用于对接接合两个带片的接合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，其彼此叠置的单个接合条可在一上部的释放位置和一下部的用于带片边缘的夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条（５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ），两个上部的和两个下部齿条（５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ）的齿（１２）都相对布置，并且设置成错开到空缺上，其中所述彼此叠置的齿条（５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ）的齿（１２）布置成错开到空缺上，其中，所述齿条（５ａ、５ｂ、６ａ）分别在夹紧侧上设有布置在齿（１２）后面的升高的夹紧肋（１４）。

【技术实现步骤摘要】
用于对接接合两个带片的接合装置
本专利技术涉及一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，所述接合条对彼此叠置的单个接合条可在用于带片边缘的一上部释放位置和一下部夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条，两个上部的齿条和两个下部的齿条的齿都相对布置，并且设置成错开到(齿间)空缺(Lücke)上，其中所述彼此叠置的齿条的齿布置成错开到空缺上。
技术介绍
与以前采用的彼此叠置的齿条的齿正对地叠置的接合装置相比，由DE10219928B4已知的这种接合装置具有这样的优点，即可以得到这样的最佳屏蔽，即在移动合拢时产生的隆起不会导致材料向上或向下移出。尽管开头所述的接合装置特别是在对接焊接用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片时会带来明显的改善，但如目前为止主要出现的情况那样，当采用市场上常见的齿条时，对于织物帘布带有时会出现问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样设计开头所述类型的接合装置，从而在齿条合拢时出现的致密化会在整个接合区域内形成具有均匀的厚度的带片。根据本专利技术为了实现上述目的设想，所述齿条在夹紧侧上设有分别布置在齿后面的升高的夹紧肋，其中根据带片的厚度，所述夹紧肋超过齿侧部平面的突出量在约0.1和1mm之间。通过根据本专利技术的夹紧肋，在待接合的带片的上棱边和齿侧部的与其-->相对的平面之间形成一个与所述夹紧肋相对应的自由空间，在所述自由空间内，帘布带片还未完全硫化的材料在齿条合拢时可以补偿地移入，从而在合拢时不必由于材料相应的致密化而在原有的体积中接纳全部的材料，如实践中所证明的那样，这在多数情况下是不可能的。在本专利技术的实施形式中，通过按本专利技术形成的夹紧肋，可以得到这样的可能性，即具有锥形地逐渐变细的齿的齿条可以移动至完全相互进入，从而最终可以得到完全光滑的在接头处相互接合的带片的接合区域的表面。所述齿可以有利地设计成与空缺是互补的，其中根据本专利技术的另一个特征，所述齿的长度明显大于其间距。对于常规的标准齿条，当间距为7mm时，齿的长度例如为5mm，而根据本专利技术齿的长度应该是10至40mm，优选为约30mm，而其间距为5至20mm，优选为约14mm。由于齿较长的构型以及由此引起的较大齿条合拢行程，与上述通过夹紧肋得到的自由空间相结合，可以在接合区域内实现明显改善的和有效的对材料的致密化。最后本专利技术的范围还包括，在初始夹紧位置，即在进行致密化和在齿条相互合拢移入之前，所述齿条的齿已经相互接合了多个毫米，其中相互贴合的带片的接触棱边优选大约布置在处于初始位置的齿的重叠区域的中部。