双金属带锯条快速复合淬火冷却设备制造技术

一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，属于双金属带锯条生产加工领域。本实用新型专利技术提供的双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，有效解决了现有双金属带锯条热处理生产线中淬火冷却设备无法实现分级复合淬火冷却等问题。低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置的垂直于锯条的风口对锯条进行风冷；深冷夹板内部通有循环制冷剂；冷却装置主体的内腔中通过孔板沿双金属带锯条运行方向分隔成至少两个空间，孔板上孔的大小能确保一条双金属带锯条穿过，冷却装置主体的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板，锯条由两个深冷夹板之间穿过。本实用新型专利技术实现了“氮气+低温深冷+油冷”式分级复合淬火工艺，满足各种材质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双金属带锯条快速复合淬火冷却设备
本技术涉及一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，属于双金属带锯条生产加工领域。
技术介绍
双金属带锯条(以下简称锯条)热处理生产线分别由淬火设备和回火设备组成。其中，淬火设备由淬火加热炉和淬火冷却设备组成，回火设备由回火加热炉和回火冷却设备组成。本技术只涉及淬火与回火中的冷却设备。目前双金属带锯条淬火冷却设备与淬火工艺有两种方式，一种是以日本为主流的油冷设备与工艺，另一种是以德国为主流的深冷设备与工艺。油冷设备与工艺的优点是冷却速度快，设备稳定，操作简单，生产成本低，投资少。缺点是生产现场脏，清洗困难，油烟污染环境。深冷设备与工艺的优点是无污染，现场干净。缺点是冷却速度慢，设备不稳定，维护操作复杂，投资和生产成本高。另外，由于双金属带锯条的光亮淬火和回火要在自动生产线上连续完成，所以普遍存在大量氮气能源浪费和热废气排放问题。现有双金属带锯条热处理生产线中淬火、回火冷却设备无法实现复合淬火分级冷却，对双金属带锯条材质的适应性差。
技术实现思路
本技术提供一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，有效解决了现有的双金属带锯条热处理生产线中淬火、回火冷却设备无法实现复合淬火分级冷却等问题。“双金属带锯条快速复合淬火冷却设备”中的“快速”是指，本技术可实现双金属带锯条淬火线速度达到3-6米/分钟时，仍能满足冷却生产工艺要求。本技术为解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，所述冷却设备包括按双金属带锯条输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置、低温深冷装置和淬火油冷却装置；低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置的垂直于锯条的风口对锯条进行风冷；低温深冷装置包括制冷机组、冷却装置主体、深冷夹板和孔板，深冷夹板内部通有循环制冷剂；冷却装置主体的内腔中通过孔板沿双金属带锯条运行方向分隔成至少两个空间，孔板上孔的大小能确保一条双金属带锯条穿过，冷却装置主体的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板，锯条由两个深冷夹板之间穿过。本技术的有益效果是:本技术采用低温氮气完成双金属带锯第一级快速冷却，采用超低温冷冻完成第二级快速冷却，采用光亮淬火油完成第三级快速冷却，实现了 “氮气+超低温深冷+油冷”式分级复合淬火工艺。采用三种介质进行复合淬火工艺，可以实现双金属带锯条的最佳工艺匹配，使锯条的机械性能和物理性能大为提高，锯条产品性能更好。本技术可以满足各种材质的工艺条件，对双金属带锯条材质的适应性极好，使淬火冷却设备的应用范围更大。实现了锯条热处理生产线低能耗和氮气资源的再生利用，同时还降低了生产成本。本技术还可适用于以下领域:单根和多根双金属带锯条热处理、单金属带锯条热处理、硬质合金带锯条热处理、双金属复合钢带热处理、各种线材的热处理、各种带材的热处理以及其他光亮淬火热处理。本技术的具体技术效果为:1、淬火冷却速度快；2、实现分级复合淬火工艺，满足各种材质淬火工艺要求；3、使锯条的机械性能和物理性能大为提高，大幅度提高锯条产品质量。4、生产效率高，产能大；5、节能省电。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图，图2是图1中的氮气风冷装置I的A向视图，图3是图2的放大图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:如图1至3所示，本实施方式所述的一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备包括按双金属带锯条4输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置1、低温深冷装置2和淬火油冷却装置3 ;低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置I的垂直于锯条的风口 5对锯条4进行风冷；低温深冷装置2包括制冷机组、冷却装置主体2-4、深冷夹板2-2和孔板2-1，深冷夹板2-2内部通有循环制冷剂；冷却装置主体2-4的内腔中通过孔板2-1沿双金属带锯条4运行方向分隔成至少两个空间，孔板2-1上孔的大小能确保一条双金属带锯条4穿过，冷却装置主体2-4的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板2-2，锯条4由两个深冷夹板2-2之间穿过。