一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于石油化工技术领域的一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置。该装置的结构为：焦化原料进料线设置在分馏塔体的下部，填料段设置于分馏塔体的中部，反应油气线设置在洗涤油分布器的下方，洗涤油分布器设置在重蜡油集油箱的下部，洗涤油过滤器与洗涤油分布器相连，第一抽出管线与重蜡油抽出泵相连，蜡油集油箱与第二抽出管线相连，第二抽出管线与蜡油抽出泵相连，加热炉进料线设置在分馏塔的底部。本实用新型专利技术采用重蜡油作为洗涤油，并采用雾化分布器，能有效去除反应油气中携带的焦粉和残炭，蜡油下回流采用热回流，并采用较大回流量，提高分馏效果，控制蜡油产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置
本技术属于石油化工
，具体涉及一种提高延迟焦化蜡油产品质量的>J-U ρ?α装直。
技术介绍
延迟焦化蜡油作为一种焦化产品，在炼化企业中，主要为催化裂化、蜡油加氢、加氢裂化和渣油加氢等装置提供原料，靠延迟焦化装置分馏塔分离获得。目前，分馏塔主要有两种流程设计，一种是只设有蜡油产品的流程，一种是设有蜡油产品和重蜡油产品的流程。只设有蜡油产品的流程，在蜡油系统分别设有上回流和下回流，均为换热后返回的冷回流，蜡油系统下部设有重蜡油系统，亦分别设有上回流和下回流，均为不经过取热的热回流，塔底设有人字挡板，渣油进料通过人字挡板与反应油气接触，采用渣油作为洗涤油来洗涤反应油气中携带的焦粉；设有蜡油产品和重蜡油产品的流程，蜡油系统只设有抽出盘抽出作为产品，没有上回流和下回流，蜡油系统下部的重蜡油系统，分别设有上回流和下回流，上回流为取热后的冷回流，下回流为不经过取热的热回流，塔底设有人字挡板，塔底抽出的循环油通过人字挡板与反应油气接触，采用循环油作为洗涤油来洗涤反应油气中携带的焦粉。现有的延迟焦化装置分馏塔设计的蜡油流程存在蜡油产品和重蜡油产品残炭含量高、产品携带焦粉，而导致蜡油产品质量差，并且蜡油产品的质量不易控制。只设有蜡油产品的流程，由于所得的蜡油产品质量差，蜡油产品只能作为经济效益较低的催化裂化和渣油加氢装置原料，而不能作为经济效益较好的蜡油加氢和加氢裂化装置原料。设有蜡油产品和重蜡油产品的流程，虽然蜡油产品的质量较好，但是收率很低，主要的蜡油从重蜡油段抽出，而重蜡油产品同样存在残炭含量高、产品携带焦粉等问题，重蜡油产品也只能作为经济效益较低催化裂化和渣油加氢装`置原料，而不能作为经济效益较好的蜡油加氢和加氢裂化装置原料。上述的两种流程所得延迟焦化蜡油产品质量差，经济效益低，而且蜡油产品质量不易控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，该装置采用新的流程设计和控制方法，所得蜡油产品质量明显提高，并且产品质量易于控制。一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，焦化原料进料线1设置在分馏塔体19的下部，填料分布器18和填料层20从上至下依次设置于分馏塔体19的中部，分馏塔板21设置于分馏塔体19的中下部，反应油气线2设置在洗涤油分布器3的下方，洗涤油分布器3设置在重蜡油集油箱4的下部，洗涤油过滤器7与洗涤油分布器3相连，重蜡油集油箱4与第一抽出管线5相连，第一抽出管线5与重蜡油抽出泵6相连，蜡油集油箱11与第二抽出管线12相连，第二抽出管线12与蜡油抽出泵13相连，冷却器14与填料分布器18相连，加热炉进料线22设置在分馏塔19的底部。所述重蜡油抽出泵6出口分两路，一路洗涤油去管线8，与洗涤油分布器3相连，一路冷却器9与第一上回流管线10相连。所述蜡油抽出泵13出口分三路，一路与下回流管线15相连，一路依次与冷却器14和第二上回流管线16相连，一路依次与冷却器14和管线17相连。所述分馏塔板21的数量为1-20个。所述洗涤油分布器3为雾化分布器，采用喷头设计或者其它雾化设备。所述的填料分布器18为槽式重力分布器，填料层20高度为1-3米。本技术的有益效果:洗涤油分布器在分馏塔体下部呈雾状分布，在反应油气上方的洗涤区域，反应油气在穿过洗涤油层时与反应油气充分接触，由于洗涤油和反应油气存在温差，接触冷凝的重组分伴同反应油气携带的焦粉一起落到塔底，同时将一部分胶质和浙青质带入塔底，这样就保证了蜡油产品中所含的焦粉、胶质和浙青质含量大大降低；另外，蜡油上回流段采用填料结构取代传统塔盘，提高了分馏效果并降低了全塔压降，蜡油下回流采用大流量的热回流亦提高了分馏效果，进而提高了蜡油产品的质量。采用重蜡油馏分做洗涤油，相比于渣油做洗涤油降低了胶质和浙青质含量，提高了洗涤油温度；相比于塔底循环油做洗涤油，减少了塔底循环油泵的负荷和塔底循环油冷却器，降低了胶质和浙青质含量，降低了焦粉含量。