一种压滤机滤板拉板机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压滤机滤板拉板机构，包括一轨道、一拉板器和一可牵引所述拉板器前进或后退的控制单元；所述拉板器可直线移动地设置于轨道上；所述拉板器包括均可弹压的一前顶爪和一止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置，所述前顶爪的最右端和止退爪的最左端之间的间隔K，对应于复数个滤板的支架之间的间距；所述控制单元与拉板器连接。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑，生产成本低，运行稳定，使用寿命长，拉板效率高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤板拉板机构
本技术涉及一种压滤机滤板配件，尤其涉及一种压滤机滤板拉板机构。
技术介绍
现有的压滤机自动拉板方式采用机械摆板式和变频变速法，缺点是机械摆板式和电动变频变速法拉动滤板时起动电流大，拉动滤板过程中易发生链条与链轮滑节现象，两侧拉板器拉手不易同步，瞬时拉力过大、电机过流烧坏，滤板支架易变形，成本高、使用寿命短；且拉板器拉手两边存在滑脱现象，拉动滤板易倾斜，压滤机无法正常拉板，须人工辅助，增加劳动强度，无法实现全自动长期稳定拉板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种压滤机滤板拉板机构，结构简单紧凑，生产成本低，运行稳定，使用寿命长，拉板效率高。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种压滤机滤板拉板机构，包括一轨道、一拉板器和一可牵引所述拉板器前进或后退的控制单元；所述拉板器可直线移动地设置于轨道上；所述拉板器包括均可弹压的一前顶爪和一止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置，所述前顶爪的最右端和止退爪的最左端之间的间隔K，对应于复数个滤板的支架之间的间距；所述控制单元与拉板器连接。进一步地，所述轨道为中空结构，该轨道的底端具有一开口部；所述控制单元包括一链条，所述链条安装于所述轨道内；所`述拉板器包括两滚动单元、一侧封板和一衍接于该侧封板底部的底板；两所述滚动单元间隔设于所述底板上，每所述滚动单元均通过所述开口部插设于轨道内，且每所述滚动单元均与链条固定连接；如此设计，可实现拉板器沿着轨'Js/.、产.、rr._p.1^-、Czf道目U进或后退。进一步地，每所述滚动单元均包括一轮板、一轮轴和两轴承；所述轮板立设于底板上，该轮板的末端具有一挂孔，且该轮板通过所述挂孔、一销轴固定于所述链条上；所述轮轴穿设于轮板上，两所述轴承分别套设于轮轴的首、尾两端，且所述轨道包裹住两轴承；使得拉板器能更顺畅地在轨道上前进或后退，与轨道配合更顺畅。进一步地，所述控制单元还包括液压系统和驱动部件，驱动部件可为马达；所述链条、液压系统分别与驱动部件链接。进一步地，所述轨道的尾部上方设有一可压住所述止退爪的压件和一限位块，所述压件的末端部至限位块的前端部之间的距离为L ;所述拉板器还包括一套盒和一呈“T”形的行程杆；所述套盒位于止退爪的后面，该套盒的一侧面设有一条形孔；所述行程杆的横边穿过套盒，该行程杆的竖边穿出所述条形孔，且所述横边的左端部与所述竖边的左端部之间的距离为M ;所述止退爪的末端部至行程杆的横边的右端部之间的距离为I，该止退爪底部的最右端与所述条形孔的左端部之间的距离为N，且I > L，M > N。如此可实现所述止退爪的底端卡在行程杆的竖边上，实现降低止退爪的顶端所处的水平面，从而拉板器能在轨道上顺畅地向前行进。进一步地，所述轨道的首部上方设有一直角构件，该直角构件具有一可挡住所述行程杆竖边的挡位件。如此可引起行程杆向后移动而脱离所述止退爪，使所述止退爪的顶端所处的水平面恢复至原来的高度。进一步地，所述拉板器还包括一上封板、从左至右并列设于该上封板上的第一固定板组和第二固定板组及两扭簧，该第一固定板组包括两第一固定板，该第二固定板组包括两第二固定板；所述前顶爪通过一第一固定轴夹设于两第一固定板之间，所述止退爪通过一第二固定轴夹设于两第二固定板之间；所述两扭簧分别套设于第一固定轴和第二固定轴上，且两扭簧的一端均撑于上封板上，另一端分别撑于所述前顶爪和止退爪上；如此设计，当所述前顶爪和止退爪在轨道上行进过程中，遭遇压滤机滤板支架的接触受阻时，可实现向下倾斜，当受阻消失时又能迅速复位。本技术的有益效果在于:结构简单紧凑，生产成本低，运行稳定，使用寿命长，拉板效率高，无须人工辅助操作，劳动强度低，自动化程度高。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术一种压滤机滤板拉板机构的结构示意图。图2为本技术中拉板机构与轨道的配合图。图3为本技术中拉板机构使用状态一的示意图。图4为本技术中拉板机构使用状态二的示意图。