一种带有切割机构的轮胎组装敷贴设备，包括敷贴弹性层材料到圆柱体的装置。该装置包括可移动安装于支承支架元件的敷贴支架部分，旋转连接于所述敷贴支架部分的伺服臂，用于收回和伸出所述敷贴支架部分朝向和远离圆柱体。另一方面，本发明专利技术提供一种敷贴弹性层到圆柱体的方法，包括步骤：提供可移动安装于支承结构上的敷贴支架，提供弹性层片到敷贴支架，向上转动敷贴支架并朝向圆柱体移动敷贴支架，将敷贴支架在接近圆柱体的倾斜位置定位，敷贴弹性层到圆柱体，然后收回敷贴支架到初始位置。
【技术实现步骤摘要】
本申请要求2006年12月21日提交的U.S.临时申请No.60/876,325的优先权，并将该临时申请的内容引入作为参考。
本专利技术主要涉及敷贴一种轮胎薄层元件例如帘布或者内衬层到圆柱体上例如轮胎成形鼓并且在敷贴到圆柱体之前切割轮胎元件。
技术介绍
轮胎帘布或其他橡胶元件经常通过通常称为敷贴设备的传送式装置应用到轮胎成形鼓。现有技术的敷贴设备通常利用传送带来精确地将轮胎元件安装到轮胎成形鼓。重要的是精确控制轮胎元件到成形鼓的安装，并且特别是关于元件的末端。同样重要的是元件要尽可能快速和有效的敷贴。敷贴设备同样必须从成形鼓充分收回来为其它机构和功能提供空隙。进一步，现有技术的敷贴设备通常要求切割装置和校正机构来使得敷贴设备根据轮胎成形鼓的不同型号调整。轮胎帘布或其它橡胶元件通常在切割机构使用垫板来分离，从而要求附加机构和控制系统。垫板的存在会引起原料的混乱和侧面定向问题尤其是在原料切割角度的位置。因此要求提供一种更先进的带有切割机构的敷贴设备，克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
第一方面，本专利技术提供一种敷贴柔性材料层到圆柱体上的设备。该设备包括装配在支承支架部分上可移动的敷贴支架部分，伺服臂可转动地连接到所述敷贴支架部分以朝向和远离圆柱体收回和伸出所述敷贴支架部分。第二方面，本专利技术提供一种敷贴弹性材料层到圆柱体的方法，包括步骤：提供一种可移动安装于支架组件上的敷贴支架，提供弹性材料层到敷贴支架，向上转动敷贴支架并朝向圆柱体移动敷贴支架，将敷贴支架在接近圆柱体的倾斜位置定位，敷贴弹性材料层到圆柱体，然后收回敷贴支架到初始位置。-->定义“扁平率”表示轮胎截面高度与截面宽度之比。“轴向”和“沿轴向”表示平行于轮胎旋转轴线的线或方向。“胎圈”或“胎圈芯”通常表示轮胎的形成环形可伸展元件的部分，径向的内部胎圈是用于保持轮胎在轮缘上被帘布束缚地包裹和定形，使用或不使用加强元件例如胶织物、胎跟加强层、三角胶芯或填充物，防护端和胎圈包布。“带结构”或“加强带”表示至少两圈平行带的层片或帘布，编织或非编织，在胎面的下面，不固定到胎圈上，具有与轮胎赤道面17°到27°范围的左边和右边帘线角度。“斜帘布轮胎”表示帘布结构在胎体上斜交叉从胎圈到胎圈以相对于轮胎赤道面约25-65°的角度延伸的加强帘线，帘布的交替层具有相反的角度。“护胎带”或“轮胎护胎带”表示于带或带结构或加强带相同。“胎体”表示轮胎帘布材料的层片和其它轮胎元件切割成合适长度来拼接或已经拼接成圆柱体或环形的形状。附加元件在胎体硫化为模制轮胎之前可以附加到胎体上。“周向”表示沿轮胎环形表面周长垂直于轴向的线或方向；也可以指接近环形曲面部分的方向，沿横截面可见环形曲面的半径确定了胎面的轴向曲度。“帘线”表示加强绳股之一，包含用来加强帘布的纤维。“内衬层”表示一层或多层人造橡胶或其它材料形成无内胎轮胎的内表面并且轮胎内包含充气流体。“插件”表示通常用来加强泄气保用型轮胎的侧壁的加强件；也可以指在胎面下面的人造橡胶插件。“帘布”表示涂覆人造橡胶的加强帘线层，径向展开或否则平行的帘线。“径向的”和“径向地”表示径向朝向或远离轮胎转动轴线的方向。“子午线帘布结构”表示一个或多个胎体帘布或至少一层与轮胎赤道面有65°到90°角度的加强帘线的帘布。“子午线帘布轮胎”表示带的或圆周向束紧的充气轮胎，其中从胎圈到胎圈延伸的帘线以相对于轮胎赤道面成65°和90°之间的帘线角度设置。“胎侧”表示在胎面和胎圈之间的轮胎的部分。“层压结构”表示由一层或多层轮胎帘布或弹性元件例如内衬层、胎侧和-->任选的帘布层制成的未硫化结构。附图说明本专利技术会根据示例描述，涉及的相关附图如下：图1是本专利技术轮胎敷贴设备的透视图；图2是图1的右手侧的侧视图；图2A是敷贴设备伸向轮胎成形鼓的动作的侧视图；图2B是敷贴设备接触轮胎成形鼓的动作的侧视图；图3是图2的轮胎敷贴设备的端视图；图4是轮胎敷贴设备的俯视图；图5是轮胎敷贴设备前端的调整机构面对不同型号的轮胎成形鼓的示意图；图6根据敷贴设备前端倾斜角度对橡胶元件的末端的作用力示意图；图7是图1中与敷贴设备一起示出的切割机构的透视图；图8是敷贴设备和图7的切割机构在切割层片元件之前的侧视图；图9是敷贴设备和图7的切割机构在切割层片元件期间的侧视图；和图10是敷贴设备和图7的切割机构在切割层片元件期间的侧视图。