一种变压器零件自动清理装置制造方法及图纸

技术编号:9745053 阅读:110 留言:0更新日期:2014-03-07 20:09
本实用新型专利技术涉及一种变压器零件自动清理装置,属于变压器技术领域。技术方案是:包含支座(1)、滚筒(2)、滚筒传动轴(3)、导料板(9)、进件口和条形铁,滚筒传动轴(3)两端分别设在支座(1)上,一端连接驱动装置,滚筒(2)上设有进件口,内壁上均匀固定条形铁,滚筒(2)的进件口下方设有导料板(9),且固定在支座(1)上,所述驱动装置依次由齿轮(4)、链条(5)、减速机(6)、电动机(7)和电源控制开关(8)连接构成。本实用新型专利技术的有益效果是:能够自动清理变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈,同时在棱边角处形成圆倒角,提高了工作效率,降低了工人劳动强度,提高了安全系数。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种变压器零件自动清理装置
本技术涉及一种变压器零件自动清理装置,属于变压器

技术介绍
目前,变压器结构件制作行业一般使用扁铲、砂轮机、角向磨光机等手动工具清除变压器零件上的毛刺、氧化皮、铁锈,形成棱边倒角,这种清理方法劳动强度高、效率低、存在安全隐患且对操作者有粉尘污染。
技术实现思路
本技术目的是提供一种变压器零件自动清理装置,通过零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞,自动清理变压器零件,解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是:一种变压器零件自动清理装置,包含支座、滚筒、滚筒传动轴、导料板、进件口和条形铁,滚筒传动轴两端分别设在支座上,一端连接驱动装置,滚筒上设有进件口,内壁上均匀固定条形铁,滚筒的进件口下方设有导料板,且固定在支座上,所述驱动装置依次由齿轮、链条、减速机、电动机和电源控制开关连接构成。所述导料板与水平面设有夹角,便于变压器零件的导出。将同材质的变压器零件通过进件口置于滚筒内,通过驱动装置使滚筒匀速转动,通过零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞,将变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈清除掉,同时在棱边角处形成圆倒角,为后工序焊接、喷漆提供工艺保障。本技术的有益效果是:能够自动清理变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈,同时在棱边角处形成圆倒角,提高了工作效率,降低了工人劳动强度,提高了安全系数。【附图说明】图1是本技术主视图;图2是本技术侧视图;图中:支座1、滚筒2、滚筒传动轴3、齿轮4、链条5、减速机6、电动机7、电源控制开关8、导料板9。【具体实施方式】以下结合附图,通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2,一种变压器零件自动清理装置,包含支座1、滚筒2、滚筒传动轴3、导料板9、进件口和条形铁,滚筒传动轴3两端分别设在支座1上,一端连接驱动装置,滚筒2上设有进件口,内壁上均匀焊接条形铁,滚筒2的进件口下方设有导料板9,导料板9与水平面设有夹角,且焊接在支座1上,所述驱动装置依次由齿轮4、链条5、减速机6、电动机7和电源控制开关8连接构成。工作过程:使用接通380KV三相电源,减速机6与电动机7相连实现一次减速,通过减速机6与齿轮4、链条5相连实现二次减速,齿轮带动滚筒传动轴3转动,实现滚筒2匀速转动,滚筒2内装入同材质的零件,通过变压器零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞,将变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈清除掉,同时在棱边角处形成圆倒角,通过导料板导出,为后工序焊接、喷漆提供工艺条件。由于变压器零件的相互碰撞会产生较大的操音,可使用专用消音房,采用彩钢结构,消音房墙、顶内夹入150mm厚度的消音棉,降低噪声。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器零件自动清理装置,其特征在于包含支座(1)、滚筒(2)、滚筒传动轴(3)、导料板(9)、进件口和条形铁,滚筒传动轴(3)两端分别设在支座(1)上,一端连接驱动装置,滚筒(2)上设有进件口,内壁上均匀固定条形铁,滚筒(2)的进件口下方设有导料板(9),且固定在支座(1)上,所述驱动装置依次由齿轮(4)、链条(5)、减速机(6)、电动机(7)和电源控制开关(8)连接构成。

【技术特征摘要】
1.一种变压器零件自动清理装置,其特征在于包含支座(1)、滚筒(2)、滚筒传动轴(3)、导料板(9)、进件口和条形铁,滚筒传动轴(3)两端分别设在支座(1)上,一端连接驱动装置,滚筒(2)上设有进件口,内壁上均匀固定条形铁,滚筒(2)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员:马四龙周凯
申请(专利权)人:保定天威集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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