活塞装配体，流体压力缸，用于制造活塞装配体的方法技术

一种流体压力缸（11）的活塞装配体（10A）的活塞主体（13）具有由板状构件构成的第一活塞构件（40）和第二活塞构件（42）。第一活塞构件（40）和第二活塞构件（42）在沿着活塞杆（15）的轴向被重叠的状况下被连结。第二活塞构件（42）不具有在板厚度方向上穿透的孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种活塞装配体，包括活塞装配体的流体压力缸，和用于制造活塞装配体的方法，该活塞装配体具有活塞主体和连接到活塞主体的活塞杆。
技术介绍
已知类型的流体压力缸包括缸，配置为在缸内部沿轴向移动的活塞，和连接到活塞的活塞杆。流体压力缸被构造成:当由于流体压力活塞移动时，与活塞连接的活塞杆发生移动。作为连结活塞和活塞杆所采用的方法，通常采用螺旋接合的方法或包含卷曲的方法。对于螺旋接合方法，设置沿轴向贯穿活塞的螺丝孔(内螺纹)，而外螺纹被设置在活塞杆的一个端部上，并且活塞杆通过螺旋接合被直接附接到活塞，或者，钻孔被设置在活塞中，并且在一个端部被插入活塞的钻孔内之后，活塞和活塞杆通过紧固螺母等等被连结到活塞杆的一个端部(例如，见日本平开技术N0.58-123957的图10)。对于卷曲方法，通孔被设置成沿活塞的轴向穿透，并且在活塞杆已经被插入通孔内之后，活塞的一部分发生塑性变形以便将活塞和活塞杆互相连结(例如，见日本平开技术N0.63-004406的图1)。对于上述螺旋接合方法，通过螺纹保持密闭状态是困难的，因此，密封构件比如独立的O形环必须被设置在紧固部分上，并且需要设置用于安装密封构件的凹槽的工艺。进一步，对于螺旋接合方法，螺旋需要一定的长度以便给予足够承受流体压力产生的力的强度，并且难以从总体上缩短设备的长度。对于卷曲方法，为了在活塞和活塞杆之间提供密封，密封构件必须被配置在装配部分上，并且需要设置用于安装密封构件的凹槽的工艺。通过金属的塑性变形可以给予特定量的密封性能，然而，在这种情况下，担心不能获得足够的密封性能。
技术实现思路
本专利技术已经考虑到上述问题，目的是提供一种活塞装配体，流体压力缸，和用于制造活塞装配体的方法，其中，不需要在活塞和活塞杆之间配置密封构件，并且能够使产品的总长度被缩短。为了实现上述目的，本专利技术的活塞装配体包括:活塞主体，和连结到活塞主体的活塞杆，其中，活塞主体包括由板状构件构成的第一活塞构件和第二活塞构件，第一活塞构件和第二活塞构件在沿着活塞杆的轴向被重叠的状况下相互连结，密封安装凹槽沿着圆周方向延伸，该密封安装凹槽形成在第一活塞构件的外周边缘和第二活塞构件的外周边缘之间，并且第一活塞构件和第二活塞构件中的至少一个在整体上具有板厚度。对于本专利技术的活塞装配体，由于活塞主体是由板状构件构成的第一活塞构件和第二活塞构件构成，所以活塞的宽度(沿轴向的厚度)能够被缩小，安装有活塞装配体的流体压力缸的装置总长度能够因此缩短，同时也能够使装置的成本降低。进一步，由于不存在沿着轴向穿透活塞主体的通孔，所以基本上密封构件不需要配置在活塞主体和活塞杆之间，从而能够除去密封构件并减少部件的数量。此外，由于不需要密封构件，也不必要提供安装它的密封槽，因此结构能够被简化。进一步，与装备有借助于塑性变形比如卷曲等等给予密封功能的结构相比，对密封功能的可靠性的担忧能够从根本上被消除。在上述活塞装配体中，通孔可以配置在第一活塞构件中，并且在第一活塞构件的板厚度方向上穿透第一活塞构件，并且装配在通孔中的装配部分可以形成为在活塞杆的一个立而部关出。根据上述结构，当活塞主体和活塞杆被焊接时，设置在活塞杆的一个端部上的装配部分被装配在设置在第一活塞构件中的通孔中，从而相对于活塞主体安置活塞杆能够很容易且精确地被执行。