本发明专利技术涉及一种冶金球团矿的散料处理装置及处理方法。其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明专利技术有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金球团矿生产过程中的散料处理
，特别是一种。
技术介绍
我国目前生产球团的球团厂采用的是链篦机-回转窑法工艺，此种工艺的返料有两种。一是生球返料；此种返料没有焙烧，进入混料机内通过搅拌就会破碎，对造球没有影响。二是链篦机头回程段的返料；对造球影响大的是这部分返料，此部分返料有两种:链篦机灰箱的灰和链篦机头部漏出的球。灰的粒度是很细的，不影响造球，链篦机头部铲料板漏出的球通过翻转的篦板带到输灰皮带上并进入混料内，此处的球经过链篦机的焙烧有一定的强度，不易破碎，在进入造球机后被滚成大球，生球筛分时又把它筛掉，通过返料后又进入造球。这种球在造球机内越积越多，最后必将影响造球机的效率。使造球机生产的不合格的球多于成品球(合格球9mm至16mm)。严重影响球团厂的生产。多年来，球团返矿的开发利用一直被众多的厂家所重视，但一直没有找一种很合理的利用途径。以前，对于钢铁联合企业来说，唯一的利用途径就是将球团返矿廉价卖给烧结厂，但对于远离烧结厂的矿山球团厂来说，将返矿廉价卖出后，再加上昂贵的长途运输费用，公司效益将会受到一定的影响，所以利用这种途径很不经济。因此，面对推积如山的球团返料，急需找到一种合理的利用途径。因此将球团散料粉磨到Imm以下或者更细，再返回造球机，有利于压球成型和提高成品球的强度成为一种可以解决问题的基本思路。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金球团矿的散料处理装置。本专利技术的另一个目的是提供一种冶金球团矿的散料处理方法，可增收利润，明显改善熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本专利技术的冶金球团矿的散料处理装置，包括集料胶带机，设在此集料胶带机下方的散料缓存仓，设在此散料缓存仓侧面的旁路出料管，设在此旁路出料管上的旁路电液动平板闸阀，设在此旁路电液动平板闸阀下方的电液动扇形闸门，设在所述散料缓存仓底部的仓下电液动平板闸阀，设在所述散料缓存仓下方的封闭式振动给料机，设在此封闭式振动给料机下方的锥磨机，设在此锥磨机下方的埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。本专利技术的一种冶金球团矿的散料处理方法，其特征在于包括下列步骤: 1)将链箅机机头回程段熟球散料及两侧灰箱中的灰尘通过集料胶带机输送至散料处理装置的散料缓冲仓内临时储存， 2)当散料处理装置出现故障或检修时，打开散料缓冲仓的旁路电液动平板闸阀和电液动扇形闸门，将散料外运，3)正常生产时，将散料缓冲仓内的散料通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机， 4)封闭式振动给料机将散料均匀给入锥磨机进行磨矿处理，将散料磨至散料粒度Imm以下为成品料， 5)锥磨机排出的成品料通过埋刮板机送入斗式提升机， 6)斗式提升机将成品料送至成品料胶带机至球团混料系统重新造球。本专利技术的特点是: 本专利技术着重从链箅机熟球散料的处理途径上下手，采用熟球散料磨矿工艺，明显改善熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。采用本专利技术的处理装置和处理工艺可以节省原熟球散料输送设备，降低生产成本。特别是主要设备采用锥磨机，其占地面积小、结构简单、噪音低、耐磨损。本专利技术可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。【附图说明】图1为本专利技术的的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征在于包括集料胶带机1，设在此集料胶带机I下方的散料缓存仓2，设在此散料缓存仓2侧面的旁路出料管，设在此旁路出料管上的旁路电液动平板闸阀3，设在此旁路电液动平板闸阀3下方的电液动扇形闸门4，当检修电液动扇形闸门检修时，电液动平板闸阀可以起到切断料流的作用。设在所述散料缓存仓2底部的仓下电液动平板闸阀5，当封闭式振动给料机、锥磨机检修时，仓下电液动平板闸阀5可以起到切断料流的作用。设在所述散料缓存仓2下方的封闭式振动给料机6，设在此封闭式振动给料机6下方的锥磨机7，设在此锥磨机7下方的埋刮板机8，斗式提升机9，成品料胶带机10。采用斗式提升机9是为了减少车间的占地面积，节省空间。图1中箭头表示散料流动方向。本专利技术的一种冶金球团矿的散料处理方法，其特征在于包括下列步骤: 1)将链箅机机头回程段熟球散料及两侧灰箱中的灰尘通过集料胶带机I输送至散料缓冲仓2内临时储存； 2)当散料处理装置出现故障或检修时，打开散料缓冲仓2的旁路电液动平板闸阀3和电液动扇形闸门4，将散料外运，料流料量通过安装在旁路上的旁路电液动平板闸阀3及电液动扇形闸门4控制； 3)正常生产时，所述散料缓冲仓2内的散料通过仓下电液动平板闸阀5给入封闭式振动给料机6，给料量可通过安装在散料缓冲仓2出口处的仓下电液动平板闸阀5实现自动控制； 4)将封闭式振动给料机6将散料均匀给入锥磨机7进行磨矿处理，锥磨机7采用中速脉动、连续反复脉动的辊压粉磨原理。物料从上部给入后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成的料层，受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，即达到散料粒度Imm以下为成品料，最后从维磨机7下部自动卸出；5)锥磨机7卸出的成品料通过埋刮板机8送入斗式提升机9； 6)斗式提升机9将成品料送至成品料胶带机10至球团混料系统重新造球。本专利技术的冶金球团矿的散料处理装置中的锥磨机具有体积小、噪音低、结构简单、无扬尘等特点，可以方便安装于现有车间内，投资小并有效的利用了现有空间。通过锥磨机的磨矿处理，原熟球散料粒度可降至1_以下，或者更细，再返回造球机，更有利于压球成型和提高成品球的强度。 本专利技术不但解决熟球散料的处理问题，且效益可观，按散料量3%考虑，以一个年产200万t/a球团厂为例，Q(散料量)=200万t x3%=60000t, 一年可增收效益X=60000xl200元/吨=7200万元。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征在于包括集料胶带机，设在此集料胶带机下方的散料缓存仓，设在此散料缓存仓侧面的旁路出料管，设在此旁路出料管上的旁路电液动平板闸阀，设在此旁路电液动平板闸阀下方的电液动扇形闸门，设在所述散料缓存仓底部的仓下电液动平板闸阀，设在所述散料缓存仓下方的封闭式振动给料机，设在此封闭式振动给料机下方的锥磨机，设在此锥磨机下方的埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。
【技术特征摘要】
1.一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征在于包括集料胶带机，设在此集料胶带机下方的散料缓存仓，设在此散料缓存仓侧面的旁路出料管，设在此旁路出料管上的旁路电液动平板闸阀，设在此旁路电液动平板闸阀下方的电液动扇形闸门，设在所述散料缓存仓底部的仓下电液动平板闸阀，设在所述散料缓存仓下方的封闭式振动给料机，设在此封闭式振动给料机下方的锥磨机，设在此锥磨机下方的埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。2.一种冶金球团矿的散料处理方法，其特征在于包括下列步骤: 1)将链箅机机头回程段熟球散...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱占军，邓利，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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