本专利技术一个适当的实施形式设想，为了形成作用在带片上的凸起，所述夹紧肋的表面这样地形成表面结构，从而可以避免一个或多个凸起接合作用到两个相互隔开地平行延伸并垂直于带的纵向延伸的带芯线(Bandfaden)之间，这样的接合作用会在夹紧和/或移动过程中导致两根带芯线相互移开。本专利技术的该实施形式的目的是，通过有意地形成夹紧肋表面的表面结构来改善肋表面和带之间的附着或抓持。为此设置相应的表面凸起，或者通过铣削等加工出凹陷部而形成所述凸起。但已经证明，如果所述凸起分布成在夹紧时会接合作用到两个垂直于带的纵轴延伸的钢芯线或织物芯线之间，这是有问题的。因为所述凸起在夹紧时或在移动时导致，所述两根保持在未完全硫化的弹性带材料基体中的芯线会由于凸起压-->入其间而被相互推开，即所述芯线的走向发生改变并由此受到不利的影响。在以下情况下会发生这种情况，即所述表面形成这样的表面结构，即存在直线的较窄的夹紧肋和由此横向于带的纵向(即相对于带芯线平行定向)延伸的较窄凸起，即可插入两个相互隔开例如约1.5至2mm的带芯线之间。因此在这种构型中会强制性地出现所述凸起在夹紧时压入带芯线之间的情况，这会导致在夹紧区域内出现不希望的带变形。根据本专利技术，所述问题通过这样的表面结构来解决，所述表面结构避免了上述形式的接合作用，即通过形成表面结构而加工出的所述凸起设计成使这样的接合作用恰好不可能发生。为此可以设想任意的表面结构图案。本专利技术的第一可选方案设想，借助于至少局部以相对于带的纵向≠90°的角延伸的凹陷部在夹紧肋的上侧上形成表面结构。通过所述例如铣削出来的凹陷部和由此形成的同样必定是以相对于带的纵向≠90°的角延伸的凸起，在这种情况下可以避免，在整个夹紧长度上看，所述凸起恰好可插入两个带芯线之间，因此由于凸起的这种形状和走向可以保证，凸起始终作用在多个平行的带芯线上，即所述凸起不是窄的并且不是平行于所述带芯线延伸的，从而它不会被压入所述带芯线之间。所述凹陷部可以是任意形式的，例如波纹形或弧形，直线形但相对于带的纵向或肋的纵向成角度的，曲折的、网纹形的或者椭圆或圆形的。这里总是这样来选择相应的凹陷部形状，即，使得由此得到的凸起也是这样延伸或这样宽，从而在夹紧时强制性地对多个芯线跨接作用。如果通过所述凹陷部限定的凸起在横截面上看设计成齿形的，则对于改善抓持是适宜的，其中凸起的自由端可以尖形地、平坦地或倒圆地终止。即形成齿形凸起或齿结构，其中齿形的凸起可以任意地设计，但是在任何情况下都不能平行于夹紧类的纵向以及由此不能沿芯线方向延伸。除了齿形以外还可以设想，所述由凹陷部限定的凸起在横截面上看设计成波纹形的。这样就不会形成边缘尖锐的齿轮廓，而是一种可均匀地提高抓持力的波纹轮廓，如同通过凹陷部或凸起同样地避免不利地接合作用到两根平行的带芯线之间那样。-->在凸起所述的构型中，所述凸起如所述那样延伸，从而所述凸起最终没有形成贯穿地、即在整个肋的长度上延伸的其宽度使得可插入两根带芯线之间的凸起。而是所述凸起可任意地规则或不规则地分布，但是要分布成使其在任何情况下都跨接作用在多个平行的带芯线上。但是还可设想，可使所述凸起沿所述夹紧肋延伸，即以相对于带纵向90的角度以及平行于带芯线延伸，但对于这种表面结构，这里要这样来强制性地确定所保留下来的凸起的宽度，以使所述凸起在夹紧位置作用在至少两个相互隔开地、平行地并垂直于带纵向延伸的带芯线上。即在这种情况下，所述凸起的夹紧面的宽度使其不能插入两根平行的带芯线之间，而是所述凸起总是跨接作用在至少两根、优选也可是三根带芯线上。如果所述带芯线相互隔开1.5至2mm，则所述凸起在其夹紧面的区域内的宽度约为3mm，在一些情况下还更宽。这里也可强制性地避免，所述凸起在夹紧时插入两根芯线之间，并将其挤压分开。两个相对的、待合拢以进行夹紧的夹紧肋的上侧适宜于形成表面结构。这里所述表面结构可以是相同的，但也可以使具有彼此不同成型部的夹紧肋彼此相对。当例如所述成型部完全相同，也可以设想使其在带纵向或者带横向上彼此错开。此外，如果上下齿条相互朝向的齿侧的平面或面相互平行，则是特别有利的。