一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套技术

本发明专利技术公开了一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，将滚螺纹工序放在热处理后进行，除了能避免传统工艺带来的缺点，还能保留形变强化带来的强度提升；为了实现滚螺纹部位处于无渗碳区并使该部位心部硬度处在合理范围之内，遂采取渗碳和淬火后都对该部位表面进行车削并在淬火阶段采取加保护套措施。本发明专利技术还公开了采用上述加工方法的渗碳淬火曲柄螺纹，综合力学性能优秀，避免传统加工方法带来的硬度不均匀、疲劳强度低、易崩牙、断裂失效。本发明专利技术还公开了适用于上述加工方法的保护套，用于在淬火阶段加装在曲柄的滚螺纹部位的外周面上，保证了螺纹的心部硬度低、均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套。
技术介绍
园林机械行业应用非常广泛，发动机曲轴连杆总成的曲柄一般采用低碳钢渗碳淬火，以获得表面硬度高、耐磨而心部韧性高的性能，而对于轴部的螺纹部分则很难处理，因为径向尺寸小经渗碳淬火后心部硬度仍很高，而且螺纹部分包括螺纹根部由于渗碳淬火，螺牙会有较大脆性，容易造成崩牙或断裂。现有技术中的曲柄工件结构示意图可以参考图1所示。因此传统设计及工艺一般分为以下两种:(I):滚螺纹一整体渗碳淬火一螺纹退火，通过退火来降低螺纹部分硬度，以提高其韧性和抗疲劳性能。如图2中的实施效果图所示，传统工艺(I)容易造成退火区域硬度不均匀；螺纹两侧几毫米甚至十几毫米范围内会产生热影响区，造成该区域硬度下降，表层耐磨性和刚性降低。(2):滚螺纹一螺纹涂防渗剂一渗碳淬火一去除防渗剂，通过螺纹部分涂防渗剂避免螺纹部分在渗碳淬火过程中渗碳从而保证螺纹的韧性。如图3中的实施效果图所示，传统工艺(2)容易造成防渗涂料层厚薄不均匀甚至发生点状或线状漏渗，导致部分螺牙硬度偏高容易造成崩牙或断裂。因此，如何改进现有的螺纹加工方法，以提高螺纹综合力学性能，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。`
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，提高了螺纹综合力学性能，避免了传统加工方法带来的硬度不均匀、疲劳强度低、易崩牙、断裂失效。本专利技术提供了一种采用上述加工方法得到的渗碳淬火曲柄螺纹。本专利技术提供了一种适用于上述加工方法的保护套。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:[0011 ] 一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，包括步骤:S1、对曲柄先进行整体渗碳，然后进入步骤S2 ；S2、车削所述曲柄的滚螺纹部位外表面的渗碳层，然后进入步骤S3 ；S3、在所述滚螺纹部位的外周面上加装保护套，接着对所述曲柄进行整体淬火，然后进入步骤S4 ；S4、车削所述滚螺纹部位的外表面，然后进入步骤S5 ；S5、在所述滚螺纹部位的外周面上滚螺纹。优选的，所述保护套的内壁与所述滚螺纹部位的外周面间隙配合。优选的，所述保护套的一侧具有用于同所述曲柄的螺纹左侧轴部的外周面相贴合的内壁，另一侧具有用于同所述曲柄的螺纹右侧轴部的左端面相抵的端面；所述保护套、所述螺纹左侧轴部、所述螺纹右侧轴部和螺纹部之间围成的空间形成保护层。一种渗碳淬火曲柄螺纹，所述渗碳淬火曲柄螺纹为采用上述的加工方法加工得到。一种保护套，适用于上述的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，所述保护套具有圆筒结构，用于在淬火阶段加装在曲柄的滚螺纹部位的外周面上。优选的，所述保护套的内壁与所述滚螺纹部位的外周面间隙配合。优 选的，所述保护套的一侧具有用于同所述曲柄的螺纹左侧轴部的外周面相贴合的内壁，另一侧具有用于同所述曲柄的螺纹右侧轴部的左端面相抵的端面；所述保护套、所述螺纹左侧轴部、所述螺纹右侧轴部和螺纹部之间围成的空间形成保护层。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，将滚螺纹工序放在热处理后进行，除了能避免传统工艺带来的缺点，还能保留形变强化带来的强度提升；为了实现滚螺纹部位处于无渗碳区并使该部位心部硬度处在合理范围之内，遂采取渗碳和淬火后都对该部位表面进行车削并在淬火阶段采取加保护套措施。本专利技术提供的采用上述加工方法的渗碳淬火曲柄螺纹，综合力学性能优秀，避免传统加工方法带来的硬度不均匀、疲劳强度低、易崩牙、断裂失效。本专利技术提供的适用于上述加工方法的保护套，用于在淬火阶段加装在曲柄的滚螺纹部位的外周面上，保证了螺纹的心部硬度低、均匀。