一种适应多管径的夹持器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应多管径的夹持器，包括壳体，壳体的轴心位置开有通孔，该通孔上端口安装有导向喇叭；壳体内设置有多组向心的轨道，每组轨道中设置有一组钳头，每组钳头外端面设置有球形凹槽，该球形凹槽中安装有液压油缸的球形活塞杆端头；每个液压油缸壳体通过销轴与壳体固定连接。本实用新型专利技术装置，实现了钻具和取样工具在海底的精准定位，可有效提高取样精度；结构简单紧凑，夹持能力强，安装操作方便，能够有效适应不同规格尺寸钻具的夹持作用；安装拆卸方便，易于安装和维护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种适应多管径的夹持器
本技术属于海洋石油钻井
，涉及一种适应多管径的夹持器。
技术介绍
海底夹持器作为水下勘察基盘的心脏，是保障海洋勘察钻井系统正常工作的重要设备之一，通常其和水下勘察基盘整体安装在目标海床位置，通过海底夹持器以实现作业时井口定位、钻井过程中导向钻具、取样过程中固定钻具，同时为取样工具提供终端支撑等用途，能够实现海底钻具的精确定位和精准取样，提高了勘察精度和效率。但是由于其结构复杂，制作精度要求高，使用费用高，影响了推广应用。目前，许多场合，还是采用现有的石油钻机勉强工作。陆地勘察和物探作业，大都是利用石油钻机在目标位置钻孔，通过钻进勘探井，提取岩芯，进行分析和化验。海洋勘察和物探作业时，由于海浪和海流等环境载荷的综合作用，勘察船除前后左右发生摇摆外，还将产生上下升沉运动，这将影响钻机钻具的稳定性和水下定位的准确性，即使配备了深沉补偿装置，也不能实现海底精准取样。因此，研制一种结构紧凑、功能可靠、操作简单、质量轻且能实现海底钻具精确定位和精准取样的可适应多管径的夹持器，非常必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适应多管径的夹持器，解决了现有技术中存在的结构复杂，制作精度要求高，使用费用高的问题。本技术所采用的技术方案是，一种适应多管径的夹持器，包括壳体，壳体的轴心位置开有通孔，该通孔上端口安装有导向喇叭；壳体内设置有多组向心的轨道，每组轨道中设置有一组钳头，每组钳头外端面设置有球形凹槽，该球形凹槽中安装有液压油缸的球形活塞杆端头；每个液压油缸壳体通过销轴与壳体固定连接。本技术的适应多管径的夹持器，其特点还在于:钳头向心的开口端的夹持面为多段曲面平滑连接形状，或为多段小平面形状。球形活塞杆端头通过球形压盖压接在钳头的球形凹槽中，球形压盖通过螺钉固定在钳头上。每个销轴设置有各自的开口销。液压油缸壳体与壳体内表面之间设置有调整垫块。本技术的有益效果是，I)在海洋勘察作业中，实现了钻具和取样工具在海底的精准定位，可有效提高取样精度。2)结构简单紧凑，夹持能力强，安装操作方便，能够有效适应不同规格尺寸钻具的夹持作用。3)安装拆卸方便，易于安装和维护。4)与海洋水下勘察基盘及其它配套部件组成一个系统后，可实现海洋勘察和物探取样过程的井口定位、导向钻具、取样时固定钻具以及为取样工具提供终端支撑等功能。【附图说明】图1是本技术装置的主视结构示意图；图2是本技术装置的俯视结构示意图。图中，1.液压油缸，2.销轴，3.螺钉，4.球形压盖，5.钳头，6.钻具，7.导向喇叭，8.螺栓，9.壳体，10.调整垫块，11.开口销。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。