废泡沫塑料再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废泡沫塑料再生装置，其特征在于在封闭外壳内装有两台抓料辊和两台粉碎辊组成的粉碎机；在储料箱出口与螺旋推进器进口处装有的喂料机与螺旋推进器组成的喂送料装置，在螺旋推进器外筒连接的静搓锥筒体与螺旋推进体联体转动的动搓锥面体组成带有过载保护弹簧的脱泡增密机，该再生机将粉碎送料增密脱泡一机一次完成，具有粉碎、增密效果好，送料均匀，压缩体积大，处理量大、性能稳定、操作安全的优点及效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废泡沫塑料再生装置，用于处理聚苯乙烯、聚胺酯、热塑性塑料的再生回收，对高发性聚苯乙烯泡沫塑料尤为适用。泡沫塑料是一种体积大，密度小的轻型材料，它广泛用于包装或制作容器，这种泡沫塑料一次性消费，如不回收将会造成公害，而且会越来越严重，对于废泡沫塑料，目前已开始回收处理，其方法能耗高，处理量低，有时还会造成二次污染，工艺方法复杂，设备投资大，操作复杂，另有一种再生机，其结构不合理，生产能力小，再生增密效果不理想，同样能耗高。本技术的目的在于克服上述已有技术存在的缺点与不足，而提供一种将粉碎送料、脱泡增密为一体的可移动的就地处理的再生机，从而可使产品达到发泡前的塑料性能，并大大提高处理能力。本技术的目的是这样实现的：废泡沫料再生装置，包括入料斗、粉碎机、储料箱、喂送料装置、脱泡增密机、间隙调整机构、加热系统和传动机构，其特征在于：a）粉碎机由在封闭外壳内上部安装的带有抓料齿相对转动的抓料辊和在下部安装的带粉碎齿相对转动的粉碎辊组成；b）喂送料装置由在储料箱出口与螺旋推进器入料口处安装的喂料机和与储料箱连接的螺旋推进器组成；c）脱泡增密机由与螺旋推进器筒体连接，内壁有螺旋形排列的三角形或锯齿形凸齿牙的静搓锥筒体和与螺旋推进器中心轴联体转动-->的表面有螺旋排列的三角形或锯齿形的凸齿牙的动搓锥面体组成；d）在再生装置整机底盘下面装有托动行走车轮和牵引杆。其中抓料辊表面抓料齿和粉碎辊表面粉碎齿为三角形和长柱形，每行齿形相同，两种齿形交替排列，抓料辊行间各齿交错排列，粉碎辊行间各齿对应排列，抓料辊齿长齿距大于粉碎辊齿长齿距，两抓料辊对应齿呈交错排列，两辊齿距H＝10－60mm，两粉碎辊对应齿呈对应排列，两辊齿距δ＝－10－2mm；两抓料辊呈等速或差速旋转，其转速为150－600转每分，两粉碎辊呈差速旋转，其转速为100－600转每分。送料装置的喂料机叶轮至少3个叶片，其轴通过轴承支撑，轴端传动轮与螺旋推进器中心轴上传动轮连接，其转速为100－500转每分；螺旋推进器采用双头等同螺距螺旋片与等同直径锥体或递增直径锥体组合或采用双头递减螺距螺旋片与等同直径或递增直径锥体组合的螺旋推进体，其转速为300－900转每分。脱泡增密机的动搓锥面体内中心轴上装有过载保护弹簧，顶在刮料轮心轴凸台上，刮料轮内侧有等距离的刷毛，粉碎机可与两台送料装置，脱泡增密机配套。由于采取上述技术方案使本技术与已有技术相比具有如下优点及效果：a）处理能力大，台两台送料装置，脱泡增密机可用一台粉碎机，可在成倍提高生产效率；b）能耗低，粉碎效率高，脱泡增密效果好，所得产品可达到发泡前的性能；-->c）再生装置可移动，适应就地处理废泡沫塑料，减少庞大废料运输困难；d）结构合理，粉碎送料、脱泡增密一次完成，减少环节。