具有嵌入到表面中的硬质体的磨辊制造技术

本发明专利技术涉及一种磨辊，具有嵌入表面（102）中的用于固定物料床的硬质体（100）。按照本发明专利技术提出，所述硬质体（100）分别被接纳在一个套管（105）中并且嵌入所述表面（102）中。由此实现，能够在磨辊使用和磨损后将套管较容易地从表面去除以便再处理所述表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有嵌入到表面中的硬质体的磨辊
本专利技术涉及一种具有嵌入到表面中的用于固定物料床的硬质体的磨辊和用于去除所述硬质体的方法。
技术介绍
为了破碎颗粒状的松散物料已知的是，将颗粒状的松散物料送入高压辊压机的间隙中并在那里借助高的间隙压力破碎。如Sch?nert等在德国公开文献DE2708053A1中作为高压破碎描述的那样，这种方法的特别之处在于，各辊在没有打滑的情况下相向旋转并且仅仅通过使用高的压力、而不通过在辊间隙中的剪切来破碎待碾磨物料。结果获得具有高的能量输出的高破碎效率。在辊间隙中的破碎尤其是适合于易碎的材料。为了减轻即使在没有辊打滑的情况下仍占主导的高的磨损作用，已知的是，在磨辊的表面上引入硬质体，由需要碾磨的待碾磨物料本身构成的床形成在所述硬质体之间并在那里固定并且因此用作自生的磨损保护。除了对在磨辊的表面构成的物料床的单纯的锚固作用以外，硬质体也导致磨辊的改善的拉入特性。因此，为了获得优化的破碎作用，重要的是，以每时间单位的确定量的待碾磨物料供给碾磨机的辊间隙，以便达到优化的破碎特性。德国专利文献DE4036040C2公开了在使用中为磨辊装备自生的磨损保护层的初步措施。该技术后续在EP0516952B1中得以改善。尽管在磨辊运行中在刺猬状地从辊表面突出的硬质体之间存在自生的磨损保护层，但所述磨辊根据待碾磨物料的性质具有有限的使用寿命。该碾磨技术的一些应用(例如利用高压辊压机对水泥熟料进行破碎)允许使用所述磨辊几千小时，直到所述磨辊被磨损得使得不再可达到希望的碾磨效率。这种碾磨技术的用于破碎其他材料(例如矿石)的应用甚至允许磨辊的最高达1000 0小时的使用寿命，直到必需修理表面或者甚至更换磨辊。在磨辊被磨损到使得其使用不再在经济上可行时，形成所谓的浴盆效应，在该浴盆效应中，磨辊在轴向中心比在磨辊边缘显示出更多的磨损并因此给予磨辊以轻微缩腰的形状。在磨辊的这样构成的轮廓的情况下，在辊间隙中不再能形成必需的压力，由此一方面破碎变得更耗能并由此另一方面辊压机的处理能力减小，这是因为在循环中引导的待碾磨物料必须多次至许多次地经过磨辊，直到待碾磨物料通过筛分器从碾磨循环中筛出。这种磨损模式并不仅仅由以下事实引起，即待碾磨物料在中央被给料到辊间隙上，而是也由以下事实引起，即处于辊间隙中的待碾磨物料显示出塑性的直至类似液体的特性并且在通过辊间隙的短的经过时间期间流向磨辊边缘。在待碾磨物料的这种横向运动中，表面缓慢磨损。除了因在辊间隙中的看似流体的岩石而造成的强烈加载，磨辊还由于非常高的压力而经历碾压运动，所述碾压运动在表面上类似于滚动的汽车轮胎的碾压运动。所述碾压运动是磨辊表面被非常强烈地机械加载的原因。在磨辊的进一步改进中显示，锻造的表面导致磨辊的特别长的使用寿命。如果磨辊需要被再处理以恢复最初的圆柱形形状，则需要将硬质体的至少一部分从磨辊表面去除。由于随着硬质体变得较小，自生的磨损保护层的附着被改善直至极限点，因此试图将尽可能多的硬质体引入磨辊的表面中。在这种情况下，在一个磨辊中有22000个硬质体是常见的。当磨辊磨损时，可以通过去除仍保留的硬质体、将磨辊车削成圆柱形形状和沉入新的硬质体来再次对该磨辊再处理。当然，按照Schdnert等的文献，拉入角度由此改变，这是因为磨辊的直径在这种再处理之后减小并且由此间隙通道的参数改变。但磨辊的由于高的制造费用而造成的高成本支持这种再处理，只要能够经济地去除硬质体。为磨辊使用锻造的轮箍导致:一方面由于开头描述的碾压运动并由于辊材料的或辊轮箍的可延展性，硬质体被固定地驱入在剩余孔中，其中孔边缘通过塑性变形紧密地贴靠在硬质体表面上。此外，在剩余孔的边缘上在磨辊的被磨损表面上(即在硬质体的颈部上)，小的待碾磨物料碎片被固定地驱入在孔边缘和硬质体颈部之间，所述待碾磨物料碎片如楔一般将硬质体固定在所述表面中。结果是需要高的设备的和手工的花费，以将各硬质体从相应的孔中去除。硬质体粘结在孔中在这里还只是小问题，这是因为粘合剂可以通过热处理碳化或者热解或者烧掉。硬质体的机械拔出由于磨辊表面的塑性变形而是非常麻烦的。诚然，为此曾经使用具有空隙的硬质体，所述空隙能够接纳将硬质体从表面扭转和折断的工具，如在DE10200601042A1和DE102009039928B3中描述的那样。但为此需要管状的硬质体，所述管状的硬质体在使用中按照待碾磨物料的性质可具有相对于常规硬质体较少的使用寿命并可被更快速地磨损或者断裂。为了去除，现今在没装备可延展表面的磨辊中，硬质体的粘合剂被碳化并接着利用工具拔出，其中，为了成功拔出，必要时必须重复多次拔出。其他的方法设定，将焊接点、牵拉工具或钩焊接到硬质体上，其中，所述硬质体由非氧化的陶瓷制成并且因此焊接也是相对复杂的并具有较小的强度。