一种卧式加工中心主轴结构及机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心主轴结构及机床，属于机械制造领域，卧式加工中心主轴结构包括主轴（1）、主轴套筒（2）和主轴箱体（3），主轴（1）包括前端和后端，主轴箱体（3）上设有分别与主轴套筒（2）、后端相配配合的前孔、后孔，主轴的前端通过主轴套筒（2）设于前孔中，主轴（1）的后端设于后孔中，主轴（1）的后端上还设有轴承件，包括分别设有内圈和外圈的轴承（5）和轴承座（6），轴承（5）的内圈与主轴（1）连接，轴承（5）的外圈与轴承座（6）的内圈连接，轴承座（6）的外圈套设于主轴箱体（3）的后孔中，并与后孔连接。本实用新型专利技术的技术方案使得后端轴系结构中最大的轴承座结构直接可以穿过后端主轴箱孔并与其配合，改进了主轴在主轴箱中的整体拆装性，从而降低安装成本，避免动平衡精度损失。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心主轴结构及机床
本技术属于机械设备制造领域，涉及一种主轴结构，尤其涉及一种卧式加工中心主轴结构及机床。
技术介绍
机床主轴作为机床的核心功能部件，其综合性能，包括设计、制造、安装、调整和维修的性能直接影响主轴及主轴箱的使用品质。一般主轴在主轴箱中安装维修普遍存在一个问题是:安装的时候需要将已经做好动平衡的主轴轴系重新拆卸再装到主轴箱中去，这样已经调好的轴系动平衡精度有可能造成缺失。主轴在维修时普遍存在一个问题就是需要将主轴上一些组件拆掉然后才能拆掉轴系，拆装不方便，造成资源及人工成本的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种卧式加工中心主轴结构及机床，将主轴后端辅助支撑轴承的轴承座做成无大法兰连接边的结构，这样就使得后端轴系结构中最大的轴承座结构直接可以穿过后端主轴箱孔并与其配合，改进了主轴在主轴箱中的整体拆装性，从而降低安装成本，主轴不会因重新拆装造成动平衡精度损失。为达到上述目的，具体技术方案如下:一方面，提供一种卧式加工中心主轴结构，包括主轴、主轴套筒和主轴箱体，所述主轴包括前端和后端，所述前端套设于所述主轴套筒内，所述主轴箱体上设有分别与所述主轴套筒、后端相配配合的前孔、后孔，所述主轴的前端通过所述主轴套筒设于所述前孔中，所述主轴的后端设于所述后孔中，所述主轴的后端上还设有轴承件，所述轴承件包括分别设有内圈和外圈的轴承和轴承座，所述轴承的内圈与所述主轴连接，所述轴承的外圈与所述轴承座的内圈连接，所述轴承座的外圈套设于所述主轴箱体的后孔中，并与所述后孔连接。优选的，所述主轴上还套设有齿轮，所述齿轮的齿顶圆直径小于所述主轴箱体的前孔的直径。优选的，还包括套设于所述主轴上的紧固螺母，所述轴承内圈的一端与主轴连接，所述轴承内圈的另一端与所述紧固螺母连接。优选的，还包括套设于所述主轴上的第一隔套，所述第一隔套的一端与所述主轴连接，所述第一隔套的另一端与所述轴承内圈的一端连接。优选的，还包括套设于所述主轴上的第二隔套，所述第二隔套的一端与所述轴承座连接，所述第二隔套的另一端与所述轴承外圈的一端连接，所述轴承外圈的另一端与所述轴承座连接，所述第一隔套、第二隔套设于所述轴承的同一侧。优选的，所述轴承的另一侧还设有套设于所述主轴上的第三隔套，所述第三隔套的一端与所述轴承内圈的另一端连接，所述第三隔套的另一端与所述紧固螺母连接。优选的，所述轴承的另一侧还设有套设于所述主轴上的第四隔套，所述第四隔套的一端与所述轴承外圈的另一端连接，所述第四隔套的另一端与所述轴承座连接。优选的，所述第一隔套、第二隔套以及第三隔套、第四隔套之间分别形成迷宫密封或骨架密封。优选的，还包括端盖，所述轴承座通过所述端盖与所述主轴箱体连接。另一方面，提供一种机床，包括如上述的卧式加工中心主轴结构。相对于现有技术，本技术的技术方案的优点有:1、主轴组设计结构不带大法兰连接边，方便主轴安装和拆卸，缩减安装拆卸周期，降低安装及拆卸成本；2、本结构在装配到主轴箱时不需重新拆装所以动平衡精度不容易损失，动平衡精度保持性好。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术卧式加工中心主轴结构实施例的结构示意图；图2是本技术卧式加工中心主轴结构实施例的轴承件的结构示意图。其中，I为主轴、2为主轴套筒、3为主轴箱体、4为齿轮、5为轴承、6为轴承座、7为紧固螺母、8为端盖、9为第一隔套、10为第二隔套、11为第三隔套、12为第四隔套。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合附图对本技术的实施例做具体阐释。