一种双回转极板电除尘器制造技术

本发明专利技术涉及一种双回转极板电除尘器，包括除尘器外壳，固定电场，回转电场，灰斗，清灰刷，其特征在于固定电场设在除尘器靠进气口的前端，数量为一个或一个以上，所述回转电场数量为两个，设在除尘器靠出气口的后端；采用本发明专利技术技术方案，可以有效控制进入最末一级回转电场的粉尘浓度，且能更好地防止二次扬尘的发生，提高除尘器总体除尘效率，使含有高浓度的粉尘的烟气较易达到排放要求，且关键运转机构工作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种双回转极板电除尘器
本专利技术涉及一种新型的双回转极板电除尘器，属于大气污染治理的烟气除尘领域。
技术介绍
目前我国燃煤电厂及冶金、化工、煤电、建材行业的除尘设备大多数采用静电除尘器，静电除尘器的主要优点是处理烟气量大、耐高温、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠中、运行费用低且无二次污染，但也存在着固有的弊端，一是对高比电阻的粉尘的除尘效率低，二是振打吸尘极板所引起的二次扬灰，使电除尘器出口粉尘浓度偏高，使用性能不稳定、不能达到国家环保要求。为了解决上述问题，早在20世纪70年代末，国外有企业就开始在静电除尘器的基础上，将最末一级固定电场改造成回转电场，成为固定电场和一个回转电场组合的移动电极除尘器，部份解决了高比阻粉尘的除尘效率问题，也避免了部份二次扬尘。但当进入回转电场的粉尘浓度过大时，仍然存在除尘效率不高的问题。且进入移动电场的粉尘浓度越高，除尘器排出的粉尘浓度越高。现有的移动电极除尘器由于难以控制进入到最末的回转电场的粉尘浓度，导致难以达到国家粉尘排放标准。
技术实现思路
本专利技术所要解决的现有技术问题就是通过采用本专利技术技术方案，控制进入最末一级回转电场的粉尘浓度，使除尘器较为容易地达到粉尘排放要求。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双回转极板电除尘器，包括除尘器外壳（1），固定电场（2），回转电场（15），灰斗（12），清灰刷（10），其特征在于：所述固定电场(2)设在除尘器靠进气口（13）的前端，数量为一个或一个以上，所述回转电场(15)数量为两个，设在除尘器靠出气口（8）的后端。当除尘器工作时，烟气首先进入固定电场（2），固定电场能将大部份粉尘吸附并清除掉，剩余的少部份粉尘随烟气进入到第一个回转电场（15），回转电场阳极板（4）在电场力的作用和链条的带动下，一边吸尘一边随着连接它两侧的链条（19）沿阳极板回转链环（7）作往复回转运动，当回转到灰斗（12）中清灰刷位置时，已吸附大量粉尘的阳极板（4）被设在灰斗（12）中的清灰刷（10）刷去吸附的粉尘并抖落在灰斗中，这时，被擦干净的阳极板（4）又沿阳极板回转链环（7）开始新的一轮吸尘—清灰往复循环。回转电场（15）的这种工作方式，能够使阳板板（4）经常保持干净，克服固定电场收尘极板易被收集到的粉尘覆盖住而发生的反电晕现象，避免收尘极板收尘能力明显降低的问题。因而能较好地保证通过回转电场出去的烟气粉尘浓度很低。现有技术移动电极除尘器只考虑到采用一个回转电场，通过提高最后一个电场的除尘效率，达到提高除尘器总体除尘效率目的。但由于进入回转电场的气体粉尘浓度也是粉尘能否达标的关键因素之一，即使最后一个电场除尘效率很高，当进入最后一个电场粉尘浓度也很高的情况下，也难以达到国家规定的粉尘排放标准，只能接近达到国家规定排放标准。本专利技术从控制进入最末一个回转电场粉尘浓度入手，采用两个回转电场，相应地减少固定电场设置。第一个回转电场起到一个控制作用，正如现有移动电极除尘器一样，经过一个以上固定电场和一个回转电场后，气体粉尘浓度虽然难以直接达到国家规定的粉尘排放标准，但至少也能达到接近国家粉尘排放标准的水平，这就控制住了进入最末一个回转电场的粉尘浓度。此后，烟气再进入第二个回转电场（16）时，由于进入第二电场浓度低、第二回转电场除尘效率又高，除尘器自然就比较容易地达到粉尘排放要求。作为优选，所述回转电场由若干组阳极板回转链环（7）构成，灰斗(12)设在阳极板回转链环（7）之下，阳极板回转链环（7）的下部设在在灰斗（12）之中，阳极板回转链环（7）在灰斗（12）之上设置为电场区，灰斗（12）之中设置为非电场区，所述清灰刷（10）设在灰斗(12)中，每两个清灰刷（10）对应布置在阳极板回转链环（7）的阳极板（4）的两面并与阳极板（4）紧密接触。清灰时，由于清灰刷设在非电场区，清下的灰尘不会在下落过程中再被电场区极板重新吸附，影响清灰效率，同时，清除的粉尘落在灰斗里而不是电场区，不会被电场区快速流过的气流大量带走，造成二次污染。进一步地，所述灰斗（12）口位置设有开闭隔离机构(9)，清灰刷（10）设在开闭隔离机构（9）之下，在开闭隔离机构（9）与阳极板回转链环（7）的链条（19）和阳极板（4）相交处设置仅能容许链条（19）和阳极板（4）及吸附的粉尘通过的孔隙，将灰斗和回转电场区相对隔离。