缝纫机供油系统技术方案

本发明专利技术提供一种缝纫机供油系统，它包括底板，底板上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮组，齿轮组与下轴连接，下轴上套有下轴前套；供油系统还包括固定在底板上的油箱，油箱的出油口与柱塞泵的进油口通过第一油管连通，柱塞泵的出油口与第二油管连通，第二油管的另一端与三孔油量调节阀连通，三孔油量调节阀的另两个端口分别与位于底板上的底板进油口、油箱的回油口连通，底板进油口位于底板上靠近下轴前套的位置。该缝纫机供油系统，通过对油箱、柱塞泵等部件的位置调整，以及对供油系统油路及调节装置的改造，使该供油系统加工难度降低、便于安装和油量调节，且可提供容积更大的储油空间。

【技术实现步骤摘要】
缝纫机供油系统
本专利技术涉及一种缝纫机供油系统。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。如图1所示，现有的缝纫机供油系统中，底板I上固定有齿轮箱2，齿轮箱2内设有齿轮组，齿轮组与下轴3连接，下轴3上套有下轴前套4，油箱5的进出油口、柱塞泵，油量调节螺钉都设置在下轴前套4附近，这样油箱5的进出油孔、柱塞泵孔、油量调节孔都设置在靠近下轴前套4的底板I上，这种位置设置会导致如下几个问题:1、由于油箱5的进出油口、柱塞泵、油量调节螺钉这几个部分都需要通过下轴前套4配合才能正常使用，因此对下轴前套4的精度要求很高，下轴前套4为整机最重要的零件，但现在实际情况中下轴前套4的合格率不高，不能保证批量供应；2、底板I上的进出油孔、柱塞泵孔、油量调节孔的相对位置要求较高，而底板I上的这几个位置的加工精度直接影响整个油路的稳定；3、油量调节螺钉安装在底板前端靠近下轴前套4的位置，实际使用中，这种方式调节效果不好，也不够稳定；4、油箱5直接影响一次加油之后可使用的时间，假如长时间未维护，就容易出现干跑的情况，会直接导致零件损坏，但油箱5位于齿轮箱2上，储油量少，容易用完；5、下轴前套4与底板I之间的装配精度要求高，只能一次装完，如果多次拆修，下轴前套4和底板I出现变形磨损，就容易造成下轴前套4附近的漏油。综上所述，现有的缝纫机供油系统存在加工难度高、装配要求高、储油量少、油量调节不方便等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种缝纫机供油系统，用于解决现有技术中的缝纫机供油系统存在加工难度高、装配要求高、储油量少、油量调节不方便的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种缝纫机供油系统，它包括底板，底板上固定有齿轮箱，齿轮箱内设有齿轮组，齿轮组与下轴连接，下轴上套有下轴前套；供油系统还包括固定在底板上的油箱，油箱的出油口与柱塞泵的进油口通过第一油管连通，柱塞泵的出油口与第二油管连通，第二油管的另一端与三孔油量调节阀连通，三孔油量调节阀的另两个端口分别与位于底板上的底板进油口、油箱的回油口连通，底板进油口位于底板上靠近下轴前套的位置。优选的，三孔油量调节阀与底板进油口之间通过第三油管连通。优选的，三孔油量调节阀与油箱的回油口之间通过第四油管连通。优选的，齿轮箱与油箱并列固定在底板上。优选的，它还包括穿过齿轮箱的抬牙轴，抬牙轴与下轴轴线平行，柱塞泵套在抬牙轴上。进一步的优选，齿轮箱与油箱并列固定在底板上，抬牙轴依次穿过齿轮箱、油箱，底板进油口位于齿轮箱远离油箱的一侧，柱塞泵位于油箱远离齿轮箱的一侧。优选的，三孔油量调节阀位于齿轮箱表面的中间位置。优选的，齿轮箱表面设有散热片。如上所述，本专利技术缝纫机供油系统，具有以下有益效果:该缝纫机供油系统，通过对油箱、柱塞泵等部件的位置调整，以及对供油系统油路及调节装置的改造，使该供油系统加工难度降低、便于安装和油量调节，且可提供容积更大的储油空间。【附图说明】图1显示为现有技术中的缝纫机供油系统的结构示意图。图2显示为本专利技术缝纫机供油系统的结构示意图。图3显示为图2所示的缝纟刃机供油系统的立体示意图。元件标号说明I底板2齿轮箱21散热片3下轴4下轴前套5油箱6柱塞泵7第一油管8第二油管9三孔油量调节阀10底板进油口11第三油管12第四油管13抬牙轴【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图2至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图2至图3所示，本专利技术提供一种缝纫机供油系统，它包括底板1，底板I上固定有齿轮箱2，齿轮箱2内设有齿轮组，齿轮组与下轴3连接，下轴3上套有下轴前套4 ;该供油系统还包括固定在底板I上的油箱5，油箱5的出油口与柱塞泵6的进油口通过第一油管7连通，柱塞泵6的出油口与第二油管8连通，第二油管8的另一端与三孔油量调节阀9连通，三孔油量调节阀9的另两个端口分别与位于底板I上的底板进油口 10、油箱5的回油口连通，底板进油口 10位于底板I上靠近下轴前套4的位置。