附图说明，图1为本技术结构示意图；图2为图1A－A剖面图；图3为螺旋推进体结构示意图；图4为动搓锥面体剖面图；图5为图4的左视图；图6为三角形齿牙剖面图；图7为锯齿形齿牙剖面图；图8一粉碎机与两送料机脱泡增密组合图。下面结合附图实施例对本技术技术进一步说明：图1、2中，在封闭外壳内上部按装带抓料齿（34）相对转动的抓料辊（30、22），在外壳内下部按带粉碎齿（35）的相对转动的粉碎辊（32、21），抓料辊表面的抓料齿和粉碎辊表面的粉碎齿为三角形和长柱形，每行齿形相同，两种齿形交错排列，抓料辊行间各齿交错排列，粉碎辊行间各齿对应排列，抓料辊齿长齿距大于粉碎辊齿长齿距，以保证抓料效果和适应粉碎物料粒度需要，两抓料辊对应齿呈交错排列，两辊齿距H＝10－60mm，两粉碎辊对应齿呈对应排列，两辊距＝－10－2mm，当为负值时，即两齿在转动时相互插入，可以增加物料的粉碎机会，并控制粉碎粒度，防止大颗粒产生；两抓料辊呈等速或差速旋转，n1≥n2，或n1≤n2，其转速为150－600转每分，两粉碎辊呈差速旋转，即n3-->＜n4或n4＜n3，其转速为100－600转每分。在外壳下部连一储料箱，在储料箱（5）出口与螺旋推进器（13）入料口处，按装喂料机和与储料箱连接的螺旋推进器组成送料装置，其中喂料机叶轮（29）至少3个叶片，防止储料箱内物料产生堵料蓬料，其轴（17）通过轴承（27）支承，轴端传动轮（28）与螺旋推进器前端皮带轮（15）连接。螺旋推进器图3所示，采用双头（36、37）等同螺距H1＝H2螺旋片和等同直径或递增直径锥体（38）d1≤d2组合螺旋推进体，也可采用双头递减螺距H1＞H2，螺旋片与等同直径或递增直径锥体d1≤d2组合螺旋推进体，使螺旋片和锥体与筒体（24）形成减递容积V1＞V2，以利于物料逐渐推进，逐渐压缩物料体积转速为300－900转每分。脱泡增密机与螺旋进器筒体联接的静搓锥筒体（11）和与螺旋推进器中心轴联面体（10）组成，其静搓锥筒体内壁和动搓锥面体表面有三角形（39）或锯齿形（33）的凸齿牙，呈螺旋排列，通过间隙调整机构（14）调节静搓锥筒体与动搓面体之间的间隙，即形成脱泡增密机工作区，在静搓锥筒体外壁有加热系统（12），同时在动搓锥面体内中心轴上装有过载保护弹簧（8）顶在刮料轮（9）的心轴（26）凸台上，当发生过负荷或硬物进入时，动搓锥面体通过中心轴上的滑键沿轴向移动，因此防上了动搓锥体和静搓锥筒体的齿形损伤，在中心轴上装有衬套（7）和过料盘（6），保证中心轴的平稳，不弯曲，刮料轮内侧有等距离的刷毛（25），当有凝条产生时，刮料轮及时通过刮料轮的转动刷毛不断将凝条制成颗粒或长柱-->状，将原来体积庞大废泡沫塑料的体积恢复成发泡前的体积，达到相近的物理性能。本技术再生机的整机底盘上的拖动行走车轮和牵引杆，用于就地处理废料，即方便又省力。传动机构由两台电动机驱动，一台电机用于驱动粉碎机，另一台电机用于喂料机和螺旋推进器和脱泡增密机的驱动。粉碎机传动机构由电机通过皮带（23）带动粉碎辊（32）中心轴轴端上的皮带轮（19）转动，与皮带轮（19）同轴链轮（18）带动抓料辊（30）端轴的链轮（20）转动，皮带轮（19）又同时使粉碎辊（32）中心轴另端主动齿轮转动（图中未示）啮合另一粉碎辊（21）的从动齿轮（4）转动，与从动齿轮（4）同轴的链轮（3）通过链轮（2）带动另一抓料辊（22）转动），从而实现了抓料辊和粉碎辊的相对转动。