当清灰刷（10）刷去沾附在极板上的粉尘时，落下的粉尘在开闭隔离机构（9）的隔离作用下，能够更好地保证不会跑到电场区去，基本不会随着烟气逃逸到空气中去造成二次扬尘。为了防止开闭隔离机构（9）板上落尘堆集，可通过开闭隔离机构（9）开启，清除隔离板上的集尘，保证除尘器工作不被落尘堆集所影响。进一步地，所述阳极板回转链环装置（7）的动力驱动机构（3）和清灰刷（10）的动力驱动机构（11）采用变频调整装置。由于粉尘性质千变万化，为了保证阳极板上更加干净且节能，最大减轻回转电场机械设施的磨损，根据粉尘性质，可通过变频调整装置调整阳极板回转速度和清灰刷转动速度，有效地调整清灰频率，更好地避免反电晕现象发生。进一步地，所述主动链轮轴承（6）安装在滑动轴承座（17）上。由于链条（19）在运动过程中易发生磨损和热膨胀，导致链条（19）使用一段时间后会松动，引起回转的阳极板（4）抖动，使极板间距经常变化，电场电流不稳，导致除尘效率下降。设置滑动轴承座（17），可以通过滑动轴承座（17）上下滑动，带动主动链轮上下移动，从而方便地调整相链接的链条张紧程度，使链环系统运动稳定可靠。调整后固定滑动轴承座即可。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术，与常规移动电极除尘器相比，可以有效地控制住进入除尘器最末一个回转电场的粉尘浓度，且能更好地保证防止二次扬尘的发生，提高除尘器总体除尘效率，使含有高浓度的粉尘的烟气较易达到排放要求，且关键运转机构工作稳定可靠。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的阳极板回转链环机构和清灰刷、开闭隔离机构的结构和位置示意图。图3是本专利技术的滑动轴承座的示意图。图4是图3的左视图。图5是图3的A-A剖视图。图中标记：1除尘器外壳、2固定电场、3阳极回转链环的动力驱动机构、4阳极板、5主动链轮、6主动链轮轴承、7阳极板回转链环、8出气口、9开闭隔离机构、10清灰刷、11清灰刷的动力驱动机构、12灰斗、13进气口、14孔、15回转电场、16回转电场、17滑动轴承座、18阴极线、19链条、20滑轨、21被动链轮、22轴、23调整顶杆、24固定叶片板、25活动叶片板、26方形轴承基座、27顶杆基座、28紧固螺钉、29滑轨基板、30移动密封圈、31滑槽、32螺母、33除尘器壁板、34连接螺钉。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，本专利技术一种双回转极板电除尘器，包括除尘器外壳（1），一个固定电场（2），两个回转电场（15）、（16），灰斗（12），清灰刷（10），固定电场(2)设在除尘器靠进气口（13）的前端，回转电场设在除尘器靠出气口（8）的后端。除尘器前端设置固定电场是因其检修维护工作量相对较小、对吸附粗大颗粒效果较好，也是为了减轻对投资较高的回转电场的磨损；后端设置两个回转电场，是让第一个回转电场起到关键的控制作用，使经过第一个回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双回转极板电除尘器，包括除尘器外壳（1），固定电场（2），回转电场（15），灰斗（12），清灰刷（10），其特征在于：所述固定电场(2)设在除尘器靠进气口（13）的前端，数量为一个或一个以上，所述回转电场(15)数量为两个，设在除尘器靠出气口（8）的后端。

【技术特征摘要】
1.一种双回转极板电除尘器，包括除尘器外壳(1)，固定电场(2)，回转电场(15)，灰斗(12)，清灰刷(10)，其特征在于：所述固定电场(2)设在电除尘器靠进气口(13)的前端，数量为一个以上，所述回转电场(15)数量为两个，设在电除尘器靠出气口(8)的后端；所述回转电场由若干组阳极板回转链环(7)构成，所述灰斗(12)设在阳极板回转链环(7)之下，阳极板回转链环(7)的下部设在在灰斗(12)之中，阳极板回转链环(7)在灰斗(12)之上设置为电场区，灰斗(12)之中设置为非电场区，所述清灰刷(10)设在灰斗(12)中，每两个清灰刷(10)对应布置在阳极板回转链环(7)的阳极板(4)的两面并与阳极板(4)紧密接触；所述阳极板回转链环(7)的主动链轮轴承(6)安装在滑动轴承座(17)上，该滑动轴承座(17)由方形轴承基座(26)、滑槽(31)、调整顶杆(23)、顶杆基座(27)、滑轨(20)、滑轨基板(29)、主动链轮轴承(6)、紧固螺钉(28)、连接螺钉(34)和移动密封圈(30)构成，所述滑轨(20)为燕尾榫形，共两根，平行地固定在滑轨基板(29)的一侧两边；所述滑槽(31)为燕尾槽形，共两根，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德海，
申请(专利权)人：成都埃迪欧环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：