具体实施方式图1-4示出了本专利技术轮胎元件敷贴设备10的第一实施例。轮胎元件可以是按规格裁剪的层片形式并且可以由轮胎衬层、帘布或其它元件形成。如果轮胎元件是有众多平行帘线的帘布，帘线可以斜向定向或径向定向。交替地，轮胎元件可以是其它轮廓或成形的形式例如胎侧、胎圈包布或胎跟加强层。如图1所示，轮胎敷贴设备10由具有多个安装在支承板24上的支承腿22的支架部件20组成。横杆26，28对支架20提供结构支承。支承板24可以安装在地板或其它支承结构上。横杆28进一步提供相对的平行导轨30可移动地接纳上部支架44的导向件32，使得整个支架上部可以在所述导轨30上允许横向调整地滑动(Z-Z方向)。致动杆40经由板件42连接到上部支架并且整个上部支架组件44向期望的横向方向滑动。致动杆可以是，例如，滚珠螺旋杆。横向调整允许敷贴设备平行于轮胎成形鼓的轴向方向移动。这允许选取和应用橡胶元件在多种横向敷贴设备位置。橡胶元件可以在敷贴设备导向或者如果必要在成形鼓上导向。轮胎敷贴设备10也在X方向移动。轮胎敷贴设备10的上部进一步包括具-->有由中间支承轴51连接的相对平行端部52，54的中心支承件50。端部52，54可移动安装在相对平行排列的导轨56以沿X-X方向行进。敷贴传送器60也可转动安装在支承轴51上，支承轴由中间支承件50的竖直支承件58支承。敷贴传送器60由此可以绕支承轴51枢转，在导轨56上朝轮胎成形鼓70前后滑动并可选择的在导轨30上沿Z-Z方向横向滑动。敷贴传送器60进一步包括由内部的辊子(未示出)和驱动马达63驱动的带62。敷贴传送器60进一步包括设置在敷贴设备前部的前侧辊子64和安装在轴68上的后侧辊子66。敷贴设备的后部设置接近的送料装置72来敷贴帘布层或原料到敷贴设备。安装在其上有传送带的后侧辊子66的轴68还有第二个目的。其连接到独立的由精确的伺服马达/减速器90驱动的伺服臂80。伺服臂相对于枢转点82以顺时针方向在约150到约200度范围内转动。敷贴设备因此被这个伺服控制臂80驱动至成形鼓和从成形鼓返回。图2示出敷贴设备在收回或初始位置，此时伺服臂位于0角度。图2A示出敷贴设备伸向成形鼓，此时伺服臂转动了大约90度。图2B示出敷贴设备前端接触成形鼓，此时伺服臂80转动了大约170度。敷贴设备伺服臂逆时针转动使敷贴设备回到初始位置。敷贴传送器60的重心65优选落在敷贴传送器的枢转点59后方。这样重心65落在枢转点59和敷贴设备的后端66之间。从而，敷贴传送器60在接近敷贴设备中点安装的枢轴座58的上方接近平衡。可移动枢转点59正好座落在敷贴设备重心64的前方是非常有助于克服当敷贴设备开始向成形鼓移动时的初始负荷。当考虑移动的枢转点的力矩时，敷贴设备重量的力距同样有利于帮助伺服臂的加速和减速。敷贴设备进一步包括帮助元件粘附到成形鼓上的压辊95本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将柔性材料层敷贴到圆柱体的设备，其特征在于： 敷贴支架部分可移动安装在支承支架元件，伺服臂旋转连接于所述敷贴支架部分，用于朝向和远离圆柱体收回和伸出所述敷贴支架部分。
【技术特征摘要】
US 2006-12-21 60/8763251.一种将柔性材料层敷贴到圆柱体的设备，其特征在于：敷贴支架部分可移动安装在支承支架元件，伺服臂旋转连接于所述敷贴支架部分，用于朝向和远离圆柱体收回和伸出所述敷贴支架部分。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，敷贴支架部分以垂直于圆柱体纵向轴线的方向滑动安装于支承支架元件。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，敷贴支架部分以平行于圆柱体纵向轴线的方向滑动安装于支承支架元件。4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，敷贴支架部分枢转安装于支承支架元件。5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，敷贴支架部分枢转安装于支承支架元件，并且敷贴支架部分的重心位于敷贴支架部分的枢转点后侧，敷贴支架的重量相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：DR道宁，MT肯特，SM鲍姆赫尔，WR波特，
申请(专利权)人：固特异轮胎和橡胶公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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