一种用于岩棉生产的冲天炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉生产设备技术领域，具体地说是一种用于岩棉生产的冲天炉，包括炉体和冷却装置，炉体上设置有进风口和虹吸口，其特征是：所述的炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段为上宽下窄的锥形管体，中段为直管体，下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，在下炉体下段设置有可旋转式连接的水冷虹吸口。本实用新型专利技术具有结构简单、合理，产能高，冷却效果好的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于岩棉生产的冲天炉
本技术涉及一种岩棉生产设备
，具体地说是一种用于岩棉生产的冲天炉。
技术介绍
目前，随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩矿棉生产的冲天炉，额定原料熔化量不超过5t/h，一条岩矿棉生产线的设计生产能力约为2.8万吨/年。现有的冲天炉炉体为圆柱形，容量有限，产能受限，其熔化能力较低是造成生产线产量低的主要原因之一，另外，由于设计上的原因，炉体的冷却装置冷却效果差也是限制生量的原因。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，产能高，冷却效果好的冲天炉。本技术采用的技术方案是:一种用于岩棉生产的冲天炉，包括炉体和冷却装置，炉体上设置有进风口和虹吸口，其特征是:所述的炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段为上宽下窄的锥形管体，中段为直管体，下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，在下炉体下段设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口。本技术中，所述的下炉体中段的内径为1800毫米-1900毫米，所述的进风口为12个，均匀分布于下炉体中段的管壁上，每个进风口均设置有检验窗和节流阀。本技术中，所述的冷却装置为两个，一个设置在上炉体外侧，另一个设置在下炉体的外侧。本技术将传统直管拼接式结构的炉体改进为由锥形管体拼接式结构，这样，上炉体上宽下窄的锥形体，在适当的有效高度内尽可能增大炉体容量，提高物料预热效率，降低烟气排放温度，也方便安装均匀布料器；下炉体上段为上宽下窄的锥形管体，下炉体中段为直管体，下炉体下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，下炉体上段为熔化带，中段为风口区，本技术的结构设计可减少熔化带的凹陷，减小炉膛横截面内炉气流速差，使温度分布趋于均匀，插入式风口位置更靠近炉中心，风送入底焦中心路程缩短，底焦中心氧气浓度提高，焦炭燃烧速度差缩小，热量分布趋于均匀，使物料得以充分的吸热，提高热量利用率从而提高物料熔化效率，下炉体下段上窄下宽，增大容积，可大幅度延长生产周期，减少放铁水次数，提高生产效率；本技术设置两个冷却装置形成两个独立的冷却回路，较以往单个冷却回路，冷却效率更容易控制，炉体及其附件冷却效果更佳，有利于冲天炉的连续运行。【附图说明】图1为本技术的示意图。【具体实施方式】现结合附图对本技术作进一步描述，图1为本技术的一种实施例，包括炉体和冷却装置7，炉体上设置有进风口 I和虹吸口 2，所述的炉体由上炉体3和下炉体组成，上炉体3为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段4为上宽下窄的锥形管体，中段5为直管体，下段6为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段6上分布设置有水冷插入式进风口 1，在下炉体下段6设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口 2。可拆卸式连接可以方便维修或更换虹吸口 2，本实施例中，虹吸口 2与下炉体为插入式连接。本技术中，所述的中炉体的内径可以为1800毫米-1900毫米，本实施例中的炉体为1850毫米，下炉体中段5为熔化段炉体，其内径扩大可以加大原料柱受热熔化面积，从而提高产能。所述的进风口I为12个，均匀分布于下炉体下段6的管壁上，每个进风口 I均设置有检验窗和节流阀。传统的冲天炉冷却装置7通常只有一个，本实施例中的冷却装置7为两个，一个设置在上炉体3外侧，另一个设置在下炉体的外侧。进水口设置在冷却装置7的下部，出水口设置在冷却装置7的上部。进风口 I采用水冷插入式进风口 1，其喷嘴伸进炉膛内，实现了将富氧热风送到冲天炉中心部位，增强热量向底焦中部延伸，使底焦充分燃烧，减少了 CO有毒气体的产生，提高炉内温度，减弱炉壁效应，稳定炉况，减少焦耗并提高产量及产品质量。本技术中上炉体3上宽下窄的锥形体，在适当的有效高度内尽可能增大炉体容量，提高物料预热效率，降低烟气排放温度，也方便安装均匀布料器；下炉体上段4为上宽下窄的锥形管体，下炉体中段5为直管体，下炉体下段6为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段6上分布设置有水冷插入式进风口 I，下炉体上段4为熔化带，中段5为风口区，本技术的结构设计可减少熔化带的凹陷，减小炉膛横截面内炉气流速差，使温度分布趋于均匀，插入式风口设计使风口位置更靠近炉中心，风送入底焦中心路程缩短，底焦中心氧气浓度提高，焦炭燃烧速度差缩小，热量分布趋于均匀，使物料得以充分的吸热，提高热量利用率从而提高物料熔化效率，下炉体下段6上窄下宽，增大容积，可大幅度延长生产周期，减少放铁水次数，提高生产效率。冲天炉采用焦炭为燃料，助燃风经预热至550-650°C，并混入一定比例(约2% )的氧气即富氧处理。富氧助燃风从炉体下部12个水冷插入式进风口 I鼓入冲天炉内，在熔化段氧气与焦炭发生反应生成CO2,并放出大量的热，这一区域温度可高达1800°C以上，原料受热熔化成熔体，热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触并被加热到1500°C以上,通过冲天炉的虹吸口 2流出。本技术具有结构简单、合理，产能高，冷却效果好，炉龄长的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于岩棉生产的冲天炉，包括炉体和冷却装置，炉体上设置有进风口和虹吸口，其特征是：所述的炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段为上宽下窄的锥形管体，中段为直管体，下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，在下炉体下段设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口。

【技术特征摘要】
1.一种用于岩棉生产的冲天炉，包括炉体和冷却装置，炉体上设置有进风口和虹吸口，其特征是:所述的炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体为上宽下窄的锥形管体，下炉体分为上中下三段，上段为上宽下窄的锥形管体，中段为直管体，下段为上窄下宽的锥形管体，在下炉体下段上分布设置有水冷插入式进风口，在下炉体下段设置有可拆卸式连接的水冷虹吸口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正文，刘颖，曹国良，
申请(专利权)人：山东泰石节能保温材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：