可顺序激励的高压混合头制造技术

本实用新型专利技术为一种把至少二种互相反应的聚氨酯组分加以混合的高压混合头，该混合头包括：一个壳体和一个小混合腔，该混合腔通过一个小孔通入与上述的混合腔基本上成正交设置的一个细长排料管；用于将组分送入上述的混合腔中的注入喷嘴。清理柱塞在缸的控制下在混合腔和排料管中往复运动。控制缸通过电磁阀与一个压力流体源相联，并与一个顺序地激励清理柱塞的可编程控制单元相连。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种可顺序激励的用于混合互相反应的化学组分的高压混合头，这些化学组分被混合后送入一个用来制造脂材料产品的一个模子中。用于模制塑料材料制品的混合头是公知的，其中，多种液态组分在高压下被送入一个细长的排料管，造成它们之间相互紧密接触并发生混和。组分之间发生的冲击将产生出一种混合材料，这种混合材料再被注入或者倒入模具腔内。一般地说来，进行组分混和的条件要求把二种组分直接注入位于一个细长排料管的一端的一个混合区域中，该细长排料管与模具腔相通，或者伸入该模具腔中。相对于送料管设置混合区域这一具体做法常常是一些很严重的问题的起因。事实上，各个液态组分的动能并不在为混合设计的空间中释放完，而是沿着送料管前行，其结果造成一些未经充分混合和材料发生溢出，并且常常是以大于规定速度的速度溢出。这不仅会造成在模制产品中有疵点形成（这些产品以后将被制-->为不合格而造成严重的经济损失），并且对于开启型的模具而言，这还会使材料溅出模具腔。此外，在目前已知的各种混合头中，用于将各种组分喷射至排料管的混合区域中的注入孔是由一个可往复运动的柱塞部件来启闭，该柱塞部件一般还用于在每次模制操作之后清理排料管。但是，由于排料管以及清洗柱塞都具有相当的长度，造成控制缸中的活塞惯性很大，从而不允许清洗柱塞进行高速操作。另一方面，初始混合时间（也就是注入器打开这一不稳定过程）具有重要意义，原因是正是那时候的液态组分的混合率最需要控制以及维持在一个恒定值上，而且只有在注入孔快速开启时才能保证。因此，本专利技术的目的在于提供一种具有上述的类型的头，其中，初始混合在与排料管分开形成的一个区域中进行，并且在该混合腔通向排料管的小孔处保持高度的混合物湍流，还通过使高度混流的混合物撞击排料管的侧壁进一步提高混合度，从而防止了因组分混合不均匀而产生的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种具有上述类型的混合头，其中，将各种组分送入前期混合区域中的入料注孔的启闭可以被精确控制并极快地进行，从而减小了每次模制操作之前的组分循环阶段与实际模制阶段之间转换时的不稳定现象的持续时间。本专利技术提供了一种用来混合至少二种反应组分的高压混合头，这种混合头包括：一个具有一个小混合腔的壳体和一个与一个控制-->缸相述的第一往复清理柱塞；上述的混合腔与和该混合腔基本上成正交设置的一个细长排料管的一侧相通；与一个第二控制缸相连的、在上述的排料管中往复运动的一个第二清理柱塞；上述的第一、第二控制缸通过各自的电磁阀与一个液体动力源相连；各个反应组分的注入喷嘴在距混合腔与上述排料管相通的出料口很近的地方通入上述的混合腔；另外，在上述的缸中还设有传感装置，用于发出指示着清理塞的往复运动的控制信号，以及一个与上述的传感装置相连，同时也与上述的各个电磁阀相连的可编程控制单元。本专利技术中的“非常接近”意思是把注入喷嘴的开口设置在距上述混合腔的出料孔等于或小于该混合腔的直径的一倍或二倍的距离上，从而在上述的混合腔中进行一个第一高速前期混合过程，同时使流入排料管后端的混合物保持高的紊流，进一步提高混合度。事实上，将入料口设在靠近排料管的地方能取到这样的作用：从混合腔溢出的混合材料流将从排流管对面的壁上回流，初步提高了组分的混合程度，接着，再衰减掉剩余的动能。这样，就使组分之间实行充分混合。将注入组分的小孔设置在混合腔中这一做法能使各个组分使用循环阀，这些阀只需很短的行程或者更短的操作时间，这将把不稳定现象的持续时间减至最小。上面的方案可以通过（比方说）使用一个滑动阀来实现，其中一个带有循环导槽的柱塞可以在上述的混合腔内在长度方向上滑动，分别允许或者阻止材料流向排料管；并在后一-->种情况下使各种组分循环各自的容器中，同时保持混合腔清洁。本专利技术的混合头的这些特性和其他一些特性将在下面参照附图作进一步描述。参照附图，该混合模制头包括一个壳体10，该壳体10包括一个较短的横向设置的预混合腔11，该混和腔11在12处开口，与一个细长排料管13的一个侧壁相通。从图中可以看出，细长排料管13设置在第一根轴上；而混合腔11设置在第二根轴上，它与上述的排料管的轴可构成任何角度，最好为90°。排料管13内部有一个可往复运动的柱塞或叫清理部件17滑动，该部件17表现为固定在混合头的壳体10上的一个双向作用气缸的推杆的圆柱延伸。