轮胎带束机制造技术

一种控制具有切割台（２２）的轮胎带束机（１０）的方法，切割台（２２）接收材料带（２０）并将其切割为多段，所述多段在带束输送机（１６ａ）上拼接到一起。该方法包括：建立带束输送机的标记距离；接收代表进入切割台的带宽度（Ｗ）的信号；以及基于带宽度自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关专利申请无。
本专利技术一般涉及轮胎带束机。更特别地，本专利技术涉及具有改良控制的轮胎带束机，其同时监控和适应带束制作过程的各个方面。
技术介绍
轮胎带束的形成是公知的技术，包括牵引多个绳索通过挤压模具。挤压机加热弹性材料，并用其覆盖穿过模具的绳索。与挤压机邻接的冷却筒将绳索拉出模具，并且在产品切割和粘接阶段之前将纤维加固材料冷却。通过冷却筒之后，可以将纤维加固材料松弛地悬挂，以去除一些残留应力。随后，将纤维加固材料移至切割台。切割台包括带真空传送器、切割机和带束输送机。带真空传送器进给纤维加固带，并将其放置在带束输送机上，以使切割机可以对纤维加固材料进行。然后，带束输送机指示(index)预定的距离。带真空传送器再次将纤维加固带进给到输送机上，以便切割机再次切割。这个过程使得具有加固绳索的纤维加固材料的连续带束通常与带束的中心轴具有一定的角度，而不是与之平行。材料的切割部分在带束输送机上相互重叠预定的距离。这种重叠在现有技术中通常被称为拼接。为了维持合适的材料强度和质量，需要进行一致的拼接。带束输送机通常与进入切割台的纤维加固材料具有一定角度地对准，以使得在经过拼接处理之后，材料的连续带束铺设于输送机上，并由具有预定角度的纤维构成。因为过程中包括未硫化的弹性材料，所以很难对材料进行处理。这个困难在很大程度上源自纤维加固带的宽度的可变性。该可变性很大程度上表现在处理的拼接部分。在带束输送机上对准相邻片的难度，-->导致了较差的拼接，使带束不适合于所希望的使用。这些不精确性通常是由于带束从挤压机中出来时材料不一致的尺寸所导致。当前，为了实现较好的尺寸精度和拼接，带束制作系统很大程度上依赖于人工操作员，其监控纤维加固材料从挤压机出来时的尺寸精度，并在多个处理阶段进行调节，以确保较好的拼接。例如，切割台的操作需要操作员切割纤维加固材料的第一条，并将其放在带束输送机上，手动地调节带束输送机，再切割另一条，并建立较好的拼接。然后，将标记距离(index distance)储存在切割台硬件中，这样，一旦置于自动操作模式，输送机将在每次切割和拼接后自动进给预设距离。纤维加固材料宽度的任何改变必须由操作员不断地进行监控。如果材料宽度的改变和调节未按照标记距离进行，则将会导致较差的拼接。过去，通过大量的操作员监管，解决这个问题。如果操作员发现了纤维加固带宽度的改变，他会将机器置于手动模式，重新建立较好的拼接，然后将切割台恢复到自动模式。这就需要有经验的操作员来确保产品的质量。而且，手动调节导致了效率的降低。应该理解，给定了处理中包含的阶段数量、以及监控全部的控制器所需的高度注意力，操作员在十分精通机器操纵之前，必须获得大量的经验来制造同等质量的产品。其结果是，在学习过程中，系统有可能不能以最高的效率来运行。因此，为了提高效率，从生产同等质量的产品角度来说，期望具有能减轻人工操作员的一些负担的轮胎带束制作系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供改进的轮胎带束制作系统。出于这一目的，本专利技术主要提供控制具有切割台的轮胎带束机的方法，所述切割台用于接收材料带并在带束输送机上将其切割为拼接到一起的多段，所述方法包括：建立带束输送机标记距离；接收代表进入切割台的带的宽度的信号；以及基于带宽度，自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。本专利技术还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指-->令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：建立带束输送机标记距离；接收代表进入切割台的带的宽度的信号；以及基于带束材料的宽度，自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。本专利技术还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：监控在切割台和冷却筒之间延伸的带的长度；如果带太长，则自动放慢冷却筒的转速；以及如果带相对于预先选择的带长度太短，则自动加快冷却筒的转速。本专利技术还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：接收代表绳索通过挤压机的速度的信号；以及向挤压机发送信号，根据绳索的速度调节挤压机的压力设定值，其中挤压机压力设定值随着绳索速度的增加而增加，并随着绳索速度的减少而减少。本专利技术还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：从中央控制单元向挤压机压力控制器发送启动命令；由挤压机压力控制器接收启动命令，其中启动命令指示挤压机压力控制器以选定的挤压机旋进速度启动挤压机；以及监控挤压机压力，当挤压机压力处于用于选定的挤压机旋进速度设置的选定的压力范围内时，中央控制单元指示挤压机压力控制器进入自动操作模式，其中，挤压机压力控制器对挤压机保持压力控制。