封闭式热能表出线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封闭式热能表出线结构，包括表壳、压线片和传输线，表壳开有第一出线孔，压线片包括基座、突台和第二出线孔，突台的外周向形状对应第一出线孔的内壁形状设置，第二出线孔穿设于突台，突台插装于第一出线孔，突台与第一出线孔之间设有第一密封圈；传输线穿设第二出线孔，传输线与第二出线孔之间设有第二密封圈；压线片通过螺钉压紧于表壳内壁，螺钉穿设于螺纹孔和对向螺纹孔；第一出线孔的孔径由表壳的内部向表壳外部呈逐渐缩小的变化趋势。本实用新型专利技术具有两道密封圈，增强了本实用新型专利技术的防水防尘效果。第一出线孔的孔径由表壳的内部向表壳外部逐渐缩小，可自我补偿第一密封圈的磨损，进一步加强防水防尘效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
封闭式热能表出线结构
本技术涉及一种热能表,尤其涉及一种封闭式热能表。
技术介绍
热能表是用于测量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热量的仪表，热能表也称能量表或热量表，是安装在热交换回路的入口或出口，用以对采暖设施中的热耗进行准确计量及收费控制的智能型热量表。其工作原理是在热交换系统中安装热量表，当水流经系统时，根据流量传感器给出的流量和配对温度传感器给出的供回水温度，以及水流经的时间，通过计算器计算并显示该系统所释放或吸收的热量。2001年国家质量技术监督局发布了《JJG225-2001热能表检定规程》。对热能表的防护等级提出了新的要求。 申请人:经过多年潜心研究，认为热能表的防护等级薄弱点主要位于出线结构，出线结构是连接外部传感器、流量计等外围设备与热能表内部积算仪的重要部件，由于制造和加工领域对该部分的不重视，容易造成出线部分成为防护等级的薄弱环节，即使在现场检测中具有良好变现，经过多次的移库、安装等步骤，该部分容易因材料疲劳而不能满足防水防尘的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封闭式热能表出线结构，以解决现有技术问题的一个或者多个。本技术提供了一种封闭式热能表出线结构，包括表壳、压线片和传输线，表壳开有第一出线孔，压线片包括基座、突台和第二出线孔，突台的外周向形状对应第一出线孔的内壁形状设置，第二出线孔穿设于突台，突台插装于第一出线孔，突台与第一出线孔之间设有第一密封圈；传输线穿设第二出线孔，传输线与第二出线孔之间设有第二密封圈；基座设有螺纹孔，表壳设有对应螺纹孔的对向螺纹孔，压线片通过螺钉压紧于表壳内壁，螺钉穿设于螺纹孔和对向螺纹孔；第一出线孔的孔径由表壳的内部向表壳外部呈逐渐缩小的变化趋势。本技术的有益效果是具有两道密封圈，增强了本技术的防水防尘效果。此外，压线片通过螺钉压紧在表壳内侧，使得压线片通过弹性形变自我补偿突台在第一出线孔的压紧程度。第一出线孔的孔径由表壳的内部向表壳外部呈逐渐缩小的变化趋势。自我补偿第一密封圈的磨损，在当第一密封圈有所磨损的情况下，压线片在弹力作用下将突台进一步向第一出线孔更深处插入，可以达到新的平衡点，进一步加强防水防尘效果。在一些实施方式中，第二出线孔内壁设有扩孔部。在安装过程中，可以将第二密封圈压入传输线和第二出线孔的间隙，在挤压中，当第二密封圈到达扩孔部后，不管如何抽拉传输线都不会带动第二密封圈的运动，密封效果更加稳定。防止抽动传输线造成第二密封圈的脱离。在一些实施方式中，第二出线孔内壁呈圆筒状，第二出线孔内壁设有扩孔部。根据传输线的形状，本技术提出一种适合于圆柱形传输线的第二出线孔的形状。【附图说明】图1为本技术一实施例中封闭式热能表出线结构的表壳的结构示意图；图2为图1示出的封闭式热能表出线结构的表壳的A-A截面图；图3为本技术一实施例中封闭式热能表出线结构的压线片的结构示意图视；图4为图3示出的封闭式热能表出线结构的压线片的B-B截面图；图5为图3示出的封闭式热能表出线结构的压线片的立体图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述说明。本技术提供一种封闭式热能表出线结构，包括表壳1、压线片2和5条传输线，五条传输线分别连接表壳1内部的电路板与表壳1外部的温度传感器、流量计等。如图1所示，表壳1开有五个第一出线孔11。