在上述活塞装配体中，活塞主体可以包括由板状构件构成的第三活塞构件，并且在活塞主体的外周部分上，沿着活塞主体的外圆周延伸的支撑构件或磁体可以配置在形成在第二活塞构件和第三活塞构件之间的凹槽中。根据上述结构，活塞装配体能够被设置成:即使当装备有支撑构件或磁体时，其总长度也能够通过缩小活塞主体的宽度而缩短。在上述活塞装配体中，作为第一活塞杆的活塞杆可以通过焊接被连结到活塞主体的一侧，并且第二活塞杆可以被连结到活塞主体的另一侧。由于上述结构，即使在双杆型活塞装配体的情况下，缸的总长度也能够通过缩小活塞主体的宽度而缩短，装置的整体尺寸能够缩小，并且装置的成本能够降低。在上述活塞装配体中，第一活塞构件和第二活塞构件可以通过焊接被连结，活塞主体和活塞杆也可以通过焊接被连结。根据上述结构，第一活塞构件和第二活塞构件能够被可靠地连结而不设置沿着厚度方向穿透第一活塞构件或第二活塞构件的孔。进一步，根据本专利技术的流体压力缸包括如上所述的活塞装配体，和外壳，该外壳中容纳能够在外壳中轴向地移动的活塞装配体。根据上述流体压力缸，因为活塞装配体的总长度能够被缩小，所以流体压力缸的总长度也能够被缩小。进一步，根据本专利技术的用于制造活塞装配体的方法包括:使由板状构件构造的第一活塞构件和第二活塞构件重叠，并且连结两个构件从而获得活塞主体的第一步骤；将活塞杆连结到活塞主体的第二步骤，其中，密封安装凹槽沿着圆周方向延伸，该密封安装凹槽形成在第一活塞构件的外周边缘和第二活塞构件的外周边缘之间，并且第一活塞构件和第二活塞构件中的至少一个在整体上具有板厚度。根据上述制造方法，活塞的宽度(沿着轴向的厚度)能够被缩小，并且由于活塞主体和活塞杆之间的密封构件能够被除去，部件的数量部件能够被减少，并且由于不需要用于安装密封构件的密封槽，能够简化结构。在第一步骤中，第一活塞构件和第二活塞构件可以通过焊接被连结，而在第二步骤中，活塞主体和活塞杆可以通过焊接被连结。根据上述结构，第一活塞构件和第二活塞构件能够被可靠地连结，而不设置沿着厚度方向穿透第一活塞构件或第二活塞构件的孔。根据本专利技术的活塞装配体，流体压力缸，和用于制造活塞装配体的方法，密封构件不需要被配置活塞主体和活塞杆之间，缸装置的总长度能够被缩小，或者，如果活塞装配体被安装在与传统的缸长度相等的缸装置中，则可获得缸装置的冲程能够被延长的优势。从结合附图的以下较优实施例的说明中，本专利技术的上述目的、特征和优势将从以下描述中变得更加明显。【附图说明】图1是沿着流体压力缸的轴向的部分省略的垂直截面图，其中该流体压力缸配备有根据本专利技术的第一实施例的活塞装配体；图2A是图1所示的活塞装配体的立体图；图2B是图1所示的活塞装配体的分解立体图；图3A是在焊接第一活塞构件和第二活塞构件之前的垂直截面图；图3B是在焊接第一活塞构件和第二活塞构件之后的垂直截面图；图3C是在焊接活塞主体和活塞杆之前的垂直截面图；图3D是在焊接活塞主体和活塞杆之后的垂直截面图；图4A是根据本专利技术的第二实施例的活塞装配体的立体图；图4B是图4A所示的活塞装配体的分解立体图；图5是安装图4A所示活塞装配体的密封构件的状况的垂直截面图；图6A是根据本专利技术的第三实施例的活塞装配体的立体图；图6B是图6A所示的活塞装配体的分解立体图；图7是安装图6A所示活塞装配体的密封构件的状况的垂直截面图；图8A是根据本专利技术的第四实施例的活塞装配体的立体图；图8B是图8A所示的活塞装配体的分解立体图；图9是安装图8A所示活塞装配体的密封构件的状况的垂直截面图；图1OA是根据本专利技术的第五实施例的活塞装配体的立体图；图1OB是图1OA所示的活塞装配体的分解立体图；图11是安装图1OA所示活塞装配体的密封构件和耐磨