注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射装置，其通过注射缸体的工作而向模具内部注射成型材料，并利用成型材料填充模具内部，该注射装置具备与上述注射缸体连接的多个工作机构。各工作机构包括：工作用缸体，其向上述注射缸体供给非压缩性流体；以及驱动部，其对上述工作用缸体的活塞进行驱动。在注射成型材料的低速工序和高速工序中，使各工作用缸体的活塞前进而向注射缸体供给工作油。在增压工序中，使工作用缸体的活塞前进而向注射缸体供给工作油。由于注射装置具备多个工作机构，所以无需对驱动部要求高性能便能够实现注射缸体的高速化和高压化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射装置
[0001 ] 本专利技术涉及向模具内部注射成型材料并利用成型材料填充模具内部的注射装置。
技术介绍
作为通过向模具内部注射成型材料、并利用成型材料填充模具内部而对期望的产品进行成型的装置，公知存在注射装置。在最近的注射装置中，例如，像专利文献I记载的注射装置那样，使用电动机来对注射缸体施加工作力。上述公报记载的注射装置具备:使向模具内部注射成型材料的注射柱塞工作的注射缸体装置；和向注射缸体装置供给工作油的转换缸体装置。在该注射装置中，当向注射缸体供给工作油时，作为转换缸体装置的转换活塞的驱动源而使用电动机。由此，在该注射装置中，转换缸体装置的转换活塞借助电动机的驱动力而工作，从而向注射缸体装置供给工作油。由此，利用上述供给的工作油而使注射缸体装置的注射活塞向成型材料的注射方向进行动作。专利文献1:日本特开2010-115683号公报但是，注射装置一般以低速工序、高速工序、以及增压工序这3道工序来工作，并在各工序中使注射活塞以期望的速度工作，且以对型腔内部的成型材料施加期望的压力的方式而工作。因此，如上述公报记载的注射装置那样，通过利用电动机的驱动力来使工作用缸体工作，与仅通过基于油压泵的对工作油的流量控制而使该工作用缸体工作的情况相t匕，能够更精密地控制注射缸体的动作量。然而，在该注射装置中，由于通过控制单个驱动部来实施上述不同的工序，所以为了在各工序中充分满足所需的速度、压力而针对驱动部要求较高的性能。即，若欲通过控制单个驱动部而实施上述不同的工序，则需要具有能够满足上述3道工序的要求的性能的驱动部。然而，在现有的通用机械中，并不存在上述那样的驱动部。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种注射装置，能够实现以单个驱动部无法实现的较高的注射速度和注射压力。为了解决上述课题，本专利技术的一个实施方式提供一种注射装置，通过注射缸体的工作而向模具内部注射成型材料并利用成型材料填充模具内部。该注射装置具备与注射缸体连接的多个工作机构。各工作机构包括:工作用缸体，其向注射缸体供给非压缩性流体；以及驱动部，其对工作用缸体的活塞进行驱动。【附图说明】图1是示出本专利技术的一个实施方式所涉及的注射装置的示意图。图2是示出图1的注射装置的注射缸体的工作模式的示意图。图3是示出高速工序中的注射装置的工作状态的示意图。图4是示出增压工序中的注射装置的工作状态的示意图。图5是其他例子的注射装置的示意图。【具体实施方式】以下，根据图1?图4对本专利技术的一个实施方式所涉及的注射装置进行说明。图1所示的作为注射装置的压铸机10是将熔融后的作为成型材料的金属材料(例如，铝)注射到由构成模具的固定模11与可动模12而形成的型腔13内部，并利用金属材料填充型腔13内部的装置。注射至模具内部的成型材料在凝固后被取出，从而形成期望的成型品。此外，固定模11与可动模12通过未图示的合模装置而实现模具的开闭及合模。向与型腔13连通的注射套筒14内部供给金属材料。在注射套筒14内部收纳有向型腔13压出被供给至注射套筒14内部的金属材料的注射柱塞15。压铸机10具备对注射柱塞15进行驱动的注射缸体16。注射柱塞15与注射缸体16的活塞杆16a连结。供给排出机构Kl与注射缸体16的杆侧室16r连接，该供给排出机构Kl向杆侧室16r供给作为非压缩性流体的工作油并且将杆侧室16r的工作油排出。供给排出机构Kl包括:油箱17 ；汲取油箱17内部的工作油的泵18 ;以及电磁切换阀19，该电磁切换阀19选择性地切换为能够将上述汲取的工作油向杆侧室16r供给的状态、以及能够将杆侧室16r内部的工作油向油箱17排出的状态。供给排出机构K2与注射缸体16的头侧室16h连接，该供给排出机构K2向头侧室16h供给工作油并且将头侧室16h的工作油排出。以下，对本实施方式的供给排出机构K2进行具体说明。成为工作油的供给路径及排出路径的主管路20与注射缸体16的头侧室16h连接。