高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法技术

一种高渗透性特黑饰面原纸及其制备方法，属于装饰原纸技术领域。其特征在于：本发明专利技术以漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:（3.6~4.4）混合浆料为主原料。将漂白木浆的叩解度降低到32°SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用；黑色颜料直接加入到碎浆池中，并用高岭土全部代替钛白粉制出颜色黑亮，荧光白度为6~8%，纸张定量为70~90g/㎡，灰分为10~15％，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml的饰面原纸。具有上色均匀、遮盖性好，透气性高、纸张定量低出纸率高，加工的装饰板材无白花、立体感强、色泽纯正鲜亮、绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

一种，属于黑色装饰原纸
。
技术介绍
装饰原纸是伴随着我国人造板工业和家具制造业快速发展而发展起来的一种饰面材料。经过几十年的发展，装饰纸产品纹理、花色各不相同，而且耐磨、耐热、耐划痕、耐香烟的灼烧、耐污染等多种性能都优于人造板表面性能，对人造板有明显的保护作用。装饰纸低档产品质量不稳定，普遍存在耐光色牢度差，一般在2~3级，遮盖性能低、印刷性能以及批次的稳定性差，特别是颜色的稳定性，批次间色差较大。而且目前作为装饰材料的装饰原纸为了保证较高强度普片存在纸张定量过大的问题，装饰原纸的纸张定量一般在9(Tl30g/m2。原纸的纸张定量较大导致生产成本偏高。本专利技术的高渗透性特黑饰面原纸是装饰原纸的一种高档产品，可替代现在销售的普通黑色装饰原纸，普通黑色装饰原纸在浸胶加工时渗透性差、压贴后颜色发灰黑度不够，印刷时花纹不均匀颜色不鲜艳，而且目前工艺生产的普通黑色装饰原纸一直存在黑纸表面有白色尘埃的困扰。国内外一直没找到很好的解决方案，也没有相关的文献报道。在充分进行调研的基础上根据普通黑纸出现的上述问题，本着节约资源、增加装饰效果。
技术实现思路
本专利技术要解决 的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种具有高透气性，高黑度和亮度，低纸张定量、低成本的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于，该饰面原纸的原料包括漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比为1: (3.61.4)组成的浆料，占浆料质量20-30%的黑色颜料和占浆料质量10-20%的高岭土 ；该饰面原纸的荧光白度为6~8%，纸张定量为7(T90g/m2，灰分为10~15%，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为 2(T35mm/10min，透气度为 15~20s/100ml。优选的，所述的饰面原纸的浆料配比为漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量比为1:4。优选的，所述的饰面原纸的纸张定量为7(T80g/ m2。本专利技术性能参数中纸张定量采用中华人民共和国轻工行业标准QB/T1047-1998中所示仪器和条件执行测试。本专利技术的高渗透性特黑饰面原纸的性能指标显示:本饰面原纸的颜色较普通黑色饰面原纸更黑，而且本饰面原纸在加入黑色颜料后保持纸张定量只有7(T90g/ m2的情况下，灰分只有10~15 %、湿强度达到6.5~9Ν、干强度达到35~50Ν、吸水性达到2(T35mm/10min、透气度达到15~20s/100ml。这说明本饰面原纸的纤维排列结构发生了变化，性能的优化改变正是饰面原纸纤维排列结构改变的直接体现。本饰面原纸采用优质漂白木浆为主要原料，并通过对纸浆浆料和填料进行工艺处理而得到一种表面装饰材料，该装饰材料的性能指标显示其具有遮盖性好，吸胶性高，易加工，颜色均匀一致，成本低等特点。一种上述高渗透性特黑饰面原纸的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤为: (1)把两种浆料漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:(3.6^4.4)加入装有35~45°C碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至25~30°C时加入占浆料质量20-30%的黑色颜料；将漂白木浆的叩解度降低到32° SR、质量浓度达到4%后泵入碎浆池内备用； (2)将占浆料质量10-20%的高岭土稀释至质量浓度为65~72%，用高速搅拌器充分搅拌均匀后再提入上述碎浆池内，混合搅拌均匀后进行调整碎浆池内浆液的PH值至9 ; (3)将碎浆池内浆液泵入加填池，调节加填池内浆液的PH值至7，在浆液内加入占浆料质量广2%。的着色剂，搅拌均匀后再加入占浆料质量100-150%。的湿强剂；再次搅拌均匀后再加入占浆料质量1.5~2%。的渗透剂继续搅拌以帮助提高原纸渗透性； (4)然后将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后再经均匀的交织和脱水、干燥、压光、卷纸、裁切、包装即得。步骤(4)中所述交织工艺采用长网生产工艺。长网生产工艺较其他网案形式更能保证产品质量，其具有克重范围广、透气性能好、吸胶量高等优点。步骤(1)中所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。所述的黑色颜料为Diresul Black RDT-KAS.CN Liq。在步骤2中本专利技术 首先调节碎浆池内浆液的PH值至9，在碱性条件下使浆液中的着色更容易进行，提高黑度并使着色更均匀。之后在加填池内调节浆液的PH值至7，保证助剂的有效作用。在碎浆机内进行的打浆工序中更换分丝帚化多切断少的磨片，让颜料渗透到每一根细小纤维里面去。步骤3所述加填工序，加入的助剂和化工原料较多，按照加填顺序加入各种助剂并每加入一种助剂要有至少5分钟的循环搅拌时间，目的让每种原料助剂发挥最大最好作用。为让供给纸机的浆料稳定，加填间隔时间一致。本专利技术在普通黑纸的基础上提高了成纸的渗透性。步骤I中选用漂白针叶浆和相思木阔叶浆提高成纸的透气性；在浆内加入上述比例的渗透剂来帮助改善原纸渗透性。在普通黑纸的基础上提高成纸的黑度和亮度。在不影响遮盖性的情况下用高岭土替代钛白粉，用进口颜料(Diresul Black RDT-KAS.CN Liq)替代普通黑色颜料解决压板后颜色不黑不亮的难题。在普通黑纸的基础上提高成纸的平滑度使成纸同时具备可印刷纸的作用。本专利技术针对市场对高渗透性特黑饰面原纸的性能要求，在产品质量上既要让纸张密实，又要达到渗透性好、吸胶速度快的特性；成纸表面也要有较好的细腻度较高的平滑度。在应用上既能用于中、高密度板的贴面和高档防火板的贴面，又能印刷各种花纹以满足审美需求。步骤I中为能使成纸染色均匀黑度好，碎浆时对使用的水进行加温，颜料在碎浆工序的碎浆同时加入，让纤维先着色后再加入经高速搅拌均匀的高岭土，混合搅拌均匀后进行第一次调整PH值，这样颜料上色好，流失少。实践证明，本专利技术工艺操作简单，易于控制，产品质量稳定，大量节约了人力物力。优化了产品物理结构，提高了产品质量，更加能够适应下游的生产要求。本专利技术对填料进行了细致的选择，步骤2中采用白度低的高岭土全部代替价格高、白度大的钛白粉进行加填。但是随着填料含量的增加，会对成纸指标有较大影响，特别是会对填料的分散均匀性、成纸的匀度、强度、吸胶性等指标会有较大影响。步骤2中本专利技术对高岭土进行了预处理，通过对高岭土、浆板和黑色颜料的混合打浆磨浆，并添加了本专利技术方案所述专用助剂进行抄造，使其在纸页内部分散均匀一致，既充分利用了高岭土的遮盖性能，又避免了钛白粉白度对黑色效果的影响，有效解决了颜色不均匀，黑色效果不明显的问题。由于高渗透性特黑饰面原纸需要黑度很高且压贴后亮度好，这就需要添加特种的染色剂，传统的染色方式是在机外染色，这样会对生产企业周边环境带来一定影响，污染环境。步骤I中本专利技术选用了进口的黑色颜料，并将黑色颜料通过碎浆机加入，即保证了颜色均匀，又避免了对周围环境的污染。由于高渗透性特黑饰面原纸需要较高的渗透性，这就需要成纸松软、透气性好，但是单纯降低叩解度，会使灰分颜料流失加大，不利于纸张的生产。本专利技术通过调节叩解度、漂白针叶浆和漂白阔叶浆的比例调节长短纤维的比例，有效的改善了纸张的透气性能。通过对设备和工艺流程的改进，有效解决了原纸表面平滑度与原纸厚度、吸胶性以及强度之间的矛盾，从而赋予了高渗透性特黑饰面原纸较高的理本文档来自技高网...

