一种充气式旋流器制造技术

本发明专利技术涉及一种充气式旋流器，包括进料口、溢流口、气囊、钢板，所述进料口的外壁上和所述溢流口的外壁上都设有所述钢板，所述进料口与所述钢板之间以及所述溢流口与所述钢板之间都设有所述气囊。本发明专利技术的有益效果是：实现了旋流器进料口和溢流口口径尺寸的调整，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式旋流器
本专利技术涉及一种充气式旋流器。
技术介绍
水力旋流器是一种离心力场分离设备，广泛用于选矿、化工、石油等部门。当采用水力旋流器作业时需要根据工艺技术要求来选定水力旋流器规格，由于水力旋流器选择计算方法国内外均未统一规定，也无统一的标准程序，又因现场工艺条件变化所以旋流器的处理量和现场会出现误差，需要生产现场对水力旋流器的工艺参数进行调整。水力旋流器进料口和溢流口口径的大小是两个重要的调节因素。目前传统的水力旋流器的进料口和溢流口尺寸一般是固定尺寸，不方便对旋流器的参数进行调整，对于水力旋流器生产厂家来说，一个规格进料箱需要做几个不同的进料口，才能满足市场需要，造成进料箱品种增多、模具增多、库存量增多、费用增大。溢流口调整时需要更换不同规格的溢流管。这样往往一个旋流器需要数个溢流管，反复调整比较繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种充气式旋流器，克服了无法对旋流器结构工艺参数调整的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种充气式旋流器，包括进料口、溢流口、气囊、钢板，所述进料口的外壁上和所述溢流口的外壁上都设有所述钢板，所述进料口与所述钢板之间以及所述溢流口与所述钢板之间都设有所述气囊。进一步，所述气囊上设有用于充气或者用于放气的气嘴，所述气嘴穿过所述钢板与外界连通。本专利技术的有益效果是:实现了旋流器进料口和溢流口口径尺寸的调整，降低了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术的充气式旋流器机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、进料口，2、溢流口，3、气囊，4、钢板，5、沉沙口，6、气嘴。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术包括进料口 1、溢流口 2、气囊3、钢板4，所述进料口 I的外壁上和所述溢流口 2的外壁上都设有所述钢板4，进料口 I与钢板4之间以及溢流口 2与钢板4之间都设有气囊3，气囊3的外壁为钢板4。气囊3上设有气嘴6，气嘴6穿过钢板4与外界连通，通过气嘴6实现气囊3的充气和放气，旋流器的底部设有沉沙口 5。当气囊3内没有压力时，即气囊3中没有气体时，进料口 I和溢流口 2的内径尺寸达到最大；当通过气嘴6向气囊3内充入气体时，气囊3的体积增大，由于气囊3外壁是钢板4，钢板4不会变形，体积增大的气囊3就迫使进料口 I和溢流口 2的内径尺寸向里收缩，调整进料口 I和溢流口 2的内径尺寸，旋流器的处理量和分级粒度也随着改变。其工作过程为:当旋流器的处理量过大，满足不了选矿工艺参数时，通过气嘴6向气囊3内充气，气囊3的体积增大，但气囊3的外壁为钢板4，钢板4无法变形，体积增大的气囊3就迫使进料口 I和溢流口 2的内径向里收缩，进料口 I和溢流口 2的内径尺寸减小，促使旋流器的处理量减小，与旋流器的处理量和选矿工艺参数相匹配。当旋流器的处理量过小时,通过气嘴6放掉气囊3内的气体，使得进料口 I和溢流口 2的内径尺寸增大。本专利技术分别通过对进料口 I和溢流口 2中气囊3内的气量的控制来改变进料口 I和溢流口 2的内口径，实现了旋流器的处理量和分级粒度在一定范围内微调。同时，本专利技术还可以和自动控制系统联动，通过检测进料流量来自动调节气囊的充气量，实现自动化的目的，可以通过自动化控制来调整旋流器的工艺参数，节约劳动力。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气式旋流器，其特征在于，包括进料口、溢流口、气囊、钢板，所述进料口的外壁上和所述溢流口的外壁上都设有所述钢板，所述进料口与所述钢板之间以及所述溢流口与所述钢板之间都设有所述气囊。

【技术特征摘要】
1.一种充气式旋流器，其特征在于，包括进料口、溢流口、气囊、钢板，所述进料口的外壁上和所述溢流口的外壁上都设有所述钢板，所述进料口与所述钢板之间以及所述溢流口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，王有春，韩晓燕，
申请(专利权)人：烟台宜陶矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：