【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的陶瓷砖成型装置
本技术涉及一种陶瓷砖生产设备，特别是涉及一种改进结构的陶瓷砖成型>J-U装直。
技术介绍
目前，陶瓷砖生产在压砖成型工艺时，需要采用液压压砖机进行长时间持续冲压工作，液压油温度过高会严重影响压砖机的使用寿命和工艺质量。为此，中国专利申请号为“201120008392.8”的技术公开了一种循环水冷却陶瓷砖成型装置，包括上冲压模块、下冲压模块、基座，所述的上冲压模块下部设有陶瓷砖模具，上冲压模块上部设有液压油箱，所述的液压油箱连接有液压油管循环回路，液压油管经过冷却器，冷却器连接有水管循环回路，水管依次连接有水箱、水泵、冷却塔、冷却塔水容器。但是这种陶瓷砖成型装置还存在如下问题:1、由于粉料中的空气只能从陶瓷砖模具的周边排出，当砖体规格较大时，砖体中心到砖体周边的距离较远，导致成型过程中的排气阻力较大，排气时间长，成型速度慢。2、由于陶瓷砖模具固定于上冲压模块上，当需要更换模具时，拆装非常麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种改进结构的陶瓷砖成型装置，它能够压制陶瓷砖的过程中，迅速地排放粉料中的空气，使得成型速度加快，同时能够实现方便快速地更换模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种改进结构的陶瓷砖成型装置，其特征在于:I)包括下冲压基座，安装于下冲压基座上的升降轨道，安装于升降轨道的上冲压基座；在下冲压基座上设有下模具，在下冲压基座的底壁上设有带第一磁吸模块的模具安装柱，在模具安装柱的下部设有带第二磁吸模块的上模具；所述模具安装柱的第一磁吸模块与上模具的第二磁吸模块以磁性相吸的方式连...
【技术保护点】
一种改进结构的陶瓷砖成型装置，其特征在于：1）包括下冲压基座，安装于下冲压基座上的升降轨道，安装于升降轨道的上冲压基座；在下冲压基座上设有下模具，在下冲压基座的底壁上设有带第一磁吸模块的模具安装柱，在模具安装柱的下部设有带第二磁吸模块的上模具；所述模具安装柱的第一磁吸模块与上模具的第二磁吸模块以磁性相吸的方式连接；在下模具上开设有至少两条第一排气通道；2）在上冲压基座的上部设有液压油箱，所述的液压油箱的出油口依次通过液压油管、油泵与冷却器的进油口连接，冷却器的出油口通过液压油管与液压油箱的进油口连接；所述冷却器的进水口通过水管与冷却塔的出水口，所述冷却器的出水口依次通过水管与水箱、水泵及冷却塔的进水口连接。
【技术特征摘要】
1.一种改进结构的陶瓷砖成型装置，其特征在于: 1)包括下冲压基座，安装于下冲压基座上的升降轨道，安装于升降轨道的上冲压基座；在下冲压基座上设有下模具，在下冲压基座的底壁上设有带第一磁吸模块的模具安装柱，在模具安装柱的下部设有带第二磁吸模块的上模具；所述模具安装柱的第一磁吸模块与上模具的第二磁吸模块以磁性相吸的方式连接；在下模具上开设有至少两条第一排气通道； 2)在上冲压基座的上部设有液压油箱，所述的液压油箱的出油口依次通过液压油管、油泵与冷却器的进油口连接，冷却器的出油口通过液压油管与液压油箱的进油口连接；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：符日明，
申请(专利权)人：广州锦盈新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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