一种浸出法制油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种浸出法制油装置，该方案提供的浸出法制油装置按照连接顺序包括有进料刮板、存料控制箱、变频下料器、预浸混合器和浸出器，使得预榨饼与混合油在混合器中混合浸润，颗粒与粉末相互混合，进入浸出料格，达到预榨饼中的颗粒与粉末分布均匀，溶剂油均匀渗透，降低了粕残中的残油含量，同时设备投资少。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种浸出法制油装置
本技术涉及的是一种制油装置，尤其是一种浸出法制油装置。
技术介绍
高油料作物油脂制取，一般采用预榨、浸出制油工艺。从预榨机产出的预榨饼，由输送设备刮板机送入存料控制箱，经变频下料器进入浸出器料格，料格装料量达到80%时，随着浸出器的转动，预榨饼进入下一料格装料，如此循环，在料格上方安装溶剂油喷头，喷入溶剂油与预榨饼混合浸润，置换出入浸料中的油脂。经浸出后柏中残油含1.5%?1.8%的油，达不到I %以下。经原因分析:为预榨饼进入浸出料格后，预榨饼中的块状颗粒和碎末呈现分层现象，碎末在料格中间，块状颗粒在两面；当溶剂油喷入料格，料层上面的溶剂向料格两面流动很快，说明料格中间的入浸料粉末度高，物料间的空间小，溶剂渗透慢；料格两面的溶剂油渗透快，说明两面的入浸料颗粒大，物料间的空间大，溶剂油渗透快，达不到溶剂油与入浸料混合均匀，渗透置换的目的，导致最终柏中残油含1.5%?1.8%的油，降低企业的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能将柏中残油降到1%以下的制油装置，该方案浸料中的块状颗粒与粉末在料格中不分层，能确保溶剂油在入浸料各个方位渗透均匀。本方案是通过如下技术措施来实现的:本方案提供的浸出法制油装置按照连接顺序包括有进料刮板、存料控制箱、变频下料器、预浸混合器和浸出器，存料控制器内设有料位控制器，浸出器为平转式浸出器，预浸混合器的进料口外壁上设有混合油进口，预浸混合器内设有水平往复传送装置，由固定于中心轴上的挡板进行往复运动，使得预榨饼与溶剂油在混合器中混合浸润，块状颗粒与粉末相互混合，并在挡板的推动下进入浸出料格，达到预榨饼中的块状颗粒与碎末分布均匀，溶剂油在料格中均匀渗透，防止溶剂短路，能有效降低油脂柏残的残油含量至1%以下。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中预浸混合器的使用，使得预榨饼与混合油在混合器中混合浸润，颗粒与粉末相互混合，进入浸出料格，达到预榨饼中的颗粒与粉末分布均匀，溶剂油均匀渗透，降低了柏残中的残油含量，同时设备投资少。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中，I为进料刮板，2为存料控制箱，3为变频下料器，4为料位控制器，5为混合油进口，6为预浸混合器，7为浸出器。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案提供的浸出法制油装置按照连接顺序包括有进料刮板(I)、存料控制箱(2)、变频下料器(3)、预浸混合器(6)和浸出器(7)，其中浸出器(7)为平转式浸出器，存料控制器(2)内设有料位控制器(4)，预浸混合器(6)内设有水平往复传送装置，预浸混合器(6)的进料口外壁上设有混合油进口(5)。使用该设备经下料、混合、浙干，脱溶烘干降温，到成品柏入库，柏中残油检测为0.7% ?0.9%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸出法制油装置，其特征是：按照连接顺序包括有进料刮板（1）、存料控制箱（2）、变频下料器（3）、预浸混合器（6）和浸出器（7），预浸混合器（6）内设有水平往复传送装置。

【技术特征摘要】
1.一种浸出法制油装置，其特征是:按照连接顺序包括有进料刮板(I)、存料控制箱(2 )、变频下料器(3 )、预浸混合器(6 )和浸出器(7 )，预浸混合器(6 )内设有水平往复传送装置。2.根据权利要求1所述的浸出法制油装置，其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣，王晓，刘延民，孙淑华，杜军，王少振，
申请(专利权)人：山东西王食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：