下烘式豆腐皮自动成型机制造技术

下烘式豆腐皮自动成型机，它包括：机架（1），机架的两端设有输送辊（2），它们之间设有输送带（3）；机架的中部上方设有烘干槽（12）、加热室（13）、结皮槽（14），结皮槽的一端设有有进浆槽（18），另一端设有豆浆槽（5）；豆浆槽的一端设有送浆泵（4）、提皮滚筒（8）和一组托皮辊（7），送浆泵与豆浆槽之间连接有进浆管（26），送浆泵与送浆槽之间连接有通过加热室的送浆管（25）；送浆槽的一端设有刮板（21）、电磁分段切刀（20）和接料板（22），烘干槽里设有一对传动辊（24），它们之间连接有整平带（23）。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型专利技术结构合理，充分利用了热能和空间，便于维护和管理，具有效率高，操作方便等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
下烘式豆腐皮自动成型机
:本技术涉及一种豆腐皮的生产设备。特别涉及一种下烘式豆腐皮自动成型机。
技术介绍
:豆腐皮，又名腐竹、豆腐衣，是中华民族的传统美食，豆腐皮的传统做法是将大豆浸泡、磨浆、滤浆后得到豆浆，再将豆浆加热并保温让其表面结皮，然后将结皮挑起放在架子上或挂起进行风干或烘干，这种手工作坊式的生产方法生产效率低，劳动强度大，产品质量和卫生受生产环境的限制而不能满足要求，当前一些采用机械装置来进行豆腐皮的生产设备，改变了手工作坊的生产模式，减少了劳动强度，提高了生产效率，但是还存在一些不足和缺陷，其设有燃气加热室，采用燃气对豆浆锅加热，为了不使豆浆锅里的豆浆结焦，就要在锅内设置刮铲装置，造成设备结构复杂，维护操作不方便，采用燃气加热室的热风对进入烘道里的豆腐皮进行烘干，破坏了烘道里的卫生环境，影响了豆腐皮的质量。
技术实现思路
:本技术的目的就是为了解决现有豆腐皮生产中存在的生产效率低，劳动强度大，产品质量和卫生标准差等缺陷，提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:下烘式豆腐皮自动成型机，它包括:机架及其上的加热室、结皮槽、烘干槽和输送装置，加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器，上层为上口敞开的结皮槽，其特征在于:a、烘干槽设在加热室的下方与结皮槽和加热室设成一体；b、输送装置设在烘干槽的下方,它包括:设置在机架两端的输送棍,一端的输送棍配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带，输送带与烘干槽配合；C、结皮槽的一端设有豆浆槽、送浆泵，豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管；d、豆浆槽上方设有提皮滚筒和一组托皮辊，提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接，提皮滚筒高于豆浆槽上方一段距离；e、加热室内设有通向两端的送浆管，送浆管的一端与送浆泵连接，另一端与豆浆槽连通。所述的结皮槽另一端设有进浆槽，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板，匀浆板上设有一组匀浆孔，进浆槽与送浆管的另一端连接。所述的豆浆槽里设有过滤装置，上口设有补浆管。所述的烘干槽里设有一对传动辊，它们分别配合连接在烘道的支架上，两传动辊之间连接有整平带，整平带与输送装置上的输送带贴合。所述的进浆槽一端设有刮板、电磁分段切刀和接料板，刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽、刀口，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片和刮板的刀槽配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。所述的烘干槽、加热室、结皮槽的主体是由H型的型钢与两端的挡板焊接而成。由于采用了上述技术方案，使得本技术结构简单，生产效率高，劳动强度低，容易实施，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要，具有加工成本低、操作方便等优点。为了更加详细的说明本技术，下列附图提供了一个最佳实施例。【附图说明】:图1是本技术的立体示意图。【具体实施方式】:实施例1:如图1所示，本技术提供的一种下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于它包括:机架1，机架I上设有输送装置，它包括:设置在机架两端的输送辊2，输送辊的两端与机架上的支撑座连接，一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带3 ;机架I上的输送装置中部上方依次向上设有烘干槽12、加热室13、结皮槽14，它们的主体是由H型的型钢配置成三层与两端的挡板焊接为一体连接在机架上，上层作为结皮槽便于操作和清洗，中间部分作为加热室，下层为烘干槽，结皮槽和烘干槽可以充分利用加热室的热辐射；结皮槽的一端设有进浆槽18，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板17，匀浆板上设有一组匀浆孔16保证豆浆平稳流入结皮槽，结皮槽的另一端设有豆浆槽5，豆浆槽和结皮槽连通，豆浆槽里设有过滤装置6对豆浆进行过滤，上口设有补浆管10可对循环的豆浆进行补充；加热室13的一端设有蒸汽进口 