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中曲柄工件的结构示意图；图2为第一种传统工艺的实施效果图；图3为第二种传统工艺的实施效果图；图4为本专利技术实施例提供的淬火阶段实施图；图5为曲柄工件的相关要求注明图。其中，I为端部，2为螺纹部，3为螺纹左侧轴部，4为螺纹右侧轴部，5为保护套。【具体实施方式】本专利技术核心在于公开了一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，提高了螺纹综合力学性能，避免了传统加工方法带来的硬度不均匀、疲劳强度低、易崩牙、断裂失效。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为现有技术中曲柄工件的结构示意图；图2为第一种传统工艺的实施效果图；图3为第二种传统工艺的实施效果图；图4为本专利技术实施例提供的淬火阶段实施图；图5为曲柄工件的相关要求注明图。本专利技术实施例提供的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，其核心改进点在于，包括步骤:S1、对曲柄先进行整体渗碳，然后进入步骤S2 ；S2、车削曲柄的滚螺纹部位外表面的渗碳层，然后进入步骤S3 ；S3、在滚螺纹部位的外周面上加装保护套，接着对曲柄进行整体淬火，然后进入步骤S4 ；S4、车削滚螺纹部位的外表面，然后进入步骤S5 ；[0041 ] S5、在滚螺纹部位的外周面上滚螺纹。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，加工工艺为:整体渗碳一车滚螺纹部位渗碳层一加保护套淬火一车滚螺纹部位一滚螺纹；其具有以下优点:一、螺纹部位消除了由于渗碳淬火带来的增碳影响，螺纹部位全部处于无渗碳区；二、淬火时加保护套，保证螺纹的心部硬度低、均匀；三、现有技术为先滚螺纹后热处理，本专利技术为热处理后滚螺纹，保持了螺纹冷挤压所产生的螺牙强化和预应力的优良特性，提高了疲劳强度；四、本专利技术消除了传统工艺(I)造成的热影响区，从而保证了螺纹相邻两侧轴部表层为渗碳淬火组织，硬度符合产品设计意图，保证表面耐磨性和刚性。在本方案提供的优选实施例中，保护`套5的内壁与滚螺纹部位的外周面间隙配合，以避免在加装以及后续的淬火过程中与滚螺纹部位的外周面直接接触，从而保护了其表面结构的完整无损。为了进一步优化上述的技术方案，保护套5的一侧具有用于同曲柄的螺纹左侧轴部3的外周面相贴合的内壁；另一侧具有用于同曲柄的螺纹右侧轴部4的左端面相抵的端面，其结构可以参照图1和图4所示；得益于上述的密封结构，保护套5、螺纹左侧轴部3、螺纹右侧轴部4和螺纹2部之间围成的空间形成保护层，以更好的保护螺纹的心部硬度处在合理范围之内。本专利技术还提供了一种采用上述加工方法的渗碳淬火曲柄螺纹，其综合力学性能优秀，能够避免传统加工方法带来的硬度不均匀、疲劳强度低、易崩牙、断裂失效等问题。本专利技术还提供了一种适用于上述加工方法的保护套，其核心改进点在于，保护套5具有圆筒结构，用于在淬火阶段加装在曲柄的滚螺纹部位的外周面上。作为优选，保护套5采用耐高温的材料制成。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的保护套，在淬火阶段套在滚螺纹部位的外周面上，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，其特征在于，包括步骤：S1、对曲柄先进行整体渗碳，然后进入步骤S2；S2、车削所述曲柄的滚螺纹部位外表面的渗碳层，然后进入步骤S3；S3、在所述滚螺纹部位的外周面上加装保护套，接着对所述曲柄进行整体淬火，然后进入步骤S4；S4、车削所述滚螺纹部位的外表面，然后进入步骤S5；S5、在所述滚螺纹部位的外周面上滚螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，其特征在于，包括步骤: 51、对曲柄先进行整体渗碳，然后进入步骤S2； 52、车削所述曲柄的滚螺纹部位外表面的渗碳层，然后进入步骤S3； 53、在所述滚螺纹部位的外周面上加装保护套，接着对所述曲柄进行整体淬火，然后进入步骤S4 ； 54、车削所述滚螺纹部位的外表面，然后进入步骤S5； 55、在所述滚螺纹部位的外周面上滚螺纹。2.根据权利要求1所述的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，其特征在于，所述保护套的内壁与所述滚螺纹部位的外周面间隙配合。3.根据权利要求2所述的渗碳淬火曲柄螺纹的加工方法，其特征在于，所述保护套的一侧具有用于同所述曲柄的螺纹左侧轴部的外周面相贴合的内壁，另一侧具有用于同所述曲柄的螺纹右侧轴部的左端面相抵的端面；所述保护套、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，孙成勤，刘树滋，冷建叶，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：