在主管路20连接有成为工作油的供给路径及排出路径的多个副管路21、22。向注射缸体16供给工作油的多个(在本实施方式中为3个)工作用缸体23与副管路21连接。各工作用缸体23的头侧室23h与副管路21连接。各工作用缸体23的活塞杆23a与螺母N连结。螺母N与借助作为电动机的伺服马达Ml而旋转的滚珠丝杠B螺合。另外，在副管路21以位于主管路20与3个工作用缸体23之间的方式而配设有电磁切换阀26。电磁切换阀26选择性地切换为允许工作油从主管路20向副管路21流动的状态、以及允许工作油从副管路21向主管路20流动的状态。在电磁切换阀26切换为允许工作油从副管路21向主管路20流动的状态时(图1所示的状态)，电磁切换阀26作为防止工作油从主管路20向副管路21流动的止回阀而发挥功能。在副管路22连接有向注射缸体16供给工作油的一个工作用缸体24。工作用缸体24的头侧室24h与副管路22连接。工作用缸体24的活塞杆24a与螺母N连结。螺母N与借助作为电动机的伺服马达M2而旋转的滚珠丝杠B螺合。与副管路21连接的各工作用缸体23的直径设定为同一直径。工作用缸体24的直径设定为小于各工作用缸体23的直径的直径。即，工作用缸体23、24具有两种缸体直径。在本实施方式的压铸机10中，通过向注射缸体16的头侧室16h供给各工作用缸体23、24的头侧室23h、24h内部的工作油而使注射缸体16工作。因此，将工作用缸体23、24的数量、直径、行程长度等条件设定成使得注射缸体16以期望的工作模式(注射速度、注射压力)工作。此外，注射缸体16设定为具有能够供来自工作用缸体23、24的工作油流入的容积的尺寸。另外，对于本实施方式的压铸机10而言，多个(本实施方式中为4个)工作机构与注射缸体16连接。各工作机构包括一个工作用缸体23、24、以及对应的一个伺服马达Ml、M2。另外，在本实施方式中，多个工作机构的工作用缸体23、24包括具有互不相同的直径的两种工作用缸体23、24。具体而言，多个工作机构包括由工作用缸体23和伺服马达Ml构成的工作机构、以及由直径小于工作用缸体23的直径的工作用缸体24和伺服马达M2构成的工作机构。利用对应的伺服马达Ml、M2的伺服控制来控制各工作用缸体23、24的活塞23p、24p的工作。对于各工作用缸体23、24而言，通过伺服控制(位置控制)而使各活塞23p、活塞24p移动至期望的位置，所以能够正确地控制针对注射缸体16的工作油的供给量。接下来，根据图2对注射缸体16进行注射时的工作模式(注射模式)进行说明。注射缸体16以低速工序、高速工序、以及增压工序这3道工序而工作。低速工序是注射的初期阶段的工序，且是在将供给至注射套筒14内部的金属材料向型腔13压出时使注射缸体16的活塞16p以低速进行工作的工序。高速工序是在低速工序之后进行的工序，且是使注射缸体16的活塞16p以比低速工序时的速度高的速度进行工作的工序。增压工序是在高速工序之后进行的注射的最终阶段的工序，且是利用注射缸体16的活塞16p的前进方向上的力来增大对型腔13内部的金属材料所施加的压力的工序。而且，如图2所示，在上述这些工序中，注射缸体16所要求的速度、压力相异。即，在高速工序中需要使注射缸体16的活塞16p本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射装置，其通过注射缸体的工作而向模具内部注射成型材料，并利用成型材料填充所述模具内部，所述注射装置的特征在于，具备与所述注射缸体连接的多个工作机构，各工作机构包括：工作用缸体，其向所述注射缸体供给非压缩性流体；以及驱动部，其对所述工作用缸体的活塞进行驱动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.06 JP 2011-1502621.一种注射装置，其通过注射缸体的工作而向模具内部注射成型材料，并利用成型材料填充所述模具内部， 所述注射装置的特征在于， 具备与所述注射缸体连接的多个工作机构， 各工作机构包括: 工作用缸体，其向所述注射缸体供给非压缩性流体；以及 驱动部，其对所述工作用缸体的活塞进行驱动。2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于， 所述多个工作机构的工作用缸体具有两种以上的缸体直径。3.根据权利要求2所述的注射装置，其特征在于， 所述注射装置还具备: 主管路，其与所述注射缸体连接；以及 多个副管路，它们从所述主管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口和幸，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：
国别省市：