一种适用于玻璃棉生产中的布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于玻璃棉生产中的布料器，属于布料器技术领域。本实用新型专利技术包括减速电机、连杆、支架、受料斗、布料斗、轴套和支撑杆，减速电机固连于支架顶盖的外部，该减速电机的输出端与竖直设置的连杆的顶端相固连，连杆位于支架的内部，该支架的侧壁上开设有原料输送口，且该原料输送口处设置有密封装置，支架的底端与受料斗的上端口相固连，该受料斗的下端口卡合于布料斗的上端口，该布料斗的上端通过支撑杆固连有一轴套，该轴套与上述的连杆底端相固连，减速电机驱动连杆转动，连杆带动布料斗做旋转布料运动。本实用新型专利技术避免了因布料不均匀而造成的炉内结瘤，浪费燃料的现象；且能够有效防止灰尘外溢，降低污染，保护了环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种适用于玻璃棉生产中的布料器
本技术涉及布料器
，更具体地说，涉及一种适用于玻璃棉生产中的布料器，是用于离心喷吹法生产玻璃棉过程中，原料进电阻炉时均匀布料的布料器。
技术介绍
在传统的玻璃棉生产工艺中，由于玻璃棉产量低，因此用人工的方法将原料加入电阻炉。这种方法不仅布料效率低，而且布料不均匀，炉内易产生结瘤，造成燃料浪费。近几年来，随着国家对建筑领域节能降耗的强烈要求与大力扶持，新型的节能环保材料被大量需求。玻璃棉因其具有密度小、导热系数低、绝热性能良好、吸声系数高、耐热及不燃等一系列特点，一出现便很快超越了传统的保温材料，而且应用领域也在不断拓宽，因此玻璃棉的需求量不断的提高，传统的生产工艺已不能满足现有市场的需求。为进一步提高玻璃棉的生产量，其原料的布料效率是需要克服的关键技术之一。现有技术中，关于旋转布料的技术方案已有公开，如:中国专利号:ZL201320001895.1，申请日:2013年I月5日，专利技术创造名称为:冷却器布料装置，该申请案公开了一种冷却器布料装置，该装置安装在冷却器顶部，包括电机，电机连接蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器连接旋转杆，旋转杆下部连接布料导板，在旋转杆中部布置一集料斗，该集料斗不直接与旋转杆连接，而是与冷却器进料口连接，环绕旋转杆布置；物料进冷却器，进入集料斗，溜入布料导板，随旋转的布料导板，均匀的散步到冷却器的底部。又如，中国专利号:ZL201020207222.8，申请日:2010年5月28日，专利技术创造名称为:旋转布料机构，该申请案的旋转布料机构包括减速机构、旋转轴及进料管，旋转轴的上端与减速机构连接，旋转轴的下端连接有布料转盘，布料转盘的上端面设有多个呈径向分布的布料叶片，进料管下方连接有配料斗，配料斗的出料口对准布料转盘的中心；布料叶片垂直于布料转盘的侧面为圆弧面或平面，布料转盘上各布料叶片的长度不相等。上述两个技术方案在一定程度上实现了旋转布料，但是对于需要密封控制的部位均未采取密封手段，导致灰尘外溢，污染环境，无法适用于玻璃棉生产中的布料过程。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的玻璃棉生产工艺中布料效率低且污染环境的不足，提供了一种适用于玻璃棉生产中的布料器，采用本技术的技术方案，用于离心喷吹法生产玻璃棉的布料过程中，原料进电阻炉时能够均匀布料，且工作性能稳定，布料效率高。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，包括减速电机、连杆、支架、受料斗、布料斗、轴套和支撑杆，其中:所述的减速电机固连于支架顶盖的外部，该减速电机的输出端与竖直设置的连杆的顶端相固连，所述的连杆位于支架的内部，该支架的侧壁上开设有原料输送口，且该原料输送口处设置有密封装置，所述的支架的底端与受料斗的上端口相固连，该受料斗的下端口卡合于布料斗的上端口，该布料斗的上端通过支撑杆固连有一轴套，该轴套与上述的连杆底端相固连，减速电机驱动连杆转动，连杆带动布料斗做旋转布料运动。作为本技术更进一步的改进，所述的受料斗下端口的外径小于布料斗上端口的内径，且受料斗与布料斗的卡合处设置有一圈密封罩。作为本技术更进一步的改进，所述的支撑杆设置有三根，三根支撑杆组成三角架结构共同支撑固定轴套；所述的轴套上设有键槽，连杆与布料斗之间通过键传递传动。