【技术保护点】
高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于：该饰面原纸的原料包括漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比为1:（3.6~4.4）组成的浆料，占浆料质量20~30%的黑色颜料和占浆料质量10~20％的高岭土；该饰面原纸的荧光白度为6~8%，纸张定量为70~90g/㎡，灰分为10~15％，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为20~35mm/10min，透气度为15~20s/100ml。

【技术特征摘要】
1.高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于:该饰面原纸的原料包括漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比为1: (3.6^4.4)组成的浆料，占浆料质量20-30%的黑色颜料和占浆料质量10~20%的高岭土 ；该饰面原纸的荧光白度为6~8%，纸张定量为7(T90g/ m2，灰分为10~15%，湿强度为6.5~9N，干强度为35~50N，吸水性为2(T35mm/10min，透气度为15~20s/100ml。2.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于:所述的饰面原纸的浆料配比为漂白针叶浆和漂白阔叶浆的质量比为1:4。3.根据权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸，其特征在于:所述的饰面原纸的纸张定量为70~80g/ m2。4.一种权利要求1所述的高渗透性特黑饰面原纸的生产方法，其特征在于，具体工艺步骤为: (1)把两种浆料漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量比1:(3.6^4.4)加入装有35~45°C碎浆用水的碎浆机内充分碎解，碎浆的同时在水温降至25~30°C时加入占浆料质量2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安东，朱洪升，王镭，朱海之，丁福瑞，
申请(专利权)人：淄博欧木特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：