【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空压力浸漆装置,具体地说是。
技术介绍
现有技术的真空压力浸溃,浸漆时由于待浸漆部件温度高达4(T60°C,绝缘漆会产生一定数量的变质漆皮,漆皮随着绝缘漆回到储漆罐,一方面造成储漆罐内绝缘漆受到污染,绝缘性能下降,另一方面会造成阀门及输漆管堵塞;待浸漆部件内存在未清理干净的油污、小零件等异物,也会随着绝缘漆回流储漆罐,造成储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降,并容易造成阀门和输漆管堵塞。
技术实现思路
针对如上所述现有技术中浸漆过程中储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降、并容易造成阀门和输漆管堵塞等缺陷,本专利技术提供。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为: 一种去污真空浸漆罐,包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空泵、压缩空气管和滤网,所述罐体的底部连通有输漆管,压缩空气管与罐体的上部连通,真空泵与罐体的上部连接,滤网通过支架设置在罐体的内部; 所述滤网可移动的设置在支架上; 所述输漆管上设有阀门;` 所述压缩空气管上设有压缩空气阀。一种利用如上所述浸漆罐浸漆的方法,包括以下步骤: 步骤一:将待浸漆部件预热至8(Ti0(rc,然后降温至4(T60°C ; 步骤二:将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上,盖上罐盖; 步骤三:开启真空泵抽真空,当真空度达60(T700Pa时,停止抽真空; 步骤四:打开输漆管的阀门,使绝缘漆进入浸漆罐,当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时,停止输漆,静置15~30min ; 步骤五:打开压缩空气阀,输入压缩空气,当浸漆罐内压力达0.4^0.5MPa ...
【技术保护点】
一种去污真空浸漆罐,其特征在于:包括罐体(5)、与罐体(5)匹配的罐盖(8)、输漆管(2)、支架(3)、真空泵(6)、压缩空气管(10)和滤网(11),所述罐体(5)的底部连通有输漆管(2),压缩空气管(10)与罐体(5)的上部连通,真空泵(6)与罐体(5)的上部连接,滤网(11)通过支架(3)设置在罐体(5)的内部。
【技术特征摘要】
1.一种去污真空浸漆罐,其特征在于:包括罐体(5)、与罐体(5)匹配的罐盖(8)、输漆管(2)、支架(3)、真空泵(6)、压缩空气管(10)和滤网(11),所述罐体(5)的底部连通有输漆管(2),压缩空气管(10)与罐体(5)的上部连通,真空泵(6)与罐体(5)的上部连接,滤网(11)通过支架(3)设置在罐体(5)的内部。2.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐,其特征在于:所述滤网(11)可移动的设置在支架(3)上。3.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐,其特征在于:所述输漆管(2)上设有阀门(I)。4.如权利要求1所述的去污真空浸漆罐,其特征在于:所述压缩空气管(10)上设有压缩空气阀(9)。5.一种利用如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光杰,李学兵,李国宾,
申请(专利权)人:南车洛阳机车有限公司,
类型:发明
国别省市:
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