【具体实施方式】请参阅图1和图3，一种压滤机滤板拉板机构，包括一轨道1、一拉板器2和一可牵引所述拉板器2前进或后退的控制单元(未图示)；所述拉板器2可直线移动地设置于轨道I上；所述拉板器2包括均可弹压的一前顶爪21和一止退爪22，且所述前顶爪21和止退爪22间隔设置，所述前顶爪21的最右端和止退爪22的最左端之间的间隔K，对应于复数个滤板3的支架31之间的间距；所述控制单元与拉板器2连接；所述控制单元包括一链条4、液压系统(未图示)和驱动部件(未图示)，驱动部件可为马达；所述链条4、液压系统分别与驱动部件链接。请再参阅图2和图4，所述轨道I为中空结构，该轨道I的底端具有一开口部11 ；所述链条4 (见图3)安装于所述轨道I内；所述轨道I的尾部上方设有一可压住所述止退爪22的压件5和一限位块6，所述压件5的末端部至限位块6的前端部之间的距离为L ;所述轨道I的首部上方设有一直角构件7，该直角构件7具有一可挡住下文所述行程杆27竖边272的挡位件71，直角构件7的设置，可引起行程杆27向后移动而脱离所述止退爪22，使所述止退爪22的顶端22a所处的水平面恢复至原来的高度。请再参阅图1-3，所述拉板器2还包括两滚动单元23、一侧封板24、一衍接于该侧封板24底部的底板25、一套盒26、一呈“T”形的行程杆27、一上封板28、从左至右并列设于该上封板28上的第一固定板组29和第二固定板组20及两扭簧30。两所述滚动单元23间隔设于所述底板25上，每所述滚动单元23均通过所述开口部11插设于轨道I内，且每所述滚动单元23均与链条4固定连接。每所述滚动单元23均包括一轮板231、一轮轴232和两轴承233 ;所述轮板231立设于底板25上，该轮板231的末端具有一挂孔231a，且该轮板231通过所述挂孔、一销轴(未图示)固定于所述链条4上；所述轮轴232穿设于轮板231上，两所述轴承233分别套设于轮轴232的首、尾两端，且所述轨道I包裹住两轴承233 ;使得拉板器2能更顺畅地在轨道I上前进或后退，与轨道I配合更顺畅。请再参阅图1和图3，所述套盒26位于止退爪22的后面，该套盒26的一侧面设有一条形孔261 ;所述行程杆27的横边271穿过套盒26，该行程杆27的竖边272穿出所述条形孔261，且所述横边271的左端部与所述竖边272的左端部之间的距离为M (见图3);所述止退爪22的末端部至行程杆27的横边271的右端部之间的距离为I，该止退爪22底部22b的最右端与所述条形孔261的左端部之间的距离为N，且I≥L，M≥N。如此可实现所述止退爪22的底部22b卡在行程杆27的竖边272上，实现降低止退爪22的顶端22a所处的水平面，从而拉板器2能在轨道I上顺畅地向前行进。请再参阅图1和图3，所述第一固定板组29包括两第一固定板291，该第二固定板组20包括两第二固定板201 ;所述前顶爪21通过一第一固定轴8夹设于两第一固定板291之间，所述止退爪22通过一第二固定轴9夹设于两第二固定板201之间；所述两扭簧30分别套设于第一固定轴8和第二固定轴9上，且两扭簧30的一端均撑于上封板28上，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机滤板拉板机构，其特征在于：包括一轨道、一拉板器和一可牵引所述拉板器前进或后退的控制单元；所述拉板器可直线移动地设置于轨道上；所述拉板器包括均可弹压的一前顶爪和一止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置；所述控制单元与拉板器连接。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤板拉板机构，其特征在于:包括一轨道、一拉板器和一可牵引所述拉板器前进或后退的控制单元；所述拉板器可直线移动地设置于轨道上；所述拉板器包括均可弹压的一前顶爪和一止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置；所述控制单元与拉板器连接。2.如权利要求1所述的一种压滤机滤板拉板机构，其特征在于:所述轨道为中空结构，该轨道的底端具有一开口部；所述控制单元包括一链条，所述链条安装于所述轨道内；所述拉板器包括两滚动单元、一侧封板和一衍接于该侧封板底部的底板；两所述滚动单元间隔设于所述底板上，每所述滚动单元均通过所述开口部插设于轨道内，且每所述滚动单元均与链条固定连接。3.如权利要求2所述的一种压滤机滤板拉板机构，其特征在于:每所述滚动单元均包括一轮板、一轮轴和两轴承；所述轮板立设于底板上，该轮板的末端具有一挂孔，且该轮板通过所述挂孔、一销轴固定于所述链条上；所述轮轴穿设于轮板上，两所述轴承分别套设于轮轴的首、尾两端，且所述轨道包裹住两轴承。4.如权利要求2所述的一种压滤机滤板拉板机构，其特征在于:所述控制单元还包括液压系统和驱动部件；所述链条、液压系统分别与驱动部件链接。5.如权利要求1所述的一种压滤机滤板拉板机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁文，谢龙岳，
申请(专利权)人：泉州市南星机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：