一种荧光粉混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种荧光粉混料机，用于搅拌混合荧光粉，所述混料机包括支架、电机、混合容器和搅拌器，所述电机固定安装在所述支架一端，所述搅拌器设置在所述混合容器内，所述混合容器固定安装在所述支架另一端，所述搅拌器包括主叶片和辅助叶片，所述主叶片由多片围设呈一个球形，所述辅助叶片连接在所述主叶片上。辅助叶片可消除主叶片后方所发生的流动剥离现象，可使搅拌功率减少，节省了能源；而这种主叶片和辅助叶片相结合的复合式结构，可使得被搅拌的荧光粉做三维的运动，增大了接触面积，可加快混合的速度，保证了混合的均匀度，在5-10分钟就可以将物料完全混合均匀，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉混料机
本技术涉及一种混料机，尤其涉及一种荧光粉混料机。
技术介绍
稀土三基色节能灯属于典型的热阴极荧光灯，是在玻璃灯管内壁涂布三基色荧光粉(由红、绿、蓝三种稀土的荧光粉按一定比例混合而成)制成的节能灯，在紫外线激发下荧光粉发光。当灯通电时，封装在灯两端的钨丝电极之间放电，发射紫外线。通过荧光粉将短波辐射(紫外线)转变成可见光而发光。稀土三基色荧光灯，它含有钇、铕和铽稀土荧光粉，能发出更亮的光，比普通荧光灯更接近太阳光谱，相比普通荧光灯达到同样光照照度可以节省50%的能耗，三基色荧光粉是将三种发射窄带红^llnm)、绿(545nm)和兰(450nm)色光谱的三种荧光粉混合而成。荧光粉合成工艺为，原 材料混合，烧结，清洗，干燥等工序。混合工序使用稀土等原材料，添加一定量的助熔剂，在混合机中充分混合均匀。混合的均匀程度，在很大程度上决定了荧光粉的品质。目前荧光粉混合通常采用混料机，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，一般混料机根据其外形结构可分为W型混料机或V型混料机，但是不管是W型混料机还是V型混料机，其运转原理，都是以轴为中心做二维的转动。然而，不管使用W型混料机还是V型混料机，物料混合都难以均匀，通常需要2小时以上才能将物料混合均匀，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种荧光粉混料机，其混料均匀，生产效率高。本技术是这样实现的:一种荧光粉混料机，用于搅拌混合荧光粉，所述混料机包括支架、电机、混合容器和搅拌器，所述电机固定安装在所述支架一端，所述搅拌器设置在所述混合容器内，所述混合容器固定安装在所述支架另一端，所述搅拌器包括主叶片和辅助叶片，所述主叶片由多片围设呈一个球形，所述辅助叶片连接在所述主叶片上。进一步地，所述辅助叶片连接在由所述主叶片围设呈球形的中央处。进一步地，各所述主叶片焊接固定。进一步地，所述主叶片具有四片，所述辅助叶片具有四片。进一步地，所述主叶片呈圆弧形。进一步地，所述主叶片采用不锈钢材质，所述主叶片表面经机械抛光处理。进一步地，所述混合容器带有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述混合容器360°旋转。进一步地，所述混合容器转动时的转速为250r/min-350r/min。本技术提供一种荧光粉混料机，搅拌器包括主叶片和辅助叶片，其中主叶片由多片围设呈一个球形，辅助叶片连接在主叶片上。辅助叶片可消除主叶片后方所发生的流动剥离现象，可使搅拌功率减少，节省了能源；而这种主叶片和辅助叶片相结合的复合式结构，可使得被搅拌的荧光粉做三维的运动，增大了接触面积，可加快混合的速度，保证了混合的均匀度，在5-10分钟就可以将物料完全混合均匀，生产效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的荧光粉混料机主视图；图2为图1中A-A方向的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2，本技术实施例提供一种荧光粉混料机1，用于搅拌混合荧光粉，所述混料机I包括支架11、电机12、混合容器13和搅拌器14，所述电机12固定安装在所述支架11 一端，所述电机12主要用于驱动所述混合容器13旋转，所述搅拌器14设置在所述混合容器13内，荧光粉在所述混合容器13内进行搅拌，所述搅拌器14用于混合荧光粉，所述混合容器13固定安装在所述支架11另一端，所述搅拌器14包括主叶片141和辅助叶片142，所述主叶片141由多片围设呈一个球形，所述辅助叶片142连接在所述主叶片141上。其中所述辅助叶片142可消除所述主叶片141后方所发生的流动剥离现象，可使搅拌功率减少，节省了能源；而所述主叶片141和所述辅助叶片142相结合的复合式结构，可使得被搅拌的荧光粉做三维的运动，增大了接触面积，可加快混合的速度，保证了混合的均匀度，在5-10分钟就可以将物料完全混合均匀，生产效率高。具体应用中，如图2并结合图1所示，所述辅助叶片142连接在由所述主叶片141围设呈球形的中央处。其所结合的尺寸与所述混合容器13的内径相吻合，以方便搅拌荧光粉。进一步地，各所述主叶片141焊接固定，稳固性好，其中，所述主叶片141具有四片，所述辅助叶片142具有四片。具体地，所述主叶片141呈圆弧形，所述主叶片141与垂直方向倾斜一定角度，同时在所述主叶片141所设叶端能产生交叉的垂直分流，荧光粉不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高，且提高了混合效果，使得荧光粉混合更均匀。进一步地，如图2，所述主叶片141采用不锈钢材质，结构牢固，稳定性好，成本低；所述主叶片141表面经机械抛光处理，可提高耐腐蚀性，光滑洁净的表面，不宜附着荧光粉。进一步地，如图1，所述混合容器13带有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述混合容器360°旋转；具体地，所述混合容器13转动时的转速为250r/min-350r/min ;以保证荧光粉混合均勻。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉混料机，用于搅拌混合荧光粉，所述混料机包括支架、电机、混合容器和搅拌器，所述电机固定安装在所述支架一端，所述搅拌器设置在所述混合容器内，所述混合容器固定安装在所述支架另一端，其特征在于，所述搅拌器包括主叶片和辅助叶片，所述主叶片由多片围设呈一个球形，所述辅助叶片连接在所述主叶片上。

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉混料机，用于搅拌混合荧光粉，所述混料机包括支架、电机、混合容器和搅拌器，所述电机固定安装在所述支架一端，所述搅拌器设置在所述混合容器内，所述混合容器固定安装在所述支架另一端，其特征在于，所述搅拌器包括主叶片和辅助叶片，所述主叶片由多片围设呈一个球形，所述辅助叶片连接在所述主叶片上。2.如权利要求1所述的荧光粉混料机，其特征在于:所述辅助叶片连接在由所述主叶片围设呈球形的中央处。3.如权利要求1所述的荧光粉混料机，其特征在于:各所述主叶片焊接固定。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昭儒，李文筑，张浩添，武东亮，
申请(专利权)人：广州珠江光电新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：