作为本技术更进一步的改进，所述的减速电机通过法兰固定于支架顶盖的中心位置，所述的减速电机与连杆的顶端通过法兰连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，由减速电机驱动连杆转动，连杆带动布料斗做旋转布料运动，由于采用了减速电机自动布料，因此具有工作可靠、运行平稳、布料均匀及布料效率高的特点，避免了因布料不均匀而造成的炉内结瘤，浪费燃料的现象；(2)本技术的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，其原料输送口处设置有密封装置，且受料斗与布料斗的卡合处设置有一圈密封罩，从而有效防止了灰尘外溢，降低污染，保护了环境；(3)本技术的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种适用于玻璃棉生产中的布料器的主视结构示意图。不意图中的标号说明:1、减速电机；2、连杆；3、支架；4、受料斗；5、布料斗；6、轴套；7、支撑杆。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，由减速电机1、连杆2、支架3、受料斗4、布料斗5、轴套6和支撑杆7等组成。减速电机I固连于支架3顶盖的外部，该减速电机I的输出端与竖直设置的连杆2的顶端相固连，具体在本实施例中:减速电机I通过法兰固定于支架3顶盖的中心位置，所减速电机I与连杆2的顶端通过法兰连接。本实施例中支架3和受料斗4均固定在设备平台上，支架3筋板的下端沿四周焊接有钢板，从而形成一个密封的空间，防止灰尘外溢。连杆2位于支架3的内部，该支架3的侧壁上开设有原料输送口，且该原料输送口处设置有密封装置，该密封装置可以防止进入受料斗4的原料灰尘外溢。所述的支架3的底端与受料斗4的上端口相固连，该受料斗4的下端口卡合于布料斗5的上端口，受料斗4下端口的外径小于布料斗5上端口的内径，且受料斗4与布料斗5的卡合处设置有一圈密封罩，从而保证了受料斗4与布料斗5之间的密封效果。布料斗5的上端通过支撑杆7固连有一轴套6，该轴套6与上述的连杆2底端相固连，具体在本实施例中:支撑杆7设置有三根，三根支撑杆7组成三角架结构共同支撑固定轴套6，轴套6上设有键槽，连杆2与布料斗5之间通过键传递传动。使用时，原料从支架3侧壁上的原料输送口进行受料斗4，随后进入布料斗5，减速电机I驱动连杆2转动,连杆2带动布料斗5做旋转运动,使得原料通过旋转的布料斗5均匀地洒落在电阻炉中。本实施例的一种适用于玻璃棉生产中的布料器，由于米用了减速电机I自动布料，因此具有工作可靠、运行平稳、布料均匀及布料效率高的特点，避免了因布料不均匀而造成的炉内结瘤，浪费燃料的现象；且能够有效防止灰尘外溢，降低污染，保护了环境。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于玻璃棉生产中的布料器，包括受料斗（4），其特征在于：还包括减速电机（1）、连杆（2）、支架（3）、布料斗（5）、轴套（6）和支撑杆（7），其中：所述的减速电机（1）固连于支架（3）顶盖的外部，该减速电机（1）的输出端与竖直设置的连杆（2）的顶端相固连，所述的连杆（2）位于支架（3）的内部，该支架（3）的侧壁上开设有原料输送口，且该原料输送口处设置有密封装置，所述的支架（3）的底端与受料斗（4）的上端口相固连，该受料斗（4）的下端口卡合于布料斗（5）的上端口，该布料斗（5）的上端通过支撑杆（7）固连有一轴套（6），该轴套（6）与上述的连杆（2）底端相固连，减速电机（1）驱动连杆（2）转动，连杆（2）带动布料斗（5）做旋转布料运动。

【技术特征摘要】
1.一种适用于玻璃棉生产中的布料器，包括受料斗(4)，其特征在于:还包括减速电机(I)、连杆(2)、支架(3)、布料斗(5)、轴套(6)和支撑杆(7)，其中:所述的减速电机(I)固连于支架(3)顶盖的外部，该减速电机(I)的输出端与竖直设置的连杆(2)的顶端相固连，所述的连杆(2)位于支架(3)的内部，该支架(3)的侧壁上开设有原料输送口，且该原料输送口处设置有密封装置，所述的支架(3)的底端与受料斗(4)的上端口相固连，该受料斗(4)的下端口卡合于布料斗(5)的上端口，该布料斗(5)的上端通过支撑杆(7)固连有一轴套(6),该轴套(6)与上述的连杆(2)底端相固连，减速电机(I)驱动连杆(2)转动，连杆(2)带动布...

【专利技术属性】
技术研发人员：童靳于，潘紫微，包家汉，戚晓利，吴胜华，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：实用新型
国别省市：