如果焊接失败，则硬质体头部的表面也许被磨损并且通过拔出进行去除变得困难。用于去除硬质体的另一种方法设定，将硬质体设置为空心孔的芯部，其中，空心钻头利用该硬质体定心。围绕硬质体将辊材料钻出，并且硬质体最后露出。在每个单独的磨辊中有22000个并可能更多个硬质体的情况下，这种去除硬质体的方法是非常麻烦的并且在经济上几乎不再合理。但值得期望的是，为表面装备常规的硬质体，所述常规的硬质体能够以相对微小的耗费被去除以便再处理或修理限定的表面部分。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，提供具有引入到表面中的硬质体的磨辊，该磨辊的硬质体能够以比现有技术需要的耗费少的耗费被去除。按照本专利技术的任务如下解决，即硬质体分别被接纳在一个套管中并且嵌入到表面中。其他的有利的设计在从属权利要求2至7中给出。用于去除所述硬质体的方法在方法权利要求8至10中给出。套管的使用使得能够简化地将硬质体从磨辊的表面脱开，所述磨辊基于其材料特性是可延展的并由于碾压运动在使用中塑性变形并且由此固定地包围相应的硬质体。只要套管由与磨辊表面的材料相同的材料制造，则可以将焊接点安设到套管上，并且套管可以连同硬质体被拔出。在这种情况中，用于拔出磨辊的机械耗费虽然没有明显地缓和，但与表面材料相同的套管的材料特性使焊接点的焊接明显变容易。在本专利技术的设计中设定，套管和/或硬质体圆锥形地成形在所述孔之内。为此在表面的高度中的孔边缘处的直径大于在底部或在表面之下的孔边缘处的直径。圆锥形的设置结构允许套管连同硬质体被容易地拔出。由于圆锥体朝表面变宽，因此可以假定，该圆锥体通过磨辊的碾压运动并通过表面的塑性变形从磨辊的表面被压出。然而在试验中未观察到圆锥体克服间隙压力而压出。硬质体和/或套管的圆锥体可以不同地成形。简单的圆锥形套管在内部圆柱形地成形并且在外边缘处圆锥形地成形，其中，在磨辊的表面中的孔与此对应地成形。在硬质体连同套管的另一种设计中设定，硬质体圆锥形地成形并且朝头部变细。与之相反，硬质体的支座、即在磨辊的表面中的孔圆柱形地成形。套管在内部接纳圆锥形的硬质体并且为此朝硬质体底部具有较小的壁厚。最后也设定双锥形的设计，在该设计中，圆锥形的硬质体通过套管接纳，所述套管将硬质体装配入圆锥形的孔中，其中，硬质体朝头部变细并且孔朝硬质体底部变细。在特别的设计中设定，套管作为夹紧环围绕硬质体放置并因此是开口的。在此所述夹紧环按照材料选择可以是厚壁的或者薄壁的。厚壁的套管围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨辊，具有嵌入表面（102）中的用于固定物料床的硬质体（100、200、300、400、500、600），其特征在于，所述硬质体（100、200、300、400、500、600）分别被接纳在一个套管（105、205、305、405、505、605a、605b）中并且嵌入所述表面（102、202、302、402、502、602）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.21 DE 102011104854.91.一种磨辊，具有嵌入表面(102)中的用于固定物料床的硬质体(100、200、300、400、500.600), 其特征在于， 所述硬质体(100、200、300、400、500、600)分别被接纳在一个套管(105、205、305、405、505,605a,605b)中并且嵌入所述表面(102、202、302、402、502、602)中。2.按照权利要求1所述的磨辊，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605a、605b)和 / 或所述硬质体(100、200、300、400、500.600)圆锥形地成形在该磨辊的表面(102、202、302、402、502、602)中的接纳孔(104、204、304、404、504、604)之内。3.按照权利要求1或2所述的磨辊，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605a、605b)作为开口的环(505)部分地包围相应的硬质体(100、200、300、400、500、600)。4.按照权利要求1至3之一所述的磨辊，其特征在于， 相应的套管(605b)通过由与该磨辊的表面(602)的材料相同的材料制成的另一个套管(605a)或环遮盖。5.按照权利要求1至4之一所述的磨辊，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605b)的材料具有400°C或更低的熔点。6.按照权利要求1至5之一所述的磨辊，其特征在于， 所述套管(105、205、305、405、505、605b)的材料具有这样的化学的标准电位，即所述化学的标准电位比该磨辊的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·弗兰根贝格，
申请(专利权)人：KHD洪保德韦达克有限公司，
类型：
国别省市：