该清理部件17可由图中所示的一个回缩位置（此时对排料管13打开个混合腔11）运动到一个伸出位置（此时柱塞17的前端与排料管13的出料小孔平齐。如图中所示，用于输送二种化学组分A和B的注入器14和15的注孔或喷嘴在直径上相对地通入混入腔11中。另外，注入器14和15的注入孔开在距混合腔11的端口12很近的地方，注入器14，15的轴与端口12之间的间距必须为混合腔11直径的1至2倍。混合腔11的直径和长度小于排料管13的直径和长度，从而可以以较小的上述混合腔的混合体积注入反应组分。本专利技术的混合头还包括一个装在混合腔16中的可动柱塞16，-->该柱塞构成了这二种组分的滑动阀门。该滑动阀门的柱塞16与一个工作缸18的活塞相联。由于组分的出料口与混合腔11的出口12之间的距离很小，因此上述的工作缸18的行程与尺寸也做得极为有限。因此，缸18可以以极快的速度工作，从而减小每次混合操作开始时的不稳定现象。此外，通过使用一个（比方说）接近开并或传感装置21，可以使缸18的操作与控制着排料管13中的柱塞17的缸19的操作实现互锁，上述的传感装置21在缸19中的活塞的后退运动完成时被激励，为一个可编程控制单元或者CPU产生一个指示着柱塞17的往复运动的控制信号。混合腔中的混动阀16的控制缸18相应地也包括一个与CPU的一个输入端相连的传感装置。这二个缸18、19分别通过由CPU控制的电磁阀23、24与液体动力源20相连。下面对本专利技术的混合头的操作作一简要描述。应该假定，混合头最初处于这样的状态，即柱塞16伸出，阻止组分送入混合腔中；同时，清理柱塞17也伸出，关闭了排料管13。当模制过程在CPU的控制之下进行时，缸19首先被激励，使清理部件17回缩，从而形成腔11与送料管13之间的联通。一旦柱塞17到达其最后缩的位置，接近开关21向CPU送出一个控制信号，CPU激励电磁阀23、24，从而允许缸18将柱塞移至回中所示的位置。接着，液态组分被注入混入腔11中进行前期混合，然后又溢出及处于排料管13后端的一个第二或者叫后期混合区域中。由于前期混合区域11与排料管13中的后期混合区域的轴的设置不同，加上注-->入器14、15的注入孔与位于管13的壁上的排出口相距很近，因此，当组分从管13的壁上回弹时，被混合的组分流中的涡动能量能保证充分混合的实现。在空间窄小的地方，由于液流被迫偏离并且撞击上述排流管的相对壁，因此，漩流将会中止。这样，液流在从前期混合区域流出端口12之后，在第二混合区域中马上就会成为均匀混合的材料，并以规定的速度溢出排流管13。当模制操作结束时，CPU向电磁阀23、24发出时序控制信号，先使柱塞16前进，阻止被混合的组分流向导管13并清理混合腔。接着，缸19被激励，使清理柱塞17前行。然后，一切都保持相间的状态，置至后来的模制操作开始。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混合和注入互相反应的化学组分而模制聚氮脂塑料材料物品的可顺序激励的高压混合头，其特征在于包括下面的组合：一个具有一个用来混合组分的小体积混合腔（１１）的壳体（１０）；一个排料管（１３），上述的混合腔（１１）的后端开有一个进料口（１２），并与上述的排料管１（１３）形成一个角度；相对的组分注入器（１４，１５），上述的注入器在靠近通入上述的排料管（１３）的出料口（１２）的地方通入上述的混合腔（１１）；上述的混合腔（１１）的排料管（１３）中的可滑动清理柱塞（１６，１７）；以及可编程控制装置（１８，１９，２３，２４，ＣＰＵ），该装置使上述的清理柱塞（１６，１７）有顺序地在上述混合腔（１１）和排料管（１３）中在前伸和后缩位置之间往复运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】IT 1992-6-18 MI92A0015041、一种用于混合和注入互相反应的化学组分而模制聚氮脂塑料材料物品的可顺序激励的高压混合头，其特征在于包括下面的组合：一个具有一个用来混合组分的小体积混合腔(11)的壳体(10)；一个排料管(13)，上述的混合腔(11)的后端开有一个进料口(12)，并与上述的排料管1(13)形成一个角度；相对的组分注入器(14，15)，上述的注入器在靠近通入上述的排料管(13)的出料口(12)的地方通入上述的混合腔(11)；上述的混合腔(11)的排料管(13)中的可滑动清理柱塞(16，17)；以及可编程控制装置(18，19，23，24，CPU)，该装置使上述的清理柱塞(16，17)有顺序地在上述混合腔(11)和排料管(13)中在前伸和后缩位置之间往复运动。2、一种根据权利要求1所述的可顺序激励的高压混合头，其特征在于：上述的混合腔（11）与排料管（13）形成约为90°的一个角度。3、一种根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳迪奥德罗西，
申请(专利权)人：科瓦斯SPA，
类型：实用新型
国别省市：IT[意大利]