参照图1、图2，本技术装置的结构是，包括壳体9，壳体9的(纵向)轴心位置开有通孔，该通孔上端口安装有通透的导向喇叭7，导向喇叭7的法兰通过螺栓8与壳体9固定连接，用于引导钻具6从导向喇叭7穿过该通孔；壳体9内设置有多组向心的轨道(实施例显示为两组)，每组轨道中设置有一组钳头5，每组钳头5 (背向轴心)外端面设置有球形凹槽，该球形凹槽中安装有液压油缸I的球形活塞杆端头，该球形活塞杆端头通过球形压盖4压接在钳头5的球形凹槽中，球形压盖4通过螺钉3固定在钳头5上；每个液压油缸I壳体通过销轴2与壳体9固定连接，每个销轴2设置有各自的开口销11，液压油缸I壳体与壳体9内表面之间设置有调整垫块10。本技术装置的主体结构为沿直径对称布局，或设计为3个及更多数量的钳头5沿着井口中心圆周均匀分布。液压油缸I的定位采用销轴2，实现了插装式快速定位的连接。液压油缸I的活塞杆端头设置为球形，易于实现钳头5灵活摆动，其球头表面堆焊有不锈钢材质，光滑且耐磨，此外其液压缸的端部设计有两个销轴孔。钳头5为合金钢锻造，钳头5向心的开口端的夹持面为多段曲面平滑连接形状，或设计为多段小平面形状。当不同规格口径的钻具进行作业时，开口端的不同曲面与钻具实现贴合，从而保持充分的夹持接触面。壳体9采用上下钢板焊接的箱体结构，或整体铸造成型再机械加工制成，同时其内腔加工有钳头5的滑移轨道，以易于各个钳头5的开合。在组装时，将液压油缸I的活塞杆球头端，通过螺钉3、球形压盖4与钳头5连接到位后，保证其活塞杆球头转动灵活。然后将上述总成分别从壳体9两侧沿着其滑移轨道穿入到位后，再通过销轴2将液压油缸I固定，同时将开口销11锁紧销轴2。最后通过螺栓8将导向喇叭7固定在壳体9的上部端面上，即完成组装。本技术装置的工作过程是:在勘察和物探作业时，其安装到水下勘察基盘上，利用基盘绞车将该装置下放到目标海床位置，其与勘察船钻井系统配套使用，以适应不同管径的夹持作用。当两个液压油缸I的A油口进油，其活塞杆推动钳头5沿着轨道向井口中心移动，以夹持钻具。当两个液压油缸I的B油口进油，其活塞杆带动钳头5沿着轨道背向井口中心移动，以解锁对钻具的夹持作用。本技术是应用在海底勘察和物探作业时的专用夹持设备，用于海洋勘察过程的井口定位、导向钻具、取样时固定钻具以及为取样工具提供终端支撑等作用。本技术装置与其它配套部件组成一个系统后，能够实现海底钻具的精确定位和精准取样，提高了勘察精度和效率，完全满足海洋勘察和物探作业的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应多管径的夹持器，其特点在于：包括壳体（9），壳体（9）的轴心位置开有通孔，该通孔上端口安装有导向喇叭（7）；壳体（9）内设置有多组向心的轨道，每组轨道中设置有一组钳头（5），每组钳头（5）外端面设置有球形凹槽，该球形凹槽中安装有液压油缸（1）的球形活塞杆端头；每个液压油缸（1）壳体通过销轴（2）与壳体（9）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种适应多管径的夹持器，其特点在于:包括壳体(9)，壳体(9)的轴心位置开有通孔，该通孔上端口安装有导向喇叭(7);壳体(9)内设置有多组向心的轨道，每组轨道中设置有一组钳头(5)，每组钳头(5)外端面设置有球形凹槽，该球形凹槽中安装有液压油缸(I)的球形活塞杆端头；每个液压油缸(I)壳体通过销轴(2)与壳体(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的适应多管径的夹持器，其特点在于:所述的钳头(5)向心的开口端的夹持面为多段曲面平滑连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪娟，周亚芳，康云华，雷振军，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：