本实用新型专利技术公开了酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,包括清水池、位于喷淋装置的高压水射流喷嘴下方的冲洗池、循环池、粉水混合器;所述冲洗池与循环池之间的连通管道上设有固液分离器,所述喷淋装置的喷嘴与清水池之间连通有加水管道,与循环池之间连通有回水管道,加水管道和回水管道上设有水泵;所述循环池管道连通粉水混合器。本实用新型专利技术将清洗模盒的清洗水收集于冲洗池内,通过固液分离器、循环池逐级澄清过滤,将澄清后的上层清洗水回输到喷淋装置重新再利用到清洗模盒的工序中,将沉淀的含有有利于曲块发酵的丰富微生物的下层清洗水输送至粉水混合器,参与曲料搅拌,有利于实现节能环保,降低了生产成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统
本技术涉及固态发酵酒生产设备领域,具体涉及酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统。
技术介绍
大曲酿酒工艺是我国传统独特的固态发酵酒工艺,制曲是按酿酒工艺要求,将多种粮食粉碎混合后制成块状的微生物培养物。目前白酒企业大多数已采用机械制曲代替传统的人工踩曲。机械制曲主要过程为:干料与水分输送、曲料搅拌、模盒装料、踩曲成型、曲块脱模、曲块输送。用水搅拌过的曲料具有一定粘性,曲块成型时多余的曲料溢出粘附在模盒的外表面,曲块脱模时曲料粘在模盒内表面,为了保证机械踩曲成型的曲块品质,使已压制的曲块无毛边、四角平整,模盒再次使用前必须对模盒进行清洗。目前清洗完模盒的清洗水直接作为污水排放,造成水资源的严重浪费,而且清洗水(面浆水)中富含大量有利于曲块发酵的丰富微生物,没有有效回收、循环再利用十分可惜。同时目前机械制曲中采用的清洗方法为固定管式喷淋,模盒清洗效果不佳,如果曲块脱模后清洗不尽,会造成模盒在进出盒翻转时模盒卡死;为了清洗干净耗水量很大,而且降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,自动化程度高、稳定性好、实用性强,能有效清洗制曲模盒,同时回收含有丰富微生物的清洗水(面浆水),加以循环利用。本技术通过以下技术方案实现:酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,包括清水池、位于喷淋装置喷嘴下方的冲洗池、循环池;所述冲洗池与循环池之间的连通管道上设有固液分离器,所述喷淋装置的喷嘴与清水池之间连通有加水管道,与循环池之间连通有回水管道,加水管道和回水管道上设有水泵。本技术进一步改进方案是,所述循环池内设置有多道逐级变高的活动隔板,将循环池分隔成多个隔仓。流入的面浆水逐级漫入每一个隔仓进行沉淀过滤,过滤澄清后的面浆水回用至喷淋装置,重新用于对模盒进行清洗。本技术更进一步改进方案是,所述循环池管道连通粉水混合器,管道上设有截止阀。循环池中沉淀的面浆水富含大量有利于曲块发酵的丰富微生物,将面浆水输送至粉水混合器,参与曲料搅拌,达到回收再利用的另一有效途径。本技术更进一步改进方案是,所述连通粉水混合器的管道连接于循环池的第一隔仓底部。第一隔仓内的面浆水富含的微生物更多。本技术更进一步改进方案是,所述加水管道、回水管道一端分别连通于清水池、循环池,另一端相互连通后接水泵入口,水泵出口连通于喷淋装置;所述清水池的进水管道上及加水管道、回水管道未连通前的管道上分别设有电磁阀;所述冲洗池高位、低位和清水池高位分别设有液位传感器,液位传感器与电磁阀电连接。利用液位传感器监测冲洗池和清水池内的水位,开启或关闭不同位置电磁阀,实现不同连通管道的连通或截断,实现自动水循环控制。本技术更进一步改进方案是,所述清水池的进水管道上、水泵入口前端的管道上分别设有截止阀。本技术更进一步改进方案是,所述循环池顶部设有溢流管道与冲洗池连通。通过溢流管道将循环池中多出的水回送至冲洗池内。本技术更进一步改进方案是,所述喷淋装置的喷嘴是扇形的高压水射流喷嘴,喷嘴按二排“八”字型结构排布。清洗效果明显优于传统固定管式喷淋,清洗干净,无残留,避免机械制曲中模盒卡死现象发生,且用水量较少。本技术更进一步改进方案是,所述水泵与喷淋装置的喷嘴之间的连通管道上设有过滤器。经过固液分离器分离、循环池澄清后的清洗水,进入喷淋装置之前再次进行过滤,确保循环回用的清洗水不堵塞喷嘴。本技术更进一步改进方案是,所述冲洗池、循环池底部分别设有排污管道,排污管道上分别设有排污阀。生产结束时,提升活动隔板,打开排污阀,彻底排清冲洗池和循环池中的残留清洗水,防止生产间隙,残留的清洗水发生变质,影响下一次生产;冲洗池顶部设有溢流管道与排污管道连通,将冲洗池内过量的清洗水引至排污管道,防止清洗水漫溢满地。本技术与现有技术相比,具有以下明显优点:一、本技术将清洗模盒的清洗水收集于冲洗池内,通过固液分离器、循环池逐级澄清过滤,将澄清后的上层清洗水回输到喷淋装置重新再利用到清洗模盒的工序中,将沉淀的含有有利于曲块发酵的丰富微生物的下层清洗水输送至粉水混合器,参与曲料搅拌,有利于实现节能环保,降低了生产成本。二、本技术采用扇形的高压水射流喷嘴,喷嘴按二排“八”字型结构排布,清洗效果明显优于传统固定管式喷淋,清洗干净,无残留,避免机械制曲中模盒卡死现象发生,且用水量较少。