其中，三孔油量调节阀9与底板进油口 10之间通过第三油管11连通，三孔油量调节阀9与油箱5的回油口之间通过第四油管12连通。由于取消了下轴前套4位置附近的底板出油口、柱塞泵、油量调节螺钉，只保留了底板进油口 10，这样下轴前套4内的相应的功能区域也被去除，加工难度大大降低了，从而保证了下轴前套4的批量供应。同时底板I上的进油孔、柱塞泵孔、油量调节孔也不再需要加工了，底板I因加工精度导致的问题也就不存在了。另，由于之前底板I的下轴前套4位置的出油口、柱塞泵、油量调节螺钉都被取消，因此在安装完成之后不需要多次拆装调节，一次装配，即能保证整机的稳定性，不容易出现下轴前套4位置的漏油。现有技术中采用油量调节螺钉，而本专利技术中更换为三孔油量调节阀9，通过单个零件即可来保证油量调节的准确，简化了结构。齿轮箱2与油箱5并列固定在底板I上。现有技术中，油箱5放置在齿轮箱2上，受空间影响，油箱5的体积不大，现在油箱5与齿轮箱2并列固定在底板I上，油箱5的容积从可用的30ml可直接升级为600ml，保证了供油量，而加大的油箱5的容积确保了整机可以在较长的时间内不需要加油。它还包括穿过齿轮箱2的抬牙轴13，抬牙轴13与下轴3轴线平行，柱塞泵6套在抬牙轴13上。此时，抬牙轴13依次穿过齿轮箱2、油箱5，底板进油口 10位于齿轮箱2远离油箱5的一侧，柱塞泵6位于油箱5远离齿轮箱2的一侧。而三孔油量调节阀9位于齿轮箱2表面的中间位置。将柱塞泵6和底板进油口 10放置在两端，三孔油量调节阀9放置在油路中间，即放置在齿轮箱2表面的中间位置，可以在不翻起机头的情况下直接从托盘插入螺丝刀调节油量，此时可以直接用油量试纸测试油量，相比之前必须翻起机头才能调节油量，然后放下机头用油量试纸测油量的调节方法，这种调节方法更加方便了。齿轮箱2表面设有散热片21。由于将原先齿轮箱2上的油箱5取消,可在齿轮箱2上设置散热片21，保证了齿轮箱2更好地散热性。综上所述，本专利技术缝纫机供油系统，通过对油箱、柱塞泵等部件的位置调整，以及对供油系统油路及调节装置的改造，使该供油系统加工难度降低、便于安装和油量调节，且可提供容积更大的储油空间。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机供油系统，它包括底板，所述底板上固定有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮组，所述齿轮组与下轴连接，所述下轴上套有下轴前套，其特征在于：所述供油系统还包括固定在所述底板上的油箱，所述油箱的出油口与柱塞泵的进油口通过第一油管连通，所述柱塞泵的出油口与第二油管连通，所述第二油管的另一端与三孔油量调节阀连通，所述三孔油量调节阀的另两个端口分别与位于底板上的底板进油口、油箱的回油口连通，所述底板进油口位于所述底板上靠近所述下轴前套的位置。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机供油系统，它包括底板，所述底板上固定有齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮组，所述齿轮组与下轴连接，所述下轴上套有下轴前套，其特征在于:所述供油系统还包括固定在所述底板上的油箱，所述油箱的出油口与柱塞泵的进油口通过第一油管连通，所述柱塞泵的出油口与第二油管连通，所述第二油管的另一端与三孔油量调节阀连通，所述三孔油量调节阀的另两个端口分别与位于底板上的底板进油口、油箱的回油口连通，所述底板进油口位于所述底板上靠近所述下轴前套的位置。2.根据权利要求1所述的缝纫机供油系统，其特征在于:所述三孔油量调节阀与底板进油口之间通过第三油管连通。3.根据权利要求1所述的缝纫机供油系统，其特征在于:所述三孔油量调节阀与油箱的回油口之间通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝书伟，范元明，应振华，
申请(专利权)人：新杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：