）取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是：粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且粘结后的帮面和大底必须放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为１００℃～１３５℃、压力为０．２５～０．３５Ｍｐａ，时间为６０～９０分钟。本发明专利技术通过硫化胶水并在大底和帮面粘结后作一次性硫化成型，解决了现有方法制得的带ＰＵ大底的鞋靴质量不稳定、使用中易开裂脱胶，故使用寿命短等问题。

【技术实现步骤摘要】
PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法
本专利技术涉及一种制鞋或靴的方法，特别是一种以PU大底与帮面的一次性硫化成型鞋靴的方法。
技术介绍
众所周知，材料PU(即聚胺脂)因重度小、抗寒、耐油蚀，故在鞋靴行业中被用作大底的材料，以使穿着轻巧、保暖，且即使踩着油也不会走样变形。现有的PU大底与帮面成型鞋靴的方法可归纳成两类，一类是先用PU原液注射或灌浇到事先开好的大底模具中，并在大底成型后再用粘胶与帮面粘结成型；该方法的缺点是：因大底与帮面的粘结效果受到众多因素，如粘胶质量、粘合温度和时间，以及粘合操作得好坏等影响，故其质量不易稳定，时有粘合面上脱胶开裂的现象发生，从而降低了鞋靴的使用寿命。另一类需在专用的机械设备上进行，它先将帮面套到与其匹配的鞋靴楦上，然后向大底的模具内注射或灌浇PU原液；其缺点是配置专用设备需增加不少的投资费用，并且有些品种的鞋靴，例如皮制鞋靴，还必须有专业人员钳帮，比较费时、费力。
技术实现思路
本专利技术是要克服上述现有技术中所存在的缺点，提供一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，以使它制得的鞋靴具有质量稳定可靠、经久耐用，且方法简单可靠、设备投资费用少等特点。本专利技术PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤：1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底；2)取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是：粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且将粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为100～135℃、压力为0.25～0.35Mpa，时间为60～90分钟。-->上述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它的耐硫化温度的帮面材料是一种能承受硫化温度100～135℃的天然胶混炼胶片或各种天然皮、植绒布、帆布、牛皮、猪皮、羊皮等。本专利技术PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，还可在粘结帮面与大底的同时，在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层，如耐磨材料层、防滑材料层，然后再放入硫化罐进行硫化；也可以在注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入特色层，如耐磨特色层或防滑特色层。耐磨特色层可以是橡胶层、防滑特色层可以是毛毡层或带硬碎粒的层，以形成耐磨或防滑的PU大底。硬碎粒可以是贝壳碎粒。本专利技术方法的有益效果：1)在通过以硫化胶水粘结大底和帮面，并在粘结后作一次性硫化成型，使制得的鞋或靴质量稳定可靠、使用中不开裂脱胶，故使用寿命大大延长；2)本专利技术方法制得的鞋靴，不仅保留了PU大底鞋靴的重量轻、穿着轻巧舒适的特点，而且在大底的底面上设置了耐磨或防滑的特色层之后，因耐磨而经用，因防滑而使人们安全地行走在各种带有油腻、皂水或冰雪等路面上；3)本专利技术方法简单可靠、省时省力生产效率高、所需的设备投资费用少。附图说明图1和图2分别是本专利技术方法制得的鞋的主视图，其中图1是带天然皮帮面和PU大底的一次性硫化成型的鞋；图2是带天然胶混炼胶片的帮面和PU大底的一次性硫化成型的雨鞋。具体实施方式实施例1.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤：1)取用PU原液且通过注射或灌浇在事先开好的大底模具中制得PU大底，待用；2)取用能经受硫化温度的常规材料的帮面，如天然胶混炼胶片和各种天然皮如牛皮、猪皮、羊皮，及植绒布、帆布；并将该帮面套在事先套上内里的鞋靴上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用硫化胶水，如市售的南光610树脂胶水，将楦上的帮面与大底粘结一体，并在粘结后放入硫化罐内进行硫化，低温硫化的温度为100～120℃、高温的硫化温度为135℃，压力为0.25～0.35Mpa，60～90分钟即成型鞋靴。图2是用本实施例方法所制得的雨鞋，它的帮面1是天然胶混炼胶-->片、大底2是PU大底。本实施例所采用的一次性低温硫化或高温硫化成型的温度、压力和在该温度、压力下所保持的时间，可根据所制鞋靴的大小、式样、帮面材料等进行选择。本例用下列表1中的八组不同的数据进行试验，均可制得本实施例的鞋靴。表1实施例2.本实施例PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它与实施例1所不同的是：它在帮面与大底粘结的同时，还在大底的底面上以硫化胶水粘结一层特色层，或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层特色层，该特色层是耐磨特色层，然后再放入硫化罐进行硫化。本实施例方法制得的鞋可从图1中看到，其中帮面1是天然皮、PU大底2的底部带有耐磨特色层3，该层的材料是耐磨橡胶，其层厚不小于是1mm。以增加PU大底在使用中的耐磨性能。实施例3.本实施例方法所制得的鞋靴可参阅图1，它与实施例2的方法所不同的是：其大底2底面上的特色层3是以硫化胶水粘结或在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入的防滑特色层，然后再放入硫化罐进行一次性硫化，形成能防滑的PU大底。本例的防滑特色层3是毛毡层，该防滑材料的厚度不小于2mm。实施例4.本实施例方法与实施例2或3所不同的是：它在制作大底而注射或灌浇PU原液之前事先在模具底面放入一层硬碎粒，以使PU大底的底面上形成一层带硬碎粒的防滑特色层，该硬碎粒可以是贝壳碎粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＵ大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤：１）取用ＰＵ原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得ＰＵ大底；２）取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；３）取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是：粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为１００～１３５℃、压力为０．２５～０．３５Ｍｐａ，时间为６０～９０分钟。

【技术特征摘要】
1、一种PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，它包含以下的步骤：1)取用PU原液且通过注射或灌浇成型在事先开好的模具中制得PU大底；2)取用常规材料的帮面，并将其套在事先套上内里的鞋靴楦上或粘贴在鞋靴楦上；3)取用胶水并将楦上的帮面与大底粘结一体，其特征是：粘结剂是硫化胶水，帮面是能经受硫化温度的材料，且粘结后的帮面和大底放入硫化罐进行一次性硫化成型即可；硫化成型的温度为100～135℃、压力为0.25～0.35Mpa，时间为60～90分钟。2、根据权利要求1所述的PU大底与帮面一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征是：所说的耐硫化温度的帮面材料，是能一种承受硫化温度100～135℃的天然胶混炼胶片或天然皮、植绒布、帆布。3、根据权利要求1或2所述的PU大底一次性硫化成型鞋靴的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金林，
申请(专利权)人：吴金林，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]