铝浆包装罐多路搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝浆包装罐多路搅拌机，包括底板、驱动电机、传动箱、固定板及转轴，传动箱及固定板分别固定在底板两端，固定板与传动箱之间通过转轴连接，传动箱内设有若干第一皮带轮、压轮、第二皮带轮及调节轮，所述驱动电机驱动第二皮带轮旋转，所述转轴之间相互平行，相邻两个转轴之间的距离均相等，且相邻两转轴内侧之间的间距小于铝浆包装罐的直径。该铝浆包装罐多路搅拌机可在各转轴之间放置多组铝浆包装罐，一次加工可以搅拌较多的铝浆包装罐，大大提高了加工效率，在搅拌过程中，不需要打开铝浆包装罐，既不存在铝浆散落到罐外造成的浪费现象，也不存在搅拌时铝浆暴露在空气中造成的氧化现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铝浆包装罐多路搅拌机
本技术涉及一种液体搅拌设备，尤其是一种用于太阳能电池生产中铝浆包装罐多路搅拌机。
技术介绍
太阳能电池属于一种清洁环保的可再生能源，为了输出电池光电转换所获得的电能，必须在电池上制作正、负两个电极，这就是与电池P-N结形成紧密欧姆接触材料。习惯上，把制作在电池光照面上的电极称为上电极，把制作在电池背面的电极称为下电极或背电极。上电极通常制成窄细的栅线状，这有利于对光生电流的收集，并使电池有较大的受光面积。下电极则布满全部或绝大部分电池的背面，以减小电池的串联电阻。铝浆印刷烧结法是目前晶体硅太阳能电池商品化生产大量采用的方法。铝浆用于制作硅太阳能电池片的背场，影响着硅太阳能电池的光转换效率。铝浆由金属铝粉、玻璃粘接剂、有机载体和添加剂等原料配置而成，放置较长时间后，会出现层析现象，因此在使用之前必须要将铝浆搅拌均匀，这样既能增加其流动性，又能提高印刷质量。目前，通常的搅拌方法是在铝浆包装罐上打开一个口，将搅拌机的搅拌棒伸入铝浆罐中，在搅拌棒上设有搅拌叶，启动搅拌机使搅拌棒高速旋转，从而实现对铝浆的搅拌。这种搅拌方式虽然能达到使铝浆搅拌均匀的目的，但是，每次只能搅拌一罐，且搅拌结束后，还必须将搅拌机从铝浆罐中移出，在移出过程中，附着在搅拌棒上的铝浆会散落在地上，不仅污染生产场所，而且还浪费了铝浆，操作也比较繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了提供一种铝浆包装罐多路搅拌机，能够对多个铝浆包装罐同时搅拌，而且无需打开铝浆包装罐，搅拌过程中不会存在铝浆外漏及氧化现象，大大提高了加工效率，降低了生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝浆包装罐多路搅拌机，包括底板、驱动电机、传动箱、固定板及转轴，所述传动箱固定在底板一端，所述底板另一端固定若干固定板，各固定板与传动箱之间通过转轴连接，所述传动箱内均匀设有若干呈直线排列的第一皮带轮，所述第一皮带轮分别与转轴对应连接，每一对第一皮带轮之间均设置有压轮，所述压轮的直径小于第一皮带轮的直径，且压轮的转轴与第一皮带轮的转轴处于同一平面上，所述传动箱端部的第一皮带轮一侧还设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和压轮之间通过传动皮带连接，所述第二皮带轮一侧设置有调节板，所述调节板上设置有调节轮，所述调节轮与调节板之间弹性连接并将传动皮带压紧，所述驱动电机驱动第二皮带轮旋转，所述第一皮带轮的转轴之间相互平行，相邻两个转轴之间的距离均相等，且相邻两转轴内侧之间的间距小于铝浆包装罐的直径。由于设置有多对转轴，相邻两根转轴之间均可放置多个铝浆包装罐，因此可以同时搅拌大量的铝浆包装罐，加工效率非常高。由于在每一对第一皮带轮之间均设置有压轮，压轮的直径小于第一皮带轮的直径，且压轮的转轴与第一皮带轮的转轴处于同一平面上，压轮可以增大第一皮带轮与传动皮带之间的摩擦距离，从而便于驱动电机能够以较高的效率驱动第一皮带轮同时转动。由于设置有调节轮，在工作时调节轮可以沿弹簧导轨运动自动调节释放传动皮带产生的抖动，从而避免因传动皮带过紧导致的电机卡死或传动皮带过松引起的电机空转现象，安全可靠。本装置只需要一台驱动电机即可驱动所有转轴同时旋转，大大降低了生产成本。所述调节板上设置有滑块及滑杆，所述滑杆固定在调节板上，所述滑块沿滑杆滑动连接，滑杆外套有弹簧，滑块与调节板之间通过弹簧弹性连接，所述调节轮固定在滑块上。当传动皮带传动产生抖动时，由于调节轮与调节板之间的弹性连接，传动皮带的抖动即被调节轮沿弹簧运动所释放，从而有效降低了传动皮带的抖动对电机驱动造成的影响。为了能使转轴之间放置更多的铝浆包装罐，相邻两转轴外侧之间的间距大于铝浆包装罐的直径，该设计可以使相邻两转轴之间均可放置一组铝浆包装罐，而不需要每两根转轴之间才放置一组铝浆包装罐，且相邻的两组铝浆包装罐旋转搅拌时不会碰撞，使得该搅拌机能够同时搅拌更多的铝浆包装罐。