送料装置和脱泡增密机构：由另一电机皮带（31）通过皮带轮（16）驱动螺旋推进为器（13）和同轴的动搓锥面体（10）转动，同轴皮带轮（15）又带动喂料机皮带轮（28）转动。工作过程：人工直接将废泡沫送入粉碎机上部的入料斗（1）中，在相对转动的抓料辊粉碎辊作用下，使泡塑料粉碎成块，粉碎块通过中间储料箱在喂料机的转动下，将物料送入在筒体内旋转的螺旋推进器中将泡沫碎块压实预增密后，强行推入脱泡增密机内脱泡增密，当固定在螺旋推进器中心轴上的动搓锥面体旋转时与静搓锥筒体相互摩擦，通过螺旋形排列的三角形或锯齿形牙的相互摩擦作用，在加热系统的配合下，使碎泡沫预热至半熔融状态，在滚动与摩擦作用下，便-->随着动搓锥面体的转动向其边缘滚动，形成柱状凝条被刮料辊刮制成为再生成品。本实施例可获得增密后的再生成品外，还可通过调整脱泡增密工作区间隙和控制适当温度，使经过粉碎，推进送料和磨擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
废泡沫塑料再生装置，包括入料斗、粉碎机、储料箱、喂送料装置，脱泡增密机、间隙调整机构，加热系统和传动机构，其特征在于：ａ）粉碎机由在封闭外壳上部安装的带有抓料齿相对转动的抓料辊和在下部安装的带有粉碎齿相对转动的粉碎辊组成；ｂ）喂送料 装置由在储料箱出口与螺旋推进器入料口处按装的喂料机和与储料箱连接的螺旋推进器组成；ｃ）脱泡增密机由与螺旋推进器筒体连接，内壁有螺旋形排列的三角形或锯齿形凸齿牙的静搓锥筒体和与螺旋推进器中心轴联体转动的表面有螺旋排列的三角形或锯齿形的凸齿 牙的动搓锥面体组成；ｄ）在再生装置整机底盘下面装有托动行走车轮和牵引杆。

【技术特征摘要】
1、废泡沫塑料再生装置，包括入料斗、粉碎机、储料箱、喂送料装置，脱泡增密机、间隙调整机构，加热系统和传动机构，其特征在于：a)粉碎机由在封闭外壳上部安装的带有抓料齿相对转动的抓料辊和在下部安装的带有粉碎齿相对转动的粉碎辊组成；b)喂送料装置由在储料箱出口与螺旋推进器入料口处按装的喂料机和与储料箱连接的螺旋推进器组成；c)脱泡增密机由与螺旋推进器筒体连接，内壁有螺旋形排列的三角形或锯齿形凸齿牙的静搓锥筒体和与螺旋推进器中心轴联体转动的表面有螺旋排列的三角形或锯齿形的凸齿牙的动搓锥面体组成；d)在再生装置整机底盘下面装有托动行走车轮和牵引杆。2、根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于抓料辊表面有三角形和长柱形抓料齿，每行齿形相同，行间交错排列，粉碎辊表面有三角形和长柱形粉碎齿，每行齿形相同，行间对应排列，抓料辊齿长齿距大于粉碎辊齿长齿距。3、根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于两抓料辊对应齿呈交错排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷永章，贾长贵，
申请(专利权)人：李东基，焦登科，贾长贵，谷永章，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]