如图3所示，压线片2包括基座21、一体设置在基座21上的五个突台22，突台22的外周向形状对应第一出线孔11的内壁形状设置，突台22插装于第一出线孔11，突台22与第一出线孔11之间设有第一密封圈。第二出线孔23穿设于突台22，传输线穿设第二出线孔23，传输线与第二出线孔23之间设有第二密封圈。本技术通过压线片2将传输线引出表壳1外部，具有两道密封圈，增强了本技术的防水防尘效果。如图1、3、5所示，五个第一出线孔11长条状分布，基座21上的五个突台22也对应长条状分布，基座21开设有螺纹孔24，表壳1 一体设置有对应螺纹孔24的对向螺纹孔12，压线片2通过两螺钉压紧于表壳1内壁，螺钉穿设于螺纹孔24和对向螺纹孔12。两螺钉设置在长条状压线片2两端部，两螺钉的连线通过基座21的中心，该中心即为五个突台22中顺次第三个突台22的中心。对向螺纹孔12与螺纹孔24相配合，螺钉顺次穿设螺纹孔24和对向螺纹孔12，实现压线片2压紧于表壳1内壁。分设在两端部的螺钉将压线片2压紧在表壳1内层，使得压线片2通过弹性形变自我补偿突台22在第一出线孔11的压紧程度。达到不同温度等环境下突台22都可以紧紧插装于第一出线孔11。如图2所示，第一出线孔11的孔径由表壳1的内部向表壳1外部呈逐渐缩小的变化趋势。自我补偿第一密封圈的磨损，在当第一密封圈有所磨损的情况下，压线片2在弹力作用下将突台22进一步向第一出线孔11更深处插入，由于第一出线孔11的孔径由表壳1的内部向表壳1外部逐渐缩小，可以达到新的平衡点，进一步加强防水防尘效果。本技术的扩孔部是指在出线孔中尺寸明显增大的一段。例如，如图4所示，第二出线孔23内壁呈圆筒状，第二出线孔23内壁设有扩孔部25。扩孔部25的直径大于第二出线孔23不在扩孔部25的直径。在安装过程中，可以将第二密封圈压入传输线和第二出线孔23的间隙，在挤压中，当第二密封圈到达扩孔部25时为最佳，这样，不管如何抽拉传输线都不会带动第二密封圈的运动，密封效果更加稳定。防止抽动传输线造成第二密封圈的脱离。第二出线孔23内壁设有的扩孔部25，以扩孔部25的尺寸大于第二出线孔23不在扩孔部25的尺寸为准，上述实施例提出了一种第二出线孔23内壁呈圆筒状的情况，但是在技术的立意内，还可以采用其他形状的第二出线孔23内部，例如正方形、正三角形、正六角形等，扩孔部25是相应形状并边长稍作扩大的正方形、正三角形、正六角形等。在我国的防护等级标准GB4208-2008中，本技术防护等级可以达到IP68防护等级。大大提高了本技术的使用寿命和各种极端环境下的使用。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式热能表出线结构，其特征在于，包括表壳（1）、压线片（2）和传输线，所述表壳（1）开有第一出线孔（11），所述压线片（2）包括基座（21）、突台（22）和第二出线孔（23），所述突台（22）的外周向形状对应所述第一出线孔（11）的内壁形状设置，所述第二出线孔（23）穿设于所述突台（22），所述突台（22）插装于所述第一出线孔（11），所述突台（22）与所述第一出线孔（11）之间设有第一密封圈；所述传输线穿设所述第二出线孔（23），所述传输线与所述第二出线孔（23）之间设有第二密封圈；所述基座（21）设有螺纹孔（24），所述表壳（1）设有对应所述螺纹孔（24）的对向螺纹孔（12），所述压线片（2）通过螺钉压紧于所述表壳（1）内壁，所述螺钉穿设于所述螺纹孔（24）和对向螺纹孔（12）；所述第一出线孔（11）的孔径由所述表壳（1）的内部向所述表壳（1）外部呈逐渐缩小的变化趋势。

【技术特征摘要】
1.封闭式热能表出线结构，其特征在于，包括表壳(I)、压线片(2)和传输线,所述表壳Cl)开有第一出线孔(11)，所述压线片(2)包括基座(21)、突台(22)和第二出线孔(23)，所述突台(22)的外周向形状对应所述第一出线孔(11)的内壁形状设置，所述第二出线孔(23)穿设于所述突台(22)，所述突台(22)插装于所述第一出线孔(11)，所述突台(22)与所述第一出线孔(11)之间设有第一密封圈；所述传输线穿设所述第二出线孔(23)，所述传输线与所述第二出线孔(23)之间设有第二密封圈；所述基座(21)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建，
申请(专利权)人：江苏国能仪表科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：