本技术的有益效果是:本技术铝浆包装罐多路搅拌机可在各转轴之间放置多组铝浆包装罐，驱动电机通过传动箱内的皮带轮控制各转轴旋转，从而对转轴之间的铝浆包装罐搅拌，一次加工可以搅拌较多的铝浆包装罐，大大提高了加工效率，同时，在搅拌过程中，不需要打开铝浆包装罐，既不存在铝浆散落到罐外造成的浪费现象，也不存在搅拌时铝浆暴露在空气中造成的氧化现象。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术铝浆包装罐多路搅拌机的一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图1的前视图；图3是本技术铝浆包装罐多路搅拌机的传动箱内的结构示意图；图4是本技术铝浆包装罐多路搅拌机的调节轮的结构示意图；图中:1.底板，2.传动箱，3.固定板，4.转轴，5.铝浆包装罐，6.驱动电机，7.第一皮带轮，8.压轮，9.传动皮带，10.第二皮带轮，11.调节轮，12.调节板，13.滑块，14.弹簧，15.滑杆。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，一种铝浆包装罐多路搅拌机，包括底板1、驱动电机6、传动箱2、固定板3及转轴4,所述传动箱2固定在底板I 一端，所述底板I另一端固定若干固定板3,各固定板3与传动箱2之间通过转轴4连接，所述传动箱2内均匀设有若干呈直线排列的第一皮带轮7，所述第一皮带轮7分别与转轴4对应连接，每一对第一皮带轮7之间均设置有压轮8，所述压轮8的直径小于第一皮带轮7的直径，且压轮8的转轴与第一皮带轮7的转轴4处于同一平面上，所述传动箱2端部的第一皮带轮7 —侧还设置有第二皮带轮10，所述第一皮带轮7、第二皮带轮10和压轮8之间通过传动皮带9连接，所述第二皮带轮10 —侧设置有调节板12，所述调节板12上设置有调节轮11，所述调节轮11与调节板12之间弹性连接并将传动皮带9压紧，所述驱动电机6驱动第二皮带轮10旋转，所述转轴4之间相互平行，相邻两个转轴4之间的距离均相等，且相邻两转轴4内侧之间的间距小于铝浆包装罐5的直径。由于在每一对第一皮带轮7之间均设置有压轮8，压轮8的直径小于第一皮带轮7的直径，且压轮8的转轴与第一皮带轮7的转轴4处于同一平面上，压轮8可以增大第一皮带轮7与传动皮带9之间的摩擦距离，从而便于驱动电机6能够以较高的效率驱动第一皮带轮7同时转动。由于设置有调节轮11，调节轮11可以调节传动皮带9的松紧，并可降低传动皮带9传动时产生的振动。只需要一台驱动电机6即可驱动所有转轴4同时旋转，大大降低了生产成本。所述调节板12上设置有滑块13及滑杆15，所述滑杆15固定在调节板12上，所述滑块13沿滑杆15滑动连接，滑杆15外套有弹簧14，滑块13与调节板12之间通过弹簧14弹性连接，所述调节轮11固定在滑块13上。当传动皮带9传动产生抖动时，由于调节轮11与调节板12之间的弹性连接，传动皮带9的抖动即被调节轮11沿弹簧运动所释放，从而有效降低了传动皮带9的抖动对电机驱动造成的影响。为了能使转轴4之间放置更多的铝浆包装罐5，相邻两转轴4外侧之间的间距大于铝浆包装罐5的直径，该设计可以使相邻两转轴4之间均可放置一组铝浆包装罐5，而不需要每两根转轴4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝浆包装罐多路搅拌机，其特征在于：包括底板、驱动电机、传动箱、固定板及转轴，所述传动箱固定在底板一端，所述底板另一端固定若干固定板，各固定板与传动箱之间通过转轴连接，所述传动箱内均匀设有若干呈直线排列的第一皮带轮，所述第一皮带轮分别与转轴对应连接，每一对第一皮带轮之间均设置有压轮，所述压轮的直径小于第一皮带轮的直径，且压轮的转轴与第一皮带轮的转轴处于同一平面上，所述传动箱端部的第一皮带轮一侧还设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和压轮之间通过传动皮带连接，所述第二皮带轮一侧设置有调节板，所述调节板上设置有调节轮，所述调节轮与调节板之间弹性连接并将传动皮带压紧，所述驱动电机驱动第二皮带轮旋转，所述第一皮带轮的转轴之间相互平行，相邻两个转轴之间的距离均相等，且相邻两转轴内侧之间的间距小于铝浆包装罐的直径。

【技术特征摘要】
1.一种铝浆包装罐多路搅拌机，其特征在于:包括底板、驱动电机、传动箱、固定板及转轴，所述传动箱固定在底板一端，所述底板另一端固定若干固定板，各固定板与传动箱之间通过转轴连接，所述传动箱内均匀设有若干呈直线排列的第一皮带轮，所述第一皮带轮分别与转轴对应连接，每一对第一皮带轮之间均设置有压轮，所述压轮的直径小于第一皮带轮的直径，且压轮的转轴与第一皮带轮的转轴处于同一平面上，所述传动箱端部的第一皮带轮一侧还设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和压轮之间通过传动皮带连接，所述第二皮带轮一侧设置有调节板，所述调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：