本专利技术还提供了轮胎带束机，包括：挤压机，适用于形成具有宽度的带；位于挤压机下游的冷却筒，适用于运送所述带并使其冷却；位于冷却筒下游的切割台，包括带束输送机、切割机和带真空传送器，其中由带束输送机将带移动到切割台；切割台适用于将带切割为铺设于带束输送机上的片，其中，带束输送机适用于在切割机操作之后进给标记距离，以使连续的片在带束输送机上基本相互邻接，形成连续的片之间的拼接；中央控制单元，其与挤压机、切割台和输送机装置通信；带宽带传感器，其位于切割台的上游，并适用于监控带的宽度-->并与中央控制单元通信，其中，中央控制单元调节挤压机或切割台和输送机中的至少之一的操作来维持选定的带的宽度；带跟踪系统，适用于监控可用在切割台上的带的数量，以及与中央控制单元通信，其中，中央控制单元调节挤压机或冷却筒中至少之一的操作，以使切割台能够以最大速度运行；带温度传感器，在挤压机的下游监控带的温度，并与中央控制单元通信，其中，中央控制单元调节挤压机或冷却筒中至少之一的操作，以将带的温度维持在低于预定值。附图说明为了完全理解本专利技术的目的、技术和结构，可以参考如下的详细说明和附图，其中：图1为根据本专利技术的概念的轮胎带束制作系统的局部示意操作图；图2为根据本专利技术的概念的轮胎带束制作系统的局部示意操作俯视图；图3为当带宽度监控系统启动时，描述本专利技术的中央控制单元操作的操作流程图；图4为当带宽度跟踪系统启动时，描述本专利技术的中央控制单元操作的操作流程图；图5为描述自动启动程序的操作流程图。具体实施方式根据本专利技术概念的轮胎带束制作系统通常由附图中的标号10表示。带束制作系统使用电子地控制多种系统的中央控制单元14。这些系统可包括带宽度测量和调节系统、带跟踪系统、电子挤压机控制以及带温度传感系统。每个元件都与中央控制单元14通信。中央控制单元14从各系统收集信息并在需要时修改系统参数，以使操作员的监管和调节最小化，同时确保最大的生产速度。根据本专利技术的一个方面，系统10包括带宽度监控系统，通常由标号12表示。该系统监控纤维加固带的宽度W，并进行适当的参数调-->节，以确保最终产品的质量。通常用标号18表示的带宽度测量装置测量带离开冷却筒24之后的宽度W，并通过无线信号或固定电缆将数据传送到中央控制单元14。中央控制单元14评估数据，并确定带的宽度W是否在预定的范围内。这个范围可以通过操作员调节。如果带的宽度W不在该范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由计算机可读媒介包含的计算机可执行指令程序控制轮胎带束机的方法，所述方法包括：　　　　建立带束输送机标记距离；　　　　接收代表进入切割台的带宽度的信号；以及　　　　基于所述带束材料宽度，自动调节所述带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-7-27 11/191,4291. 一种由计算机可读媒介包含的计算机可执行指令程序控制轮胎带束机的方法，所述方法包括：建立带束输送机标记距离；接收代表进入切割台的带宽度的信号；以及基于所述带束材料宽度，自动调节所述带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。2. 如权利要求1所述的方法，进一步包括：监控在切割台和冷却筒之间延伸的带的长度，如果所述带过长，则自动减慢所述冷却筒的转速，以及如果所述带过短，则自动加快所述冷却筒的转速。3. 如权利要求1所述的方法，进一步包括：接收代表绳索穿过挤压机的速度的信号；以及向所述挤压机发送信号，根据所述绳索的速度调节挤压机压力设定值，其中，所述挤压机压力设定值随所述绳索速度的增加而增加，并随所述绳索速度的减少而减少。4. 如权利要求1所述的方法，进一步包括：从中央控制单元向挤压机控制器发送激活命令；所述挤压机控制器接收所述激活命令，其中所述激活命令指示所述挤压机控制器以选定的挤压机旋进速度启动所述挤压机；监控挤压机压力，并且当所述挤压机压力处于用于所述选定的挤压机旋进速度设置的选定的压力范围内时，所述中央控制单元指示所述挤压机压力控制器进入自动操作模式，其中所述挤压机压力控制器对所述挤压机维持压力控制。5. 一种由计算机可读媒介包含的计算机可执行指令程序控制轮胎带束机的方法，所述方法包括：监控在切割台和冷却筒之间延伸的带的长度；如果所述带过长，则自动减慢所述冷却筒的转速；以及如果所述带的长度相对于预先选定的带长度过短，则自动加快所述冷却筒的转速。6. 一种由计算机可读媒介包含的计算机可执行指令程序控制轮胎带束机的方法，所述方法包括：接收代表绳索穿过挤压机的速度的信号；以及向所述挤压机发送信号，根据所述绳索的速度调节挤压机压力设定值，其中，所述挤压机压力设定值随绳索速度的增加而增加，并随绳索速度的减少而减少。7. 一种由计算机可读媒介包含的计算机可执行指令程序控制轮胎带束机的方法，所述方法包括：从中央控制单元向挤压机控制器发送激活命令；由所述挤压机控制器接收所述激活命令，其中所述激活命令指示所述挤压机控制器以选定的挤压机旋进速度启动所述挤压机；以及监控挤压机压力，并且当所述挤压机压力处于用于所述选定的挤压机旋进速度设置的选定的压力范围内时，所述中央控制单元指示所述挤压机压力控制器进入自动操作模式，其中所述挤压机压力控制器对所述挤压机维持压力控制。8. 轮胎带束机，包括：挤压机，适用于形成具有宽度的带；冷却筒，位于所述挤压机的下游，其适用于运送所述带并使其冷却；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里布尔，埃文史密斯，
申请(专利权)人：斯蒂拉斯提克有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]