发酵罐内盘管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发酵罐内盘管，包括汇集管和若干根U型换热管及多层固定支撑件，所述汇集管包括第一汇集管和第二汇集管，所述第一汇集管和第二汇集管之间连接有连接弯头，所述第一汇集管、第二汇集管与所述连接弯头之间设有隔板，所述U型换热管的一端与所述第一汇集管相连接，所述U型换热管的另一端与所述第二汇集管相连接，所述的第一汇集管和第二汇集管穿过发酵罐罐体并与其连接，所述的多层固定支撑件与发酵罐罐体连接，保证了U型换热管的刚性支撑固定。本实用新型专利技术彻底消除了各连接固定点处焊缝开裂的可能，既杜绝发酵过程染菌的现象，也大大提高了发酵的效率降低了发酵成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
发酵罐内盘管
[0001 ] 本技术涉及一种发酵装置，具体涉及一种发酵罐内盘管。
技术介绍
在发酵罐的罐体内部分布着大量的换热盘管，其作用对于发酵的全过程至关重要，在我们国内大量的各个行业的发酵罐中，普遍存在着下列弊端:每组盘管加工为蛇形盘管方式，一组盘管一根钢管等径进出，中间有多个180度弯头往复折返流体压力损失大，钢管很长需多段对接，使得进出口的温差大，瞬间流量调节范围小，温度调节时间长，发酵效率低，与罐体间的连接口径小强度不足，换热管的加工工艺性差、冷作和焊接质量难保证，装配后每支换热管的位置不规则，采用钢板固定钢管拉撑，刚度不足，在受到罐内被搅动流体的冲击下易产生振动，经常造成各连接固定点处焊缝开裂，罐内焊缝开裂部位无法清洗易染菌，在发酵过程中经常发生发酵液染菌损坏而倒罐造成重大经济损失。随着生物发酵的不断发展，特别是随着地下自然能源的不断枯竭，生物能源的进一步利用，低成本高效率的生物发酵已经成为热点。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种发酵罐内盘管，这种发酵罐内盘管可随时增加流体流量以调节发酵过程不同阶段产热量不同对罐内发酵温度的影响。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:一种发酵罐内盘管，包括汇集管、若干根U型换热管、固定支撑件，所述汇集管包括第一汇集管和第二汇集管，所述第一汇集管和第二汇集管之间连接有连接弯头，所述第一汇集管、第二汇集管与所述连接弯头之间设有隔板，所述U型换热管的一端与所述第一汇集管相连接，所述U型换热管的另一端与所述第二汇集管相连接；所述固定支撑件包括固定支撑件本体，所述固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢，所述固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。作为优选地，所述第一汇集管与所述第二汇集管上分别设有接头法兰。作为优选地，所述第一汇集管与所述第二汇集管的下端分别设有若干根斜支撑实心型钢。作为优选地，所述斜支撑实心型钢下端设有支撑垫板。作为优选地，所述支撑圆钢与所述第一汇集管、第二汇集管之间设有钢管加强垫板。作为优选地，所述支撑实心型钢包括两对相对称的第一支撑实心型钢和第二支撑实心型钢。作为优选地，所述第一支撑实心型钢比第二支撑实心型钢短。作为优选地，所述支撑实心型钢的接头处设有固定支撑垫板。本技术一种发酵罐内盘管，改蛇形盘管为列管，一组盘管中将多支单U型换热平行并列，两端分别并列汇入汇集管，每支换热管只有一个弯头且长度很短，进出口温差小，流体压力损失大大降低，总的流通截面大大增加，可随时增加流体流量以调节发酵过程不同阶段产热量不同对罐内发酵温度的影响，可以保证调温时间短和温度的适宜性，汇集管的直径和厚度增加，与罐壁间的连接强度大，所采用的拉撑全部采用实心型钢，不但工艺性好而且各焊接连接点强度大大增加，有足够的整体刚性，在受到罐内被搅动流体的冲击时不会产生任何振动，彻底消除了各连接固定点处焊缝开裂的可能，既杜绝发酵过程染菌的现象，也大大提高了发酵的效率降低了发酵成本。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种实施方式的发酵罐内盘管的示意图；图2是图1所示发酵罐内盘管B-B向示意图。图3是图1所示发酵罐内盘管C-C向示意图。【具体实施方式】如图1-3所示，本技术公开一种发酵罐内盘管，包括汇集管、若干根U型换热管1、固定支撑件，汇集管包括第一汇集管6和第二汇集管7，第一汇集管6和第二汇集管7之间连接有连接弯头3，第一汇集管6、第二汇集管7与连接弯头3之间设有隔板8，U型换热管I的一端与第一汇集管6相连接，U型换热管I的另一端与第二汇集管7相连接。第一汇集管6与第二汇集管7上分别设有接头法兰9。第一汇集管6与第二汇集管7的下端分别设有若干根支撑实心型钢4。支撑实心型钢4下端设有支撑垫板5。支撑实心型钢4为斜支撑实心型钢。斜支撑实心型钢使得汇集管的刚性更高。支撑实心型钢4与第一汇集管6、第二汇集管7之间设有钢管加强垫板2。钢管加强垫板2使得支撑点刚性更高。固定支撑件包括固定支撑件本体，固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢12，使得U型换热管I被稳稳固定；固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。支撑实心型钢包括两对相对称的第一支撑实心型钢13和第二支撑实心型钢14。第一支撑实心型钢13比第二支撑实心型钢14短。实心的支撑实心型钢，不但可以承重，更能够分散换热管I内的冲击力，保证U型换热管I的刚性固定，使用时无振动现象。支撑实心型钢的接头处设有固定支撑垫板11。汇集管与若干根U型换热管I相连接这一结构的设置使得一组盘管中将多支单U型换热管I平行并列，两端分别并列汇入汇集管，每支U型换热管I只有一个弯头且长度很短，进出口温差小，流体压力损失大大降低，总的流通截面大大增加，可随时增加流体流量以调节发酵过程不同阶段产热量不同对罐内发酵温度的影响，可以保证调温时间短和温度的适宜性，汇集管的直径和厚度增加，与罐壁间的连接强度大，所采用的拉撑全部采用实心型钢，不但工艺性好而且各焊接连接点强度大大增加，有足够的整体刚性，在受到罐内被搅动流体的冲击时不会产生任何振动，彻底消除了各连接固定点处焊缝开裂的可能，既杜绝发酵过程染菌的现象，也大大提高了发酵的效率降低了发酵成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐内盘管，其特征在于：包括汇集管、若干根U型换热管、固定支撑件，所述汇集管包括第一汇集管和第二汇集管，所述第一汇集管和第二汇集管之间连接有连接弯头，所述第一汇集管、第二汇集管与所述连接弯头之间设有隔板，所述U型换热管的一端与所述第一汇集管相连接，所述U型换热管的另一端与所述第二汇集管相连接；所述固定支撑件包括固定支撑件本体，所述固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢，所述固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐内盘管，其特征在于:包括汇集管、若干根U型换热管、固定支撑件，所述汇集管包括第一汇集管和第二汇集管，所述第一汇集管和第二汇集管之间连接有连接弯头，所述第一汇集管、第二汇集管与所述连接弯头之间设有隔板，所述U型换热管的一端与所述第一汇集管相连接，所述U型换热管的另一端与所述第二汇集管相连接；所述固定支撑件包括固定支撑件本体，所述固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢，所述固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。2.根据权利要求1所述的发酵罐内盘管，其特征在于:所述第一汇集管与所述第二汇集管上分别设有接头法兰。3.根据权利要求1所述的发酵罐内盘管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：方士兴，仲伟沧，吴瑞和，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：