环的状况的垂直截面图；图12A是根据本专利技术的第六实施例的活塞装配体的立体图；图12B是图12A所示的活塞装配体的分解立体图；以及图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞装配体（10A，10B，10C，10D，10E，10F），其特征在于，包括：活塞主体（13，60，80，88，100，120）；和活塞杆（15），所述活塞杆（15）连结到所述活塞主体（13，60，80，88，100，120）；其中：所述活塞主体（13，60，80，88，100，120）包括由板状构件构成的第一活塞构件（40，62，82，84）和第二活塞构件（42，64，86）；所述第一活塞构件（40，62，82，84）和所述第二活塞构件（42，64，86）在沿着所述活塞杆（15）的轴向被重叠的状况下相互连结；密封安装凹槽（17，65，96）沿着圆周方向延伸，所述密封安装凹槽（17，65，96）形成在所述第一活塞构件（40，62，82，84）的外周边缘和所述第二活塞构件（42，64，86）的外周边缘之间；并且所述第一活塞构件（40，62，82，84）和所述第二活塞构件（42，64，86）中的至少一个在整体上具有板厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.03 JP 2011-1247561.一种活塞装配体(10A，10B, IOC, 10D, 10E, 10F)，其特征在于，包括:活塞主体(13，60，80，88，100，120);和 活塞杆(15)，所述活塞杆(15)连结到所述活塞主体(13，60，80，88，100，120);其中:所述活塞主体(13，60，80，88，100，120)包括由板状构件构成的第一活塞构件(40，62，82，84)和第二活塞构件(42，64，86)； 所述第一活塞构件(40，62，82，84)和所述第二活塞构件(42，64，86)在沿着所述活塞杆(15)的轴向被重叠的状况下相互连结； 密封安装凹槽(17，65，96)沿着圆周方向延伸，所述密封安装凹槽(17，65，96)形成在所述第一活塞构件(40，62，82，84)的外周边缘和所述第二活塞构件(42，64，86)的外周边缘之间；并且 所述第一活塞构件(40，62，82，84)和所述第二活塞构件(42，64，86)中的至少一个在整体上具有板厚度。2.如权利要求1所述的活塞装配体(10A，10B,10D, 10E, 10F)，其特征在于， 通孔(47)配置在所述第一活塞构件(40，62，84)中，并且在所述第一活塞构件(40，62，84)的板厚度方向上穿透所述第一活塞构件(40，62，84);并且 装配在所述通孔(47)中的装配部分(56)形成为在所述活塞杆(15)的一个端部上突出。3.如权利要求1所述的活塞装配体(10E，10F)，其特征在于， 所述活塞主体(100，120)包括由板状构件构成的第三活塞构件(106，122);并且在所述活塞主体(100，120)的外周部分上，沿着所述活塞主体(100，120)的外圆周延伸的支撑构件(118)或者磁体(140)配置在凹槽(116，132)中，所述凹槽(116，132)形成在所述第二活塞构件(86)和所述第三活塞构件(106，122)之间。4.如权利要求1所述的活塞装配体(10F)，其特征在于， 作为第一活塞杆(15)的所述活塞杆(15)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：福井千明，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：
国别省市：