如图1中所示的本技术的实施例的一种卧式加工中心主轴结构，包括主轴1、主轴套筒2和主轴箱体3。主轴I包括前端和后端，前端套设于主轴套筒2内。主轴箱体3上设有分别与主轴套筒2、后端相配配合的前孔、后孔。主轴的前端通过主轴套筒2设于前孔中，王轴I的后端设于后孔中。主轴I上还套设有齿轮4。齿轮4的齿顶圆直径小于主轴箱体3的前孔的直径。主轴I的后端上还设有轴承件。轴承件包括分别设有内圈和外圈的轴承5和轴承座6。轴承5的内圈与I主轴连接，轴承5的外圈与轴承座6的内圈连接，轴承座6的外圈套设于主轴箱体3的后孔中，并与后孔连接。本技术的实施例保证主轴轴系上最大齿轮的齿顶圆直径小于主轴套筒与主轴箱的配合尺寸，这样即可消除第一个可能影响主轴直接装配及拆卸的直接装配干涉区；主轴后端辅助支撑轴承的轴承座做成无大法兰连接边的结构，这样就使得后端轴系结构中最大的轴承座结构直接可以穿过后端主轴箱孔并与其配合，改进了主轴在主轴箱中的整体拆装性，从而降低安装成本，主轴不会因重新拆装造成动平衡精度损失。如图2中所示，在本技术的实施例中，还包括套设于主轴I上的紧固螺母7和端盖8。轴承5内圈的一端与主轴I连接，轴承5内圈的另一端与紧固螺母7连接。轴承座6通过端盖8与主轴箱体3连接，优选通过螺栓固定。轴承件还包括分别设于轴承5 —侧和另一侧的第一隔套9、第二隔套10以及第三隔套11、第四隔套12。第一隔套9、第二隔套10以及第三隔套11、第四隔套12之间分别形成迷宫密封或骨架密封，提供密封性能。第一隔套9的一端与主轴I连接，另一端与轴承5内圈的一端连接；第三隔套11的一端与轴承5内圈的另一端连接，第三隔套11的另一端与紧固螺母7连接。由于主轴I对第一隔套9的一端具有阻挡，从而通过紧固螺母7的紧固作用可以固定住第一隔套9、轴承5内圈和第三隔套11。第二隔套10的一端与轴承座6连接，另一端与轴承5外圈的一端连接；第四隔套12的一端与轴承5外圈的另一端连接，另一端与轴承座6连接，优选通过螺栓固定。由于轴承座6对第二隔套10和第四隔套12的固定作用，从而将轴承5外圈固定与轴承座6。本技术的实施例中还包括一种机床，设有如上述的主轴结构，由于上述主轴结构具有上述技术效果，因此，设有该主轴结构的机床也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式加工中心主轴结构，包括主轴（1）、主轴套筒（2）和主轴箱体（3），所述主轴（1）包括前端和后端，所述前端套设于所述主轴套筒（2）内，所述主轴箱体（3）上设有分别与所述主轴套筒（2）、后端相配配合的前孔、后孔，所述主轴（1）的前端通过所述主轴套筒（2）设于所述前孔中，所述主轴（1）的后端设于所述后孔中，其特征在于，所述主轴（1）的后端上还设有轴承件，所述轴承件包括分别设有内圈和外圈的轴承（5）和轴承座，所述轴承（5）的内圈与所述主轴（1）连接，所述轴承（5）的外圈与所述轴承座的内圈连接，所述轴承座的外圈套设于所述主轴箱体（3）的后孔中，并与所述后孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心主轴结构,包括主轴(I)、主轴套筒(2)和主轴箱体(3)，所述主轴(1)包括前端和后端，所述前端套设于所述主轴套筒(2)内，所述主轴箱体(3 )上设有分别与所述主轴套筒(2)、后端相配配合的前孔、后孔，所述主轴(I)的前端通过所述主轴套筒(2)设于所述前孔中，所述主轴(I)的后端设于所述后孔中，其特征在于，所述主轴(I)的后端上还设有轴承件，所述轴承件包括分别设有内圈和外圈的轴承(5 )和轴承座，所述轴承(5 )的内圈与所述主轴(I)连接，所述轴承(5 )的外圈与所述轴承座的内圈连接，所述轴承座的外圈套设于所述主轴箱体(3)的后孔中，并与所述后孔连接。2.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于，所述主轴(I)上还套设有齿轮(4)，所述齿轮(4)的齿顶圆直径小于所述主轴箱体(3)的前孔的直径。3.如权利要求1所述的主轴结构，其特征在于，还包括套设于所述主轴(I)上的紧固螺母(7)，所述轴承(5)内圈的一端与主轴(I)连接，所述轴承(5)内圈的另一端与所述紧固螺母(7)连接。4.如权利要求3所述的主轴结构，其特征在于，还包括套设于所述主轴(I)上的第一隔套(9)，所述第一隔套(9)的一端与所述主轴(I)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雨，户海军，迟晓梅，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：