一种PCD专用绞刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCD专用绞刀，包括刀杆和刀体，所述刀杆呈缩放状，所述刀杆上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽，所述刀杆与刀体一体成型，所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a，所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b，所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀。与现有绞刀相比较，本实用新型专利技术通过减短刀杆长度、增大刀杆直径、刀杆采用硬质合金材料，来增加刀具的强度，刀片采用金刚石材料，提高刀具的耐磨度，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种PCD专用绞刀
本技术涉及一种加工刀具，尤其涉及一种PCD专用绞刀。
技术介绍
目前现有小孔加工方式通常采用铰孔或镗孔完成，其加工速度无法提升，粗糙度不易控制，不能采用高转速，孔径尺寸变化大，生产效率低。由于现在机械行业飞速发展，都采用大批量生产方式，现有的加工方式，无法满足高的生产效率，过程生产能力低下，无法保证产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种解决了以上问题的P⑶专用绞刀。本技术的技术方案是:一种P⑶专用绞刀，包括刀杆和刀体，所述刀杆呈缩放状，所述刀杆上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽，所述刀杆与刀体一体成型，所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a，所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b，所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀；作为优选，所述刀杆与刀体长度比为2:1;作为优选，所述刀片a和刀片b采用金刚石材料制成；作为优选，所述刀片a、刀片b、两刃绞刀分别与刀体固定连接；作为优选，所述刀体与刀杆采用硬质合金材料制成。本技术的有益效果是:本技术通过减短刀杆长度、增大刀杆直径、刀杆采用硬质合金材料，来增加刀具的强度，刀片采用金刚石材料，提高刀具的耐磨度，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1.刀杆；2.刀体；3.刀片a ；4.刀片b ；5.两刃绞刀；6.环状凸起。【具体实施方式】实施例:作为本技术的一种实施方式，如图1所示一种PCD专用绞刀，包括刀杆I和刀体2，所述刀杆I呈缩放状，所述刀杆I与刀体2长度比为2:1，通过减短刀杆I长度、增大刀杆I直径，增加刀具的强度，应对高速旋转，所述刀杆I上设有环状凸起6，所述环状凸起6上开设有环形卡槽，方便与夹持部件紧固连接，所述刀杆I与刀体2 —体成型，所述刀体2与刀杆I采用硬质合金材料制成，来增加刀具的强度，所述刀体2中部设有对孔口倒角的刀片a3，所述刀体2远离刀杆I 一端设有对进行绞孔的刀片b4，所述刀片a3和刀片b4采用金刚石材料制成，提高刀具的耐磨度，所述刀体2的刀尖处设有两刃绞刀5，所述刀片a3、刀片b4、两刃绞刀5分别与刀体2固定连接。具体实例子，本技术因为增强了刀具的强度，可以提高刀具在切削时采用较高的转速，采用较快的进给量；使用后，粗糙度有明显的提高并稳定，尺寸稳定，生产效率增高，刀具消耗单件成本降低，产品机加成本降低。镗孔切削参数:转速:2000?3000转/分、进给量:200?300mm/mi ；给定参数转速:6000转/分、进给量:800mm/min ；验证结果:粗糙度:Ra0.4，10000件孔径尺寸100%通止检查合格，孔径尺寸检测比初始状态减小0.002mm。通过以上改进，大大增强了刀具的强度，解决了小孔加工方式存在的问题，使粗糙度易控制，能采用高转速，适应现在大批量生产，提高生产效率，降低生产成本，提高过程生产能力，保证了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCD专用绞刀，包括刀杆和刀体，其特征在于：所述刀杆呈缩放状，所述刀杆上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽，所述刀杆与刀体一体成型，所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a，所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b，所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀。

【技术特征摘要】
1.一种PCD专用绞刀，包括刀杆和刀体，其特征在于:所述刀杆呈缩放状，所述刀杆上设有环状凸起，所述环状凸起上开设有环形卡槽，所述刀杆与刀体一体成型，所述刀体中部设有对孔口倒角的刀片a，所述刀体远离刀杆一端设有对进行绞孔的刀片b，所述刀体的刀尖处设有两刃绞刀。2.根据权利要求1所述一种PCD专用绞刀，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德生，
申请(专利权)人：成都兴光工业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：