而且相比于常规的流程，洗涤油流量可控，反应油气洗涤后的温度亦可控。通过控制蜡油、重蜡油回流和洗涤油流量，可以实现提高蜡油产品质量的目的，通过提高蜡油产品质量，可以进一步提高炼油厂的整体效益。【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图；图中，1-焦化原料进料线、2-反应油气线、3-洗涤油分布器、4-重蜡油集油箱、5-第一抽出管线、6-洗涤油过滤器、7-洗涤油过滤器、8-洗涤油管线、9-冷却器、10-第一上回流管线、11-蜡油集油箱、12-第二抽出管线、13-蜡油抽出泵、14-冷却器、15-下回流管线、16-第二上回流管线、17-管线、18-填料分布器、19-分馏塔、20-填料层、21-分馏塔板、22-加热炉进料线。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，如图1所示，焦化原料进料线1设置在分馏塔体19的下部，填料分布器18和填料层20从上至下依次设置于分馏塔体19的中部，分馏塔板21设置于分馏塔体19的中部，分馏塔板21的数量为6个，反应油气线2设置在洗涤油分布器3的下方，洗涤油分布器3设置在重蜡油集油箱4的下部，洗涤油分布器3为雾化分布器，洗涤油过滤器7与洗涤油分布器3相连，重蜡油从重蜡油集油箱4抽出，通过第一抽出管线5与重蜡油抽出泵6相连，蜡油从蜡油集油箱11抽出，通过第二抽出管线12与蜡油抽出泵13相连，冷却器14与填料分布器18相连，加热炉进料线22设置在分馏塔19的底部。重蜡油抽出泵6出口分两路，一路作为洗涤油管线8，与洗涤油分布器3相连，一路经过冷却器9换热后作为第一上回流管线10。蜡油抽出泵13出口分三路，一路作为下回流去管线15，一路作为上回流经过冷却器14后去第二上回流管线16，一路作为产品经过冷却器14后去管线17。本实施例采用热的重蜡油作为洗涤油，而传统流程采用渣油上进料或塔底循环油作为洗涤油，重蜡油中胶质和浙青质含量比渣油和塔底循环油低很多，能更有效的将反应油气中的焦粉和残炭除去。洗涤油分布器设计为雾化分布器，以保证洗涤油均匀分布并覆盖整个分馏塔底部，反应油气需要从均匀分布的洗涤油雾化层穿过，在穿过的同时，反应油气与洗涤油接触换热，重蜡油中较轻的组分吸热再次汽化，将反应油气中的重组分冷凝，这部分冷凝的重组分和未汽化的重蜡油组分携带焦粉和残炭落入塔底，与焦化原料混合一起进入加热炉。重蜡油上回流和蜡油上回流均设计为经过换热的冷回流，可以将塔内热量有效取走，并提供回流，蜡油下回流为不经过换热的热回流，通过较大流量的热回流可以提高系统的分馏效果；通过调节蜡油上回流和下回流，调节重蜡油上回流和洗涤油，可以有效控制蜡油产品的质量，使蜡油产品质量得到明显改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，其特征在于，焦化原料进料线(1)设置在分馏塔体(19)的下部，填料分布器(18)和填料层(20)从上至下依次设置于分馏塔体(19)的中部，分馏塔板(21)设置于分馏塔体(19)的中下部，反应油气线(2)设置在洗涤油分布器(3)的下方，洗涤油分布器(3)设置在重蜡油集油箱(4)的下部，洗涤油过滤器(7)与洗涤油分布器(3)相连，重蜡油集油箱(4)与第一抽出管线(5)相连，第一抽出管线(5)与重蜡油抽出泵(6)相连，蜡油集油箱(11)与第二抽出管线(12)相连，第二抽出管线(12)与蜡油抽出泵(13)相连，冷却器(14)与填料分布器(18)相连，加热炉进料线(22)设置在分馏塔(19)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，其特征在于，焦化原料进料线(1)设置在分馏塔体(19)的下部，填料分布器(18)和填料层(20)从上至下依次设置于分馏塔体(19)的中部，分馏塔板(21)设置于分馏塔体(19)的中下部，反应油气线(2)设置在洗涤油分布器(3)的下方，洗涤油分布器(3)设置在重蜡油集油箱(4)的下部，洗涤油过滤器(7)与洗涤油分布器(3)相连，重蜡油集油箱(4)与第一抽出管线(5)相连，第一抽出管线(5)与重蜡油抽出泵(6)相连，蜡油集油箱(11)与第二抽出管线(12)相连，第二抽出管线(12)与蜡油抽出泵(13)相连，冷却器(14)与填料分布器(18)相连，加热炉进料线(22)设置在分馏塔(19)的底部。2.根据权利要求1所述一种提高延迟焦化蜡油产品质量的装置，其特征在于，所述重蜡油抽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志伟，王建柱，
申请(专利权)人：博英睿科北京科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：