用于稀土钢生产的镧铁合金制造技术

本发明专利技术公开了一种用于稀土钢生产的镧铁合金，其成分按照重量百分比计，包括：镧8～20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%，其余为Fe和杂质。本发明专利技术生产的镧铁合金用于冶炼高品质稀土钢时，比重接近于钢的比重，在精炼过程中容易熔入钢中，提高了镧稀土的收得率；同时，可以起到加速稀土与钢中O、S、N、P等有害元素的化学反应，更加有利于钢中夹杂物的上浮排除，实现对钢水的深度净化，可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐腐蚀性能等，还可以改善钢材的焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
用于稀土钢生产的镧铁合金
本专利技术涉及金属材料领域，具体地说，涉及一种用于稀土钢生产的镧铁合金。
技术介绍
目前，稀土作为炼钢采用的添加剂被广泛运用，稀土在钢中主要有三大作用:净化作用、变质作用和微合金化作用，稀土加入钢水中可起脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的作用，可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐磨性能、耐腐蚀性能，还可以改善钢材的焊接性能。现在炼钢生产中添加稀土最常用的有两种方法:一是稀土合金，稀土合金制成块状或粉状合金，块状稀土合金用于大包投入，粉状稀土合金一般采于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中。二是混合稀土金属。稀土金属制成丝状或棒状，丝状稀土金属用于钢包、中注管或连铸结晶器，使用喂丝机喂入钢中；棒状稀土金属采用模内吊挂的方法熔入钢中。由于稀土金属活性强、比重低于钢，稀土金属很难加入到1600°C以上的钢液中，稀土金属烧损严重，收得率非常低。此外，尽管稀土金属具有很强的脱硫、脱氧能力，但如果将稀土金属直接投入钢液时，由于产生的稀土 -氧-硫夹杂熔点高、比重大，难以聚集上浮并排除，从而在除杂的过程中，同时会因排除不尽而降低了钢水的纯净度，影响产品质量。真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等，该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易，所以炉料的脱气可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精确控制，所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。中国专利CN1570178A公开了一种用于炼钢的含铌铁合金，化学成分配比为:Si:2 ~70%，Nb:0.5 ~20%，其余为 Mn:2 ~70%，Sr:1 ~10%，B:2 ~20%，Al: 2 ~20%，Ca:1 ~15%，RE:1~10%中的一种或几种，能一次性满足炼钢脱氧和合金化的要求，不足之处是未提及对夹杂物的影响。中国专利CN1807657A公开了一种用于炼钢的钢水精炼变质剂，化学成分配比为:Si:30 ~60%，Ba:5 ~25%，RE:1 ~15%，Ca:1 ~15%，Al:1 ~15%，Ti:1 ~6%，其余为 Sr:0.1~3%，Nb:0.1~3%，Mg:0.1~3%，Mn:1~15%中的一种或几种，不足之处是未提及稀土收得率及对夹杂物的影响。中国专利CN102002619A公开了一种用于硅钢生产的稀土硅合金及其制备方法，化学成分配比为:RE:45~60%，Si:40~55%，C≤0.5% ；P ( 0.002%, S≤0.002%,不足之处是该稀土合金仅适用于硅钢的生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于稀土钢生产的镧铁合金，可显著提高稀土收得率，改变夹杂物形态，提高钢材塑性和低温冲击韧性。本专利技术的技术方案如下:一种用于稀土钢生产的镧铁合金，其成分按照重量百分比计，包括:镧8~20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%，其余为Fe和杂质。进一步:镧的含量为8%，碳的含量为0.04%,磷的含量为0.008%,硫的含量为0.005%，其余为Fe和杂质。进一步:镧的含量为18%，碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%，其余为Fe和杂质。进一步:镧的含量为20%，碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本专利技术的技术效果如下:1、本专利技术解决长期制约稀土在钢中加入的困难问题，用于代替现有的稀土合金作为炼钢中采用的添加剂，不仅更好地利用了稀土在钢中的三大作用，而且还不影响其它合金含量的加入。2、本专利技术生产的镧铁合金采用新型镧铁合金化学成分设计，用于冶炼高品质稀土钢时，比重接近于钢的比重，在精炼过程中容易熔入钢中，提高了镧稀土的收得率。提高稀土收得率2.5倍，吨钢利润约20元。3、本专利技术生产的镧铁合金可以起到加速稀土与钢中O、S、N、P等有害元素的化学反应，更加有利于钢中夹杂物的上浮排除，实现对钢水的深度净化，可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐腐蚀性能等，还可以改善钢材的焊接性能。4、本专利技术生产的镧铁合金可以准确控制钢中稀土镧的含量。【具体实施方式】以下用实施例对本专利技术作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本专利技术最佳实施方式的描述，并不对本专利技术的范围有任何限制。用于稀土钢生产的镧铁合金的成分按照重量百分比计，包括:镧(La):8~20%，碳(C):≤0.05%，磷(P):≤0.010%，硫(S):≤0.005%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。实施例1选用优质工业纯铁和含量≥98.0%的稀土镧金属为原料,选用衬有碱土金属氧化物坩埚的真空感应电炉作为熔炼装置，熔炼时根据稀土含量的不同采用不同的冶炼温度、压力等熔炼参数。其化学成分按照重量百分比计，包括=La:8%，C:0.04%, P:0.008%, S:0.005%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。将本稀土镧铁合金用于生产包钢宽厚板生产线BT700E钢种，显著提高了稀土收得率，对比结果见表1。表1收得率对比结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稀土钢生产的镧铁合金，其特征在于，其成分按照重量百分比计，包括：镧8～20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%，其余为Fe和杂质。

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土钢生产的镧铁合金，其特征在于，其成分按照重量百分比计，包括:镧8~20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%，其余为Fe和杂质。2.如权利要求1所述用于稀土钢生产的镧铁合金，其特征在于:镧的含量为8%，碳的含量为0.04%，磷的含量为0.008%，硫的含量为0.005%，其余为Fe和杂质。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿清，王雪莲，袁晓鸣，岳长青，杨雄，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：