15，另一端设有蒸汽出口 11，加热室内还设有通向两端的送浆管25，加热室通入蒸汽可对送浆管进行加热，送浆管的一端与进浆槽连接，另一端从加热室的挡板穿出；烘干槽12前后的侧板与输送带的两边配合并密封，左右两端的挡板与输送带上平面离开一段距离形成潮汽出口 19，烘干槽里设有一对整形辊24，它们的两端分别配合连接在烘干槽前后侧板上，两整形辊之间连接有整形带23，整形带采用I厘米厚的布带，整形带与输送带3贴合，利用其重量将输送带上的豆腐皮9进行压平整形；豆浆槽的一端设有送浆泵4、提皮滚筒8和一组托皮辊7，提皮滚筒和托皮辊的两端分别与机架I上的支撑座配合连接，托皮辊采用无毒、不沾、耐高温的特氟龙材料，提皮滚筒为内置离合器的电动滚筒，通过调节可以和输送带的速度保持同步，提皮滚筒高于结皮槽上方一段距离和托皮辊配合将结皮提起，送浆泵选用可调流量型，调节流量可以控制结皮槽内的豆浆流动平稳，送浆泵4的进口连接有进浆管26，进浆管的另一端与豆浆槽连接，送浆泵的出口与送浆管25的另一端连接；进浆槽一端设有刮板21、电磁分段切刀20和接料板22，刮板设在输送装置上方，刮板上设有刀槽21a、刀口 21b，刮板的刀口和输送带的平面配合，电磁分段切刀设在刮板的上方，电磁分段切刀上的刀片20a和刮板的刀槽21a配合，接料板设在输送装置端部与输送带的外端配合。所述的提皮滚筒、送浆泵和电磁分段切刀均为公知产品。由图1可知其工作原理如下:豆浆槽5里的豆浆经进浆管26、送浆泵4送入通过加热室的送浆管25加热后进入进浆槽18，由匀浆板17上的匀浆孔16平稳流入结皮槽14，加热后的豆浆在流向另一端的过程中其上层结成一层薄薄的豆腐皮9，提皮滚筒8将豆腐皮由结皮槽提起和托皮辊7的托护送至输送带3，结皮不沾豆浆的一面与输送带接触以利于刮板将其从输送带上铲起，结皮槽下层的豆浆流入豆浆槽继续循环，豆浆槽上口的补浆管10对循环的豆浆进行补充以保证生产的连续，机架I上的电机带动输送辊2及输送带把豆腐皮送入烘干槽12进行烘干、整形后输送至另一端，刮板21的刀口 21b将输送带上的豆腐皮铲起经电磁分段切刀20进行分段，分段后的成品经接料板22进入下道工序，潮气出口排出的潮气可以控制豆腐皮的湿度，有利于将豆腐皮进行分段。实施例2:与实施例1不同的地方是在加热器内设置盘管B，盘管内通入蒸汽，加热器13内充满水，盘管内的蒸汽将水加热，循环的豆浆通过加热室的热水来进行加热，其它的与实施例1相同，不在进行描述，这种结构也是可以采用的。实施例3:与实施例1不同的地方是在输送带的上下两面之间设置加热器A，通过输送带上的豆腐皮由加热器A进行烘干，其它的与实施例1相同，不在进行描述，这种结构也是可以采用的。由于采用了上述技术方案，使得本技术结构简单，生产效率高，劳动强度低，容易实施，提高了卫生环境和产品质量，适合规模化的生产需要，具有加工成本低、操作方便等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
下烘式豆腐皮自动成型机，它包括：机架（1）及其上的加热室（13）、结皮槽（14）、烘干槽（12）和输送装置，加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器，上层为上口敞开的结皮槽，其特征在于：a、烘干槽（12）设在加热室（13）的下方与结皮槽和加热室设成一体；b、输送装置设在烘干槽的下方，它包括：设置在机架两端的输送辊（2），一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带（3），输送带与烘干槽配合；c、结皮槽的一端设有豆浆槽（5）、送浆泵（4），豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管（26）；d、豆浆槽（5）上方设有提皮滚筒（8）和一组托皮辊（7），提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接，提皮滚筒高于豆浆槽（5）上方一段距离；e、加热室内设有通向两端的送浆管（25），送浆管的一端与送浆泵连接，另一端与豆浆槽连通。

【技术特征摘要】
1.下烘式豆腐皮自动成型机，它包括:机架(I)及其上的加热室(13)、结皮槽(14)、烘干槽(12)和输送装置，加热室和结皮槽为设置成一体的两层长条形容器，上层为上口敞开的结皮槽，其特征在于: a、烘干槽(12)设在加热室(13)的下方与结皮槽和加热室设成一体； b、输送装置设在烘干槽的下方，它包括:设置在机架两端的输送辊(2)，一端的输送辊配合连接有电机，输送辊之间连接有输送带(3)，输送带与烘干槽配合； C、结皮槽的一端设有豆浆槽(5)、送浆泵(4)，豆浆槽和结皮槽连通并低于结皮槽，送浆泵的进口与豆浆槽之间连接有进浆管(26)； d、豆浆槽(5)上方设有提皮滚筒(8 )和一组托皮辊(7 )，提皮滚筒和托皮辊分别与机架配合连接，提皮滚筒高于豆浆槽(5)上方一段距离； e、加热室内设有通向两端的送浆管(25)，送浆管的一端与送浆泵连接，另一端与豆浆槽连通。2.根据权利要求1所述的下烘式豆腐皮自动成型机，其特征在于所述的结皮槽另一端设有进浆槽(18)，进浆槽和结皮槽之间设有匀浆板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金永，吴小琴，
申请(专利权)人：沈金永，
类型：实用新型
国别省市：