【具体实施方式】二:如图1至3所示，本实施方式中，每个深冷夹板2-2上靠近双金属带锯条4的板面上设有多条凸棱2-3，凸棱2-3的设置方向与沿双金属带锯条4延伸方向垂直。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:如图1至3所示，本实施方式中，所述低温深冷装置2是冷却介质为氟利昂的低温深冷装置。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:如图1至3所示,本实施方式中,所述淬火油冷却装置3包括淬火油箱3-5、冷却油箱3-22、冷却器3-6和管道泵3_8，冷却器3_6位于冷却油箱3_22内，所述淬火油箱3-5内设有N条油淬火通道3-1，N条油淬火通道3-1用于给双金属带锯条4进行油淬火，每条油淬火通道3-1对应设在与其相通的淬火油管3-2、每个淬火油管3-2的每个淬火油进口 3-7对应通过一个软管3-14与管道泵3-8的出油口连通，管道泵3-8的出油口与各个淬火油进口 3-7之间的软管分别设有一个流量调节阀3-9、管道泵3-8的进油口与冷却器3-6的出口连接，淬火油箱3-5的淬火油回油口通过淬火油回油管3-4与冷却器3-6的入口连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。【具体实施方式】五:本实施方式所述冷却设备还可包括氮气回收装置，氮气回收装置通过氮气回收管路与氮气冷却箱体6连通。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。本技术不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术根据本技术的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。工作原理如图1所示，采用氮气经过冷却系统冷成低温氮气，对锯条进行快速冷却，然后再通过低温深冷装置2和淬火油冷却装置3依次进行冷却，以满足双金属带锯条(4)淬火工艺要求。置换的热氮气可再经高压循环泵抽回到氮气储罐进行冷却，经冷却的氮气由高压泵再输送至快速风冷箱，再次制氮气及纯化，纯化后的氮气继续冷却锯条，氮气如此封闭往复循环，既节省氮气和能源，又实现了对锯条的快速冷却，既保证高质量淬火工艺，又实现无污染生产作业，既节省生产成，本又减少设备投资，其经济效益和社会效益十分显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于：所述冷却设备包括按双金属带锯条（4）输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置（1）、低温深冷装置（2）和淬火油冷却装置（3）；低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置（1）的垂直于锯条的风口（5）对锯条（4）进行风冷；低温深冷装置（2）包括制冷机组、冷却装置主体（2?4）、深冷夹板（2?2）和孔板（2?1），深冷夹板（2?2）内部通有循环制冷剂；冷却装置主体（2?4）的内腔中通过孔板（2?1）沿双金属带锯条（4）运行方向分隔成至少两个空间，孔板（2?1）上孔的大小能确保一条双金属带锯条（4）穿过，冷却装置主体（2?4）的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板（2?2），锯条（4）由两个深冷夹板（2?2）之间穿过。

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于:所述冷却设备包括按双金属带锯条(4)输入至输出方向依次设置的氮气风冷装置(I)、低温深冷装置(2)和淬火油冷却装置(3 );低温氮气供氮装置通过氮气风冷装置(I)的垂直于锯条的风口( 5 )对锯条(4)进行风冷；低温深冷装置(2)包括制冷机组、冷却装置主体(2-4)、深冷夹板(2-2)和孔板(2-1)，深冷夹板(2-2)内部通有循环制冷剂；冷却装置主体(2-4)的内腔中通过孔板(2-1)沿双金属带锯条(4)运行方向分隔成至少两个空间，孔板(2-1)上孔的大小能确保一条双金属带锯条(4)穿过，冷却装置主体(2-4)的内腔中的每个空间内设有多个水平设置的深冷夹板(2-2 )，锯条(4 )由两个深冷夹板(2-2 )之间穿过。2.根据权利要求1所述的双金属带锯条快速复合淬火冷却设备，其特征在于:每个氮气深冷夹板(2-2)上靠近双金属带锯条(4)的板面上设有多条凸棱(2-3)，凸棱(2-3)的设置方向与沿双金属带锯条(4)延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉贵，
申请(专利权)人：曹玉贵，
类型：实用新型
国别省市：