【附图说明】图1为本技术结构图。【具体实施方式】如图1所示,本技术包括清水池9、位于喷淋装置喷嘴20下方的冲洗池15、循环池5、粉水混合器12 ;所述冲洗池15与循环池5之间的连通管道上设有固液分离器13,所述喷淋装置的喷嘴20与清水池9之间连通有加水管道23,与循环池5之间连通有回水管道24,所述加水管道23、回水管道24 —端分别连通于清水池9、循环池5,另一端相互连通后接水泵4入口,水泵4出口连通于喷淋装置的喷嘴20 ;所述循环池5管道连通粉水混合器12,管道上设有截止阀11。[0021 ] 所述循环池5内设置有多道逐级变高的活动隔板21,将循环池5分隔成多个隔仓。所述连通粉水混合器12的管道连接于循环池5的第一隔仓底部。所述清水池的进水管道25上及加水管道23、回水管道24未连通前的管道上分别设有电磁阀2、23、24 ;所述冲洗池15高位、低位和清水池9高位分别设有液位传感器19、16、8,液位传感器19、16、8与电磁阀2、7、10电连接。所述清水池的进水管道25上、水泵4入口前端的管道上分别设有截止阀1、6。所述循环池5顶部设有溢流管道22与冲洗池15连通。所述喷淋装置的喷嘴20是扇形的高压水射流喷嘴,喷嘴按二排“八”字型结构排布。所述水泵4与喷淋装置的喷嘴20之间的连通管道上设有过滤器3。所述冲洗池15、循环池5底部分别设有排污管道26、27,排污管道上分别设有排污阀17、14 ;冲洗池15顶部设有溢流管道18与排污管道26连通。工作时,首先打开进水管道25上的截止阀I,连通电磁阀2给清水池9供水,直至清水池9内的液位至高液位传感器8采集到信号时,电磁阀7得电,打开截止阀6,启动水泵4,水从喷淋装置的高压水射流喷嘴20喷出,对模盒进行冲洗,洗过模盒的水流入冲洗池15内,再通过固液分离器13将清洗水(面浆水)引至循环池5内,循环池5内的清洗水经过逐级漫入每一个隔仓进行沉淀过滤,循环池5底部沉淀的面浆水富含大量有利于曲块发酵的丰富微生物,面浆水经过截止阀11输送至粉水混合器12,参与曲料搅拌,达到回收再利用的目的,流量大小将根据曲料的含水率进行自动实时调整。过滤澄清后的面浆水回用至喷淋装置,重新用于对模盒进行清洗。具体步骤为是,当循环池5的水位超过溢流管道22时,清洗水溢流至冲洗池15中,当冲洗池15中的高液位传感器19有信号时,电磁阀7失电,电磁阀10得电,循环池5内的上层过滤澄清后的面浆水经过水泵4、过滤器3流至高压水射流喷嘴20,冲洗模盒,达到清洗水循环利用的另一目的。当冲洗池15中的底液位传感器16有信号时,电磁阀10失电、电磁阀7得电,喷嘴20再从清水池9中补入清水进行冲洗模盒。如此循环,大大减少了用水量,完成清洗水(面浆水)的回收和循环再利用。当生产结束时本文档来自技高网...
【技术保护点】
酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:包括清水池(9)、位于喷淋装置喷嘴(20)下方的冲洗池(15)、循环池(5);所述冲洗池(15)与循环池(5)之间的连通管道上设有固液分离器(13),所述喷淋装置的喷嘴(20)与清水池(9)之间连通有加水管道(23),与循环池(5)之间连通有回水管道(24),加水管道(23)和回水管道(24)上设有水泵(4)。
【技术特征摘要】
1.酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:包括清水池(9)、位于喷淋装置喷嘴(20)下方的冲洗池(15)、循环池(5);所述冲洗池(15)与循环池(5)之间的连通管道上设有固液分离器(13),所述喷淋装置的喷嘴(20)与清水池(9)之间连通有加水管道(23),与循环池(5)之间连通有回水管道(24),加水管道(23)和回水管道(24)上设有水泵(4)。2.根据权利要求1所述酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:所述循环池(5)内设置有多道逐级变高的活动隔板(21),将循环池(5)分隔成多个隔仓。3.根据权利要求1或2所述的酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:所述循环池(5 )管道连通粉水混合器(12 ),管道上设有截止阀(11)。4.根据权利要求3所述的酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:所述连通粉水混合器(12)的管道连接于循环池(5)的第一隔仓底部。5.根据权利要求1所述的酿酒制曲模盒清洗水回收利用系统,其特征在于:所述加水管道(23)、回水管道(24) —端分别连通于清水池(9)、循环池(5),另一端相互连通后接水泵(4)入口,水泵(4)出口连通于喷淋装置的喷嘴(20);所述清水池的进水管道(25)上及加水管...
【专利技术属性】
技术研发人员:李宏,王家玉,
申请(专利权)人:江苏食品药品职业技术学院,
类型:实用新型
国别省市:
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