由此所述平面也平行于作用在所述带片上的夹紧面。这与相对于齿平面小于1mm的较小的夹紧肋高度相结合会带来特别的优点，即在接合是聚集在由齿平面包围的空间内材料贴靠在齿面上。此外还特别有利地防止将带材料从由齿包围的区域内挤出，在接合期间，所述材料在上侧和下侧上被引导。根据夹紧肋相对于齿平面的高度不同，在接合期间所述材料发生最小程度的致密化。出人意料的是，尽管在接合期间材料贴合在齿面上，但仍不会出现对带片的损坏，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，所述接合条对彼此叠置的单个接合条可在用于带片边缘的一上部释放位置和一下部夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条（５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ），两个上部的和两个下部齿条（５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ）的齿（１２）都相对布置，并且设置成错开到空缺上，其中所述彼此叠置的齿条（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ）的齿（１２）布置成错开到空缺上，其特征在于，所述齿条（５ａ、５ｂ、６ａ）分别在夹紧侧上设有布置在齿（１２）后面的升高的夹紧肋（１４）。

【技术特征摘要】
DE 2004-11-17 10 2004 055 528.11.一种用于对接接合两个带片、特别是用于轮胎制造的未硫化或预硫化的帘布带片的接合装置，它具有两个可相对移动的接合条对，所述接合条对彼此叠置的单个接合条可在用于带片边缘的一上部释放位置和一下部夹紧位置之间移动，其中所述接合条是齿条(5a、6a、5b、6b)，两个上部的和两个下部齿条(5a、6a、5b、6b)的齿(12)都相对布置，并且设置成错开到空缺上，其中所述彼此叠置的齿条(5a、5b、6a、6b)的齿(12)布置成错开到空缺上，其特征在于，所述齿条(5a、5b、6a)分别在夹紧侧上设有布置在齿(12)后面的升高的夹紧肋(14)。2.根据权利要求1所述的接合装置，其特征在于，其中根据带片(9、10)的厚度，所述夹紧肋(14)超过齿的平面(15、16)的突出量在约0.1和1mm之间。3.根据权利要求1或2所述的接合装置，其特征在于，具有锥形地逐渐变细的齿(12)的齿条(5a、6a、5b、6b)可以移动至完全相互接合进入。4.根据权利要求1至3中任一项所述的接合装置，其特征在于，所述齿(12)与空缺(13)互补地设计成梯形。5.根据权利要求1至4中任一项所述的接合装置，其特征在于，齿(12)的长度明显大于间距。6.根据权利要求5所述的接合装置，其特征在于，所述齿(12)的长度约为10至40mm，优选为30mm，而其间距约为5至20mm，优选为14mm。7.根据权利要求1至3中任一项所述的接合装置，其特征在于，所述齿条的齿(12)在初始夹紧位置已经相互接合进入多个毫米。8.根据权利要求7所述的接合装置，其特征在于，相互贴合的带片(10、11)的接触棱边(11)大致布置在处于初始位置的齿(12)的重叠区域的中部。9.根据前述权利要求中任一项所述的接合装置，其特征在于，夹紧肋(6a)的表面(20)这样形成表面结构以形成作用在带片上的凸起(21)，即避免一个或多个凸起(21)这样接合作用到两个相互隔开地、平行地并垂直于带纵向延伸的带芯线(23)之间，所述接合作用在夹紧期间和/或在移动过程期间会导致两根带芯线(23)相互分开的运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：B霍夫曼，S劳尔，
